Optymalizacja współpracy międzyfunkcyjnej z Altium 365 MCAD CoDesigner

Cam Collins
|  Utworzono: sierpień 8, 2024
Optymalizacja współpracy międzyfunkcyjnej z Altium 365 MCAD CoDesigner

Cieszę się, że mogę podzielić się z Wami naszymi pozytywnymi doświadczeniami z Altium 365 MCAD CoDesigner, którego intensywnie używamy do projektowania wszystkich naszych niestandardowych rozwiązań płytek drukowanych w Ribbot. Przygotujcie się, aby dowiedzieć się, dlaczego Altium 365 MCAD CoDesigner jest tak ważny dla naszego sukcesu jako zespołu i dlaczego nie wybralibyśmy żadnego innego narzędzia do naszych niestandardowych projektów płytek drukowanych. 

Tradycyjny proces projektowania płytek drukowanych

Dla większości osób pracujących nad projektowaniem montażu płytek drukowanych (PCBA) w branży, poniższy przepływ pracy będzie dość znajomy. Na podstawie wymagań narzuconych przez klienta lub specyfikację systemu, inżynier mechanik tworzy zarys płyty w swoim rodzimym narzędziu CAD. Obszary zakazu i miejsca montażu będą używane do identyfikacji ograniczeń wysokości oraz wszelkich ograniczeń w obszarach umieszczania komponentów na stronie pierwotnej i wtórnej płyty. Mogą być dodane złącza i otwory montażowe dla komponentów kontrolowanych przez MCAD. 

W tym momencie inżynier mechanik generuje plik w formacie pośrednim (IDF), aby przekazać te informacje do rodzimego oprogramowania do projektowania płytek drukowanych. Następnie inżynier mechanik może usiąść wygodnie, zrelaksować się i czekać, aż inżynier ECAD wyeksportuje plik IDF gotowej płyty, gotowy do zaimportowania z powrotem do domeny MCAD. Płyta drukowana importuje się perfekcyjnie i wszystko pasuje za pierwszym razem. Bo oczywiście, zawsze tak się dzieje, prawda?

Dlaczego eksport pliku IDF może tworzyć wąskie gardło w projektowaniu

Niestety, nie zawsze jest to takie proste. Często proces eksportu IDF wiąże się z długą listą zadań, które muszą być wykonane perfekcyjnie, aby plik IDF został wygenerowany poprawnie. Nawet gdy inżynier MCAD wykonuje wszystkie kroki poprawnie, narzędzie eksportujące może mieć pewne dziwactwa, które wymagają ręcznej interwencji. Gdy plik IDF jest importowany z powrotem do domeny MCAD, te problemy mogą ponownie dać o sobie znać. Proces eksportowania i importowania plików IDF może pochłaniać mnóstwo czasu zarówno projektantów MCAD, jak i ECAD. 

Wyeliminuj wyzwania związane z transferem plików IDF

Dzięki wprowadzeniu Altium 365 MCAD CoDesigner, projektanci MCAD i ECAD nie muszą już martwić się o pliki IDF; dane są automatycznie przesyłane za pomocą wtyczki do natywnego narzędzia CAD. Wystarczy dodać komentarz i nacisnąć przycisk push. To naprawdę takie proste! Koniec z procesem eksportu, koniec z podglądem płyty przed generowaniem pliku i koniec z frustracją. Zamiast spędzać godziny na rozwiązywaniu problemów, dlaczego oznaczenia referencyjne się nie zgadzają, możesz poświęcić ten czas na zajmowanie się prawdziwymi, ważnymi aspektami projektu.

Zrewolucjonizuj swój proces projektowy dzięki Altium 365 MCAD CoDesigner

Jak zawsze, koszt i harmonogram to główne czynniki decydujące o tym, kto zdobywa zlecenia, a kto traci szanse na projekty. Firmy muszą zrównoważyć ryzyko i nagrodę, aby podjąć nowe wyzwania projektowe.

Jeśli masz wrażenie, że Twój obecny proces projektowania PCB jest stary, wolny i przestarzały, to bardzo możliwe, że tak właśnie jest. Altium 365 MCAD CoDesigner zoptymalizował przepływ pracy ECAD-MCAD i jest fantastycznym rozwiązaniem, aby skrócić czas projektowania. 

Uwielbiamy budować roboty, i jest to zabawne, satysfakcjonujące hobby. Nie mamy czasu na marnowanie na przesyłanie plików tam i z powrotem oraz rozwiązywanie problemów. Altium 365 MCAD CoDesigner porusza się w tym samym tempie co my, i nie wybralibyśmy żadnego innego narzędzia do projektowania płytek drukowanych. Zainteresowany? Możesz wypróbować to sam.

About Author

About Author

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

Powiązane zasoby

Powiązana dokumentacja techniczna

Powrót do strony głównej
Thank you, you are now subscribed to updates.