Witajcie! Dzisiaj z radością chcę podkreślić niektóre fantastyczne korzyści płynące z użycia Altium 365 MCAD CoDesigner i jak może to być niezwykle użyteczne narzędzie dla ściśle powiązanych projektów elektromechanicznych. Przygotujcie się, aby dowiedzieć się, dlaczego Altium 365 MCAD CoDesigner jest tak ważną częścią sukcesu Ribbot!
Altium 365 MCAD CoDesigner pozwala inżynierom mechanicznym wprowadzać zmiany w projektach elektromechanicznych w ich rodzimym narzędziu CAD, używając tych samych poleceń, których używają na co dzień do modelowania 3D. Oznacza to, że jeśli zmiany są potrzebne na podstawie wymagań klienta lub jeśli aktualizacja jest konieczna przez inżyniera ECAD, aby rozwiązać problemy z dopasowaniem lub trasowaniem, te zmiany mogą być dokonane szybko i natywnie. Altium 365 MCAD CoDesigner zawiera zintegrowany pasek narzędzi do tworzenia obszarów wyłączonych z użytku. Zamiast musieć nadawać szkicowi lub funkcji określony identyfikator referencyjny, Altium 365 MCAD CoDesigner automatycznie rozpoznaje obszar wyłączenia.
Wykonanie kontroli dopasowania końcowego projektu PCBA jest kluczową funkcją inżyniera mechanika. Przy imporcie pliku IDF wiele narzędzi CAD przedstawi płytę obwodu jako zielony zarys z różnymi prostokątami zamontowanymi na niej. Chociaż może to być przydatne do sprawdzania odstępów wysokości komponentów i interferencji z obudową mechaniczną, może to nie rozwiązać wszystkich problemów.
Altium 365 MCAD CoDesigner pozwala na importowanie komponentów SMT do projektu PCBA z taką dokładnością, jaką wymaga użytkownik; jeśli chcesz wygenerować serię prostokątów z obawy przed dużym plikiem montażowym, z pewnością możesz to zrobić. Jeśli chcesz zaimportować pełne modele CAD, w tym filety lutownicze, możesz osiągnąć ten poziom realizmu. Oznacza to, że możesz zobaczyć, czy ten wysoki prostokąt to kondensator 1210 z wyprowadzeniami, które mogą zwierać do pokrywy, czy PEM z nieprzewodzącą powierzchnią wierzchnią.
Altium 365 MCAD CoDesigner wyróżnia się na tle innych narzędzi poprzez importowanie dekali powierzchni pierwotnej i wtórnej płytki. Oznacza to, że zewnętrzne ścieżki, maska lutownicza i sitodruk są widoczne w natywnym obszarze MCAD. To ogromna innowacja, ponieważ pozwala na dostrzeżenie znacznego poziomu szczegółów w modelu MCAD, nie zwiększając nadmiernie rozmiaru pliku. Może to prowokować do interdyscyplinarnych rozmów; czy wykonujemy wiercenie zwrotne gorących przelotek? Czy usuwamy maskę lutowniczą w określonym obszarze? Gdzie są punkty testowe i czy są dostępne? Szczegóły dekali są na tyle dobre, że możesz nawet zauważyć problemy z obrysem elementów związane z niewystarczającymi filetami pięty i palca. Jeśli nie poświęcisz czasu na dokładną analizę natywnego pliku płytki, mogą to być interdyscyplinarne kwestie, które mogą nie zostać poruszone podczas przeglądów projektu.
W dzisiejszym świecie elektroniki na zamówienie może być trudno znaleźć płytki drukowane o prostym zarysie. Być może jedynym wyjątkiem może być płyta główna komputera, którego używasz do dostępu do tego bloga. Wiele projektów płytek drukowanych w branży jest przeznaczonych dla niestandardowych aplikacji, z złożonymi konturami i skomplikowanymi projektami obudowy, aby sprostać czynnikom środowiskowym. Wykonywanie kontroli dopasowania i zapewnienie, że projekt elektromechaniczny będzie działał zgodnie z zamierzeniami, jest kluczowe.