Bezbłędna integracja mechaniczna z wykorzystaniem Altium 365 MCAD CoDesigner

Cam Collins
|  Utworzono: sierpień 8, 2024
MCAD CoDesigner - Lepsza integracja mechaniczna

Witajcie! Dzisiaj z radością chcę podkreślić niektóre fantastyczne korzyści płynące z użycia Altium 365 MCAD CoDesigner i jak może to być niezwykle użyteczne narzędzie dla ściśle powiązanych projektów elektromechanicznych. Przygotujcie się, aby dowiedzieć się, dlaczego Altium 365 MCAD CoDesigner jest tak ważną częścią sukcesu Ribbot!

Szybkie, natywne zmiany z Altium 365 MCAD CoDesigner

Altium 365 MCAD CoDesigner pozwala inżynierom mechanicznym wprowadzać zmiany w projektach elektromechanicznych w ich rodzimym narzędziu CAD, używając tych samych poleceń, których używają na co dzień do modelowania 3D. Oznacza to, że jeśli zmiany są potrzebne na podstawie wymagań klienta lub jeśli aktualizacja jest konieczna przez inżyniera ECAD, aby rozwiązać problemy z dopasowaniem lub trasowaniem, te zmiany mogą być dokonane szybko i natywnie. Altium 365 MCAD CoDesigner zawiera zintegrowany pasek narzędzi do tworzenia obszarów wyłączonych z użytku. Zamiast musieć nadawać szkicowi lub funkcji określony identyfikator referencyjny, Altium 365 MCAD CoDesigner automatycznie rozpoznaje obszar wyłączenia. 

Optymalizacja kontroli dopasowania

Wykonanie kontroli dopasowania końcowego projektu PCBA jest kluczową funkcją inżyniera mechanika. Przy imporcie pliku IDF wiele narzędzi CAD przedstawi płytę obwodu jako zielony zarys z różnymi prostokątami zamontowanymi na niej. Chociaż może to być przydatne do sprawdzania odstępów wysokości komponentów i interferencji z obudową mechaniczną, może to nie rozwiązać wszystkich problemów. 

Altium 365 MCAD CoDesigner pozwala na importowanie komponentów SMT do projektu PCBA z taką dokładnością, jaką wymaga użytkownik; jeśli chcesz wygenerować serię prostokątów z obawy przed dużym plikiem montażowym, z pewnością możesz to zrobić. Jeśli chcesz zaimportować pełne modele CAD, w tym filety lutownicze, możesz osiągnąć ten poziom realizmu. Oznacza to, że możesz zobaczyć, czy ten wysoki prostokąt to kondensator 1210 z wyprowadzeniami, które mogą zwierać do pokrywy, czy PEM z nieprzewodzącą powierzchnią wierzchnią. 

Popraw widoczność projektu

Altium 365 MCAD CoDesigner wyróżnia się na tle innych narzędzi poprzez importowanie dekali powierzchni pierwotnej i wtórnej płytki. Oznacza to, że zewnętrzne ścieżki, maska lutownicza i sitodruk są widoczne w natywnym obszarze MCAD. To ogromna innowacja, ponieważ pozwala na dostrzeżenie znacznego poziomu szczegółów w modelu MCAD, nie zwiększając nadmiernie rozmiaru pliku. Może to prowokować do interdyscyplinarnych rozmów; czy wykonujemy wiercenie zwrotne gorących przelotek? Czy usuwamy maskę lutowniczą w określonym obszarze? Gdzie są punkty testowe i czy są dostępne? Szczegóły dekali są na tyle dobre, że możesz nawet zauważyć problemy z obrysem elementów związane z niewystarczającymi filetami pięty i palca. Jeśli nie poświęcisz czasu na dokładną analizę natywnego pliku płytki, mogą to być interdyscyplinarne kwestie, które mogą nie zostać poruszone podczas przeglądów projektu. 

Masteruj skomplikowane projekty płytek drukowanych

W dzisiejszym świecie elektroniki na zamówienie może być trudno znaleźć płytki drukowane o prostym zarysie. Być może jedynym wyjątkiem może być płyta główna komputera, którego używasz do dostępu do tego bloga. Wiele projektów płytek drukowanych w branży jest przeznaczonych dla niestandardowych aplikacji, z złożonymi konturami i skomplikowanymi projektami obudowy, aby sprostać czynnikom środowiskowym. Wykonywanie kontroli dopasowania i zapewnienie, że projekt elektromechaniczny będzie działał zgodnie z zamierzeniami, jest kluczowe. Altium 365 MCAD CoDesigner zapewnia inżynierom mechanicznym pewność, że płyta będzie pasować i że projekt elektromechaniczny produktu jest bezszwowy. Zainteresowany? Spróbuj sam!

About Author

About Author

Cam Collins is a practicing mechanical engineer in the aerospace and defense industry by day and a combat robotics enthusiast by night. He is one of the founding members of Team Ribbot and has risen to become the lead mechanical engineer and co-captain of the team. Through his experience in industry, Cam has developed a solid foundation in the concepts of electromechanical packaging, which he is able to apply to the design of Ribbot’s custom motor and electronic speed controller (ESC) designs.

Before beginning his career in defense, Cam earned a BS and MS in mechanical engineering from Worcester Polytechnic Institute (WPI), where Team Ribbot was originally founded. Through the rigorous curriculum and project-based learning at WPI, Cam developed a strong theoretical and practical background in engineering. His knowledge base has grown over the last several years in developing custom electronics packaging solutions to meet difficult environmental requirements for a variety of applications. Cam’s background in combat robotics and high-performance electronics enables him to help lead Team Ribbot in their pursuit of a World Championship.

Powiązane zasoby

Powiązana dokumentacja techniczna

Powrót do strony głównej
Thank you, you are now subscribed to updates.