Techniki oszczędzania kosztów w zarządzaniu BOM dla specjalistów ds. zaopatrzenia

W branży komponentów elektronicznych firmy i ich wewnętrzne zespoły muszą znaleźć sposób na skuteczne zarządzanie Specyfikacją Materiałową (BOM), jeśli chcą osiągnąć rentowność i utrzymać konkurencyjną pozycję na dzisiejszym wysoce konkurencyjnym rynku. To stwierdzenie jest szczególnie prawdziwe dla specjalistów ds. zaopatrzenia, dla których zarządzanie BOM ma duży wpływ na optymalizację kosztów i zapewnienie efektywnego pozyskiwania komponentów.

Rozumienie struktury i danych BOM

BOM to kompleksowa lista wszystkich komponentów, zespołów i materiałów wymaganych do wyprodukowania produktu; jest to kluczowy dokument dla zaopatrzenia, planowania produkcji i zarządzania zapasami. Aby firmy mogły skutecznie zarządzać kosztami poprzez zarządzanie BOM, muszą zrozumieć kluczowe elementy BOM oraz znaczenie dokładności i spójności danych.

Kluczowe elementy BOM

Typowy BOM zawiera następujące elementy: 

• Pozycje: Indywidualne komponenty lub zespoły składające się na produkt.
• Ilości: Wymagana liczba każdej pozycji na jedną jednostkę produktu.
• Atrybuty: Dodatkowe informacje o każdej pozycji, takie jak numer części, opis, dostawca i koszt.

Znaczenie dokładności i spójności danych

Dokładne i spójne dane są podstawą skutecznej analizy kosztów i ich optymalizacji. Błędy lub nieścisłości w BOM mogą prowadzić do:

• Nadmiernego lub niewystarczającego zapasowania: Nieprawidłowe ilości mogą skutkować nadmiarem zapasów lub ich brakami, prowadząc do zwiększenia kosztów i potencjalnych opóźnień.
• Nieprawidłowe ceny: Nieprecyzyjne dane kosztowe mogą prowadzić do przepłacania za komponenty lub niedoszacowania całkowitego kosztu produktu.
• Zakłócenia w łańcuchu dostaw: Błędy w BOM mogą powodować opóźnienia w pozyskiwaniu i produkcji, wpływając na terminy dostaw i satysfakcję klientów.

Techniki standaryzacji i normalizacji danych

Aby zapewnić dokładność i spójność danych, niezbędne jest wdrożenie technik standaryzacji i normalizacji danych. Obejmuje to:

• Ustalenie standaryzowanego formatu: Definiowanie spójnej struktury dla danych BOM, w tym kodów pozycji, opisów i jednostek miary.
• Wprowadzenie reguł walidacji danych: Ustanowienie reguł sprawdzających błędy i nieścisłości w danych, takich jak zduplikowane pozycje czy brakujące informacje.
• Użycie narzędzi do czyszczenia danych: Zastosowanie narzędzi programowych do identyfikacji i korygowania błędów oraz nieścisłości w danych.

Techniki analizy kosztów

Po ustaleniu struktury i danych BOM, kolejnym krokiem jest przeprowadzenie szczegółowej analizy kosztów w celu zidentyfikowania potencjalnych obszarów do redukcji kosztów. Istnieje wiele opcji, z których firmy mogą skorzystać, aby osiągnąć ten cel.

Analiza Rozkładu Kosztów

Analiza rozkładu kosztów polega na podziale całkowitego kosztu produktu na poszczególne składniki i analizie czynników kosztowych dla każdego z nich. Pomaga to zidentyfikować, które komponenty najbardziej przyczyniają się do ogólnych kosztów i gdzie należy skupić wysiłki na redukcji kosztów. 

Benchmarking

Benchmarking polega na porównywaniu kosztów komponentów lub zespołów do standardów branżowych lub konkurentów, co może pomóc zespołom zidentyfikować obszary, gdzie koszty są wyższe niż średnia i dostarczyć wgląd w najlepsze praktyki redukcji kosztów.

Inżynieria Wartości

Inżynieria wartości to systematyczne podejście do analizy wartości dostarczanej przez każdy komponent i identyfikacji alternatyw, które mogą osiągnąć tę samą funkcję przy niższych kosztach. Ta technika może być szczególnie skuteczna dla komponentów, które stanowią większą część całkowitego kosztu projektu. 

Modelowanie Kosztów

Modelowanie kosztów polega na tworzeniu modeli matematycznych, które przewidują przyszłe koszty na podstawie wielu czynników, takich jak ceny komponentów, kursy walut i wielkości produkcji, aby pomóc zidentyfikować potencjalne ryzyka kosztowe i opracować strategie ich minimalizacji. 

Całkowity Koszt Posiadania (TCO)

TCO to podejście, które ocenia długoterminowe koszty związane z komponentami, biorąc pod uwagę czynniki takie jak:

• Koszty utrzymania: Koszt naprawy lub wymiany komponentów w czasie.
• Zużycie energii: Koszty energii związane z działaniem komponentu.
• Koszty utylizacji: Koszty związane z utylizacją komponentu na końcu jego użytecznego życia.

Analiza Kosztów Cyklu Życia (LCCA)

LCCA analizuje całkowity koszt produktu lub systemu przez cały jego cykl życia, od projektowania po utylizację. Może to pomóc firmom zidentyfikować możliwości zmniejszenia kosztów na różnych etapach cyklu życia produktu.

Strategie Optymalizacji

Po zakończeniu analizy kosztów specjaliści ds. zakupów mogą wdrożyć różne strategie optymalizacji w celu redukcji kosztów, które każda koncentruje się na usprawnianiu procesów, redukcji odpadów i negocjowaniu korzystnych warunków z dostawcami i partnerami. 

Standaryzacja Komponentów

Standaryzacja komponentów polega na zmniejszeniu różnorodności używanych komponentów w produkcie. Dzięki standaryzacji, firmy mogą: 

• Obniżyć koszty zakupu: Często zamawianie większych ilości standaryzowanych komponentów prowadzi do zniżek i zmniejszenia kosztów transakcji z dostawcami.
• Uproszczenie zarządzania zapasami: Mniej komponentów do śledzenia i zarządzania.
• Poprawa efektywności łańcucha dostaw: Standaryzowane komponenty mogą być pozyskiwane łatwiej i efektywniej. 

Konsolidacja dostawców

Konsolidacja dostawców polega na zmniejszeniu liczby dostawców używanych dla danego komponentu lub materiału. Może to prowadzić do:

• Poprawa siły negocjacyjnej: Większa przewaga przy mniejszej liczbie dostawców może skutkować lepszymi warunkami i cenami.
• Uproszczenie zarządzania dostawcami: Mniej relacji do zarządzania.
• Zmniejszenie ryzyka zakłóceń w łańcuchu dostaw: Mniejsza liczba dostawców zmniejsza ryzyko zakłóceń spowodowanych awariami dostawców lub opóźnieniami.

Wykorzystanie technologii

Jak zawsze, technologia robi różnicę we wszystkich branżach i funkcjach, co nie różni się, gdy mowa o zaopatrzeniu i BOMach. Następujące technologie pomagają w poprawie procesów i redukcji kosztów: 

Optymalizacja zasilana przez SI

Sztuczna inteligencja (AI) może być używana do:

• Analizuj ogromne ilości danych, aby zidentyfikować wzorce i trendy, które mogą wskazywać na możliwości obniżenia kosztów;
• Wybierz najbardziej opłacalne komponenty na podstawie takich czynników jak cena, jakość i dostępność;
• Prognozuj ceny komponentów, zakłócenia w łańcuchu dostaw i inne czynniki, które mogą wpłynąć na koszty.

Zaawansowane Analizy

Techniki zaawansowanej analizy, takie jak eksploracja danych i analiza predykcyjna, mogą być użyte do:

• Analizowania danych w celu zidentyfikowania podstawowych przyczyn wzrostu lub spadku kosztów;
• Identyfikacji wąskich gardeł i nieefektywności w procesach zakupu i produkcji; oraz
• Oceny danych dotyczących wydajności dostawców w celu zidentyfikowania możliwości obniżenia kosztów i poprawy współpracy.

Technologia Blockchain

Blockchain może być użyty do:

• Śledzenia komponentów od źródła do dostawy, zwiększając widoczność i redukując ryzyko oszustwa lub podrabiania komponentów; oraz
• Poprawy przejrzystości i efektywności łańcucha dostaw, blockchain może pomóc obniżyć koszty związane z zarządzaniem zapasami, kontrolą jakości i logistyką.

Strategiczne Zarządzanie BOM dla Redukcji Kosztów

Efektywne zarządzanie BOM wymaga strategicznego podejścia, które jest zgodne z ogólnymi celami Twojej firmy i adresuje potencjalne ryzyka związane z tym procesem. Skupiając się na poniższych obszarach, specjaliści ds. zakupów mogą maksymalizować oszczędności kosztów i poprawić prawdopodobieństwo długoterminowego sukcesu.

Zgodność z Celami Biznesowymi

Zarządzanie BOM zawsze powinno być zgodne z ogólnymi celami biznesowymi, w tym zyskownością, jakością i zrównoważonym rozwojem. Niezmiennie oznacza to, że działania mające na celu oszczędności kosztów nie powinny kompromitować jakości ani wydajności produktu - chociaż wiele firm nie spełnia tego celu - i powinny być oceniane w kontekście szerszej strategii biznesowej. 

Ocena Ryzyka i Łagodzenie

Identyfikacja i łagodzenie potencjalnych ryzyk kosztowych jest równie ważna dla skutecznego zarządzania BOM. Może to obejmować: 

• Ocena ryzyka zakłóceń w łańcuchu dostaw spowodowanych czynnikami takimi jak katastrofy naturalne, napięcia geopolityczne i niestabilność, lub awarie dostawców;
• Identyfikacja komponentów, które mogą stać się przestarzałe i opracowywanie strategii łagodzenia ryzyka wzrostu kosztów lub braków w dostawach; oraz
• Monitorowanie trendów rynkowych i opracowywanie strategii zarządzania wahaniem cen w czasach potrzeby.

Stałe Doskonalenie

Firmy z kulturą ciągłego doskonalenia mają tendencję do właściwego zarządzania BOM; regularne przeglądy i doskonalenie procesów w celu identyfikacji nowych możliwości oszczędnościowych i adresowania pojawiających się wyzwań skutkuje poziomem proaktywności, którego nie znajdziemy we wszystkich przedsiębiorstwach. Jeśli jako specjalista ds. zakupów przyjmiesz strategiczne podejście z uwzględnieniem wymienionych powyżej czynników, odkryjesz, że zarządzanie BOM staje się cennym narzędziem w Twoim arsenale przeciwko rosnącym kosztom oraz ogólnemu trwałości i sukcesowi biznesu.

Strategiczne Relacje z Dostawcami

Podobnie, zespoły zakupowe muszą budować silne relacje z dostawcami, jeśli chcą osiągnąć kosztowo efektywny proces. Tutaj na pierwszy plan wysuwają się partnerskie współprace, z udanym monitorowaniem i zarządzaniem wydajnością dostawców oraz aktywną inwestycją w ich rozwój, otwierając drzwi do korzystnych warunków, redukcji kosztów i niezawodnego dostępu do komponentów. 

Partnerstwa Kolaboracyjne

Budowanie partnerstw kolaboracyjnych z dostawcami obejmuje: 

• Ustanowienie otwartych i przejrzystych kanałów komunikacji z dostawcami w celu wymiany informacji, omawiania wyzwań i identyfikacji możliwości wzajemnych korzyści;
• Dostosowanie celów dostawców do celów firmy, aby zapewnić, że obie strony dążą do tych samych wyników; oraz
• Współpraca z dostawcami nad inicjatywami innowacyjnymi w celu opracowania nowych produktów lub procesów, które mogą obniżyć koszty lub poprawić jakość — idealnie, oba. 

Jeśli chodzi o zarządzanie wydajnością dostawców, pamiętaj, aby regularnie oceniać wydajność dostawców na podstawie kluczowych wskaźników, takich jak koszt, jakość, dostawa i obsługa. Może to być oparte na danych, ale powinno również obejmować okazjonalne audyty na miejscu, aby upewnić się, że partnerzy wykonują swoje obowiązki zgodnie z normami firmy — i co ważne, standardami ESG. 

Gdy dostawcy nie spełniają oczekiwań, rozważ inwestycję w programy rozwojowe, aby pomóc im poprawić ich zdolności i obniżyć koszty. Może to obejmować:

• Zapewnienie szkoleń i możliwości rozwoju w celu zwiększenia umiejętności i wiedzy siły roboczej dostawcy;
• Pomoc w wdrażaniu zasad produkcji szczupłej w celu poprawy efektywności i obniżenia kosztów operacyjnych; oraz 
• Wsparcie w wdrażaniu inicjatyw poprawy jakości w celu zmniejszenia defektów i podniesienia jakości produktu.

Znaczenie ciągłego zarządzania i optymalizacji BOM

Podczas gdy ta podróż może okazać się trudna, ważne jest, aby nie zapominać, że zarządzanie BOM wymaga ciągłej uwagi i optymalizacji. Zespoły ds. zaopatrzenia powinny regularnie przeglądać i doskonalić swoje praktyki, aby identyfikować nowe możliwości oszczędności kosztów i umożliwić konkurencyjność w projektowaniu produktów. 

Jeśli szukasz zasobów i narzędzi, które wesprą Twoich specjalistów ds. zaopatrzenia w ich wysiłkach na rzecz optymalizacji zarządzania BOM w Twojej firmie, rozważ przyjrzenie się Altium 365—kompleksowemu zestawowi aplikacji, który oferuje szereg funkcji wspierających efektywne i skuteczne zarządzanie BOM. Dzięki Altium 365, Twoje zespoły mogą: 

• Tworzyć i zarządzać dokładnymi i spójnymi BOM-ami;
• Przeprowadzać zaawansowane analizy kosztów;
• Optymalizować dobór komponentów; oraz
• Współpracować z zespołami projektowymi. 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach zarządzania BOM w Altium 365, odwiedź dedykowaną stronę możliwości.