Jak efektywne zarządzanie wymaganiami usprawnia pozyskiwanie komponentów

Producenci elektroniki napotykają na wiele ciągłych wyzwań, na które wpływają zarówno wewnętrzne zespoły, jak i różni uczestnicy łańcucha dostaw. Pozyskiwanie komponentów jest wpływane przez szereg partnerów produktowych i usługowych, w tym producentów, dystrybutorów i dostawców części.

W rezultacie, dział zaopatrzenia nie jest tylko kluczowym działem dla producentów elektroniki i projektantów płytek drukowanych (PCB), ale również opiera się na danych i komunikacji dla płynnego rozwoju produktu i ciągłego doskonalenia. Ewolucja branży i zmienność zapasów na całym świecie oznacza, że projektanci powinni mieć narzędzia do pełnej wizualizacji wpływu ich pracy na łańcuch dostaw — i odwrotnie — odnosząc się do pierwotnego zestawu wymagań produktowych.

To tutaj zarządzanie wymaganiami ujawnia swoją prawdziwą wartość jako praktyka kompleksowa dla każdego projektu projektowego. Aby w pełni wykorzystać produkt — tj. bezpieczeństwo, trwałość i jakość — projektanci części mogą wykorzystać wgląd w szerszy zakres swoich decyzji. 

Rola zarządzania wymaganiami w pozyskiwaniu komponentów

Zarządzanie wymaganiami zasadniczo definiuje i śledzi zmiany w projekcie oraz wpływ, jaki mają one na pozyskiwanie, jak również wpływ elementów łańcucha dostaw na proces projektowania. 

Jasność specyfikacji i wykonalność

Istnieją dwa aspekty do rozważenia w zakupie komponentów. Po pierwsze, części wymagane do osiągnięcia funkcji produktu, a po drugie, wszelkie akceptowalne alternatywy, które mogłyby zapewnić porównywalne możliwości. Dla niektórych klas części istnieją dziesiątki alternatyw, ale bardziej wyspecjalizowane części (nawet proste pasywne SMD) będą miały mniej części, które są w pełni kwalifikowanymi zamiennikami. Można utworzyć wymagania, które ograniczają zamianę części tylko do dozwolonych numerów części (PN), które zostały zakwalifikowane w testach.

Specyfikacja jest podstawą zarządzania ryzykiem dla kupującego i dostawcy, ponieważ określa parametry dla głównych komponentów tworzących wartość. Zespół projektowy może tworzyć specyfikacje, które zawierają szczegóły takie jak wysokość komponentu, obszary wykluczenia i szczegóły pakowania.

Zmniejszanie ryzyka i zwiększanie odporności

Mimo że sektory komponentów odzyskują się po głównych zakłóceniach w ich zapasach, wczesne rozpoznawanie ryzyka pozostaje wysokim priorytetem, ponieważ relacje między kontynentami wpływają na koszty ponoszone w handlu międzynarodowym. 

Real-time komunikacja z dostawcami części unika długotrwałych przeróbek projektowych wynikających z dostosowań zapasów i przestarzałości komponentów. Taki problem stał się bardziej krytyczny i jest obecny w myślach każdego operatywa zakupowego w wyniku przeszłych zakłóceń w globalnych zapasach. 

Ponadto firmy nadal zdają sobie sprawę, że pozyskiwanie komponentów jest podatne na globalne wydarzenia—obecne i przyszłe—i dlatego wczesne rozeznanie jest kluczowym czynnikiem ich odporności. Wykorzystanie narzędzia takiego jak Altium 365 Requirements & Systems Portal umożliwia tym na początku cyklu życia produktu—od fazy koncepcyjnej.  

Czas realizacji i optymalizacja kosztów

Z jasną dokumentacją specyfikacji materiałów i części, wspomniany punkt dotyczący specyfiki pomaga projektantom PCB identyfikować czas realizacji poszczególnych komponentów. 

Chociaż funkcja komponentu jest istotna dla nowego projektu lub adaptacji, szybsze rozpoznanie wad łańcucha dostaw ujawni wszelkie problemy z wykonalnością. Na przykład, jeśli produkt wymaga określonej części o zmiennych zapasach, może to sprawić problemy dla producentów i dystrybutorów w łańcuchu wartości. Jednak zespoły zarządzające wymaganiami mogą złagodzić to, używając narzędzi takich jak wyszukiwarka komponentów Octopart w swoich zakupach, aby wzmocnić swoje zapasy od alternatywnych dostawców. 

To samo można powiedzieć o optymalizacji kosztów. Wczesna współpraca z dostawcami oparta na specyfikacji produktu w czasie rzeczywistym dostarcza zespołowi zakupowemu informacje, gdy śledzi ceny komponentów. Mogą oni zrozumieć potencjalne środki zaradcze, które należy wprowadzić: zarządzanie ryzykiem i budowanie odporności. 

Obydwa te aspekty łańcucha dostaw mogą decydować o tym, czy konieczne jest dokonywanie zakupów hurtowych, potrzeba posiadania zapasów, czy można wykorzystać istniejące zasoby. 

Typowe pułapki w zarządzaniu wymaganiami w elektronice

Najlepsi wykonawcy w sektorze elektroniki przyzwyczajeni są do dbałości o szczegóły na wszystkich etapach procesów projektowania i rozwoju. Dokładne podejście zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia wad, ale także zapewnia obszerną historię produktu, która może wspierać przyszłe aktualizacje produktu. 

Niektóre z typowych pułapek w zarządzaniu wymaganiami wynikają z słabej śledzialności, która ułatwia skuteczną komunikację zmian w specyfikacjach produktu.

Projektanci PCB znani są z następujących niedociągnięć:

• Niewystarczające lub niejednoznaczne wymagania: Powszechny problem, gdy projektanci nie są w stanie jasno określić funkcjonalnych wymagań nowego produktu lub jego wersji. Tolerancja komponentów i precyzyjne specyfikacje funkcjonalne dotyczące zakresu napięcia i wydajności termicznej poprawiają zrozumienie między wszystkimi uczestnikami łańcucha dostaw. 
• Pomijanie wkładu interesariuszy: Nie wszystkie firmy angażują wszystkich zainteresowanych. Bez dogłębnego wkładu ze strony wszystkich stron (menedżerów produktu, inżynierów, dostawców części i producentów) projekt może nie spełniać niektórych kluczowych elementów jakości. 
• Wzrost zakresu projektu: Bez jasnej wizji zmian produktu lub aktualizacji istniejących elementów, wszyscy inni interesariusze mogą szybko zostać wprowadzeni w błąd. 
• Słaba kontrola wersji: Kontrola wersji jest kluczowym elementem utrzymania historii komponentów i produktu. Brak kontroli wersji lub słaba kontrola wersji niesie ryzyko powtarzania defektów i może utrudnić powrót do wcześniejszych błędów. 
• Niespójna komunikacja: Komunikacja musi być uproszczona; bez odpowiedniego systemu kluczowi interesariusze są narażeni na nieporozumienia. 
• Niewystarczająca zgodność: Szczególnie ważne w fazie testowania, elementy zgodności włączone w fazie projektowania lepiej informują proces, aby usprawnić zapewnienie jakości, jednocześnie spełniając kluczowe wskaźniki wydajności. 

Narzędzia i strategie usprawniające zarządzanie wymaganiami

W erze cyfrowej zespoły nie muszą już korzystać z tradycyjnych kanałów do przedstawiania wymagań produktu. Ostatecznym celem dla projektantów PCB jest wykonanie ich pracy z zautomatyzowanymi, samouaktualniającymi się wymaganiami, które są zrozumiałe dla wszystkich menedżerów, dostawców, producentów i podobnych. 

Automatyzując zbieranie danych projektowych, sztuczna inteligencja może być najlepszym atutem w wprowadzaniu nowych produktów na rynek. Ważne jest również zauważenie, że każdy interesariusz projektu używa innych danych do podejmowania decyzji lub formułowania propozycji, co jest miejscem, gdzie rozwiązanie takie jak Altium 365 Requirements & Systems Portal znajduje zastosowanie. 

Z większym dostępem do danych projektowych i łańcucha dostaw, zespoły odpowiedzialne za wymagania mogą wykorzystać narzędzie do uproszczenia skomplikowanych projektów dla łatwiejszej komunikacji z zewnętrznymi stronami. Dokumentacja jest uproszczona, co również redukuje liczbę błędów spowodowanych przez zaangażowanie interesariuszy. Kompilując wszystkie wersje (i częściowe wersje) projektów płytek drukowanych, dostępna staje się obfitość wglądów.

Rozwijając kwestię czasów realizacji i biorąc pod uwagę całkowity czas produkcji, wgląd w czasie rzeczywistym i jasna historia produktu zmniejszają liczbę przypadków poprawek, które są frustrujące dla wszystkich. Podczas pracy projektantów, automatyczne weryfikacje wskazują wyraźne wersje, tworząc ciągły strumień zweryfikowanych odpowiedzi dla zespołu ds. wymagań. 

Zainteresowany zarządzaniem wymaganiami i inżynierią systemową z wykorzystaniem AI? Odkryj Altium 365 Requirements & Systems Portal już dziś!