Jak śledzenie wymagań zwiększa dokładność i redukuje potrzebę poprawek

Słowo "śledzenie" jest dość oczywiste, a coraz więcej organizacji stara się to poprawić w świetle niedawnych zakłóceń w łańcuchu dostaw. W kontekście wymagań dotyczących projektowania płytek drukowanych (PCB) może to zapewnić unikalne korzyści - minimalizując częstotliwość poprawek i zachęcając zespoły zajmujące się zaopatrzeniem do lepszego zrozumienia, gdzie leżą usterki. 

Ogólnie rzecz biorąc, wada produktu końcowego spada na barki jego projektantów, ale zarządzanie wymaganiami uznaje ogromną liczbę osób i zmiennych w łańcuchu dostaw za równie ważne. Aby jednak czerpać sukcesy z tego, kluczowe jest wiedzieć, jak wygląda prawdziwe śledzenie i stosować je w różnych kontekstach łańcucha dostaw. 

Wszyscy interesariusze projektu mogą skorzystać z jasnej metody weryfikacji projektu i części. Śledzenie wymagań może być zmieniaczem gry w określaniu źródła wad przez sam projekt na podstawie konkretnego elementu projektu, ale także weryfikacji elementów łańcucha dostaw, aby eliminować przypadki, gdy produkcja i dystrybucja wpływają na funkcjonowanie i dostawę nowych produktów. 

Co to jest śledzenie wymagań?

Istnieją dwa różne sposoby, w jakie można śledzić historię komponentu. Śledzenie w przód obejmuje historyczne zmiany i wpływy od fazy projektowania przez łańcuch dostaw do konsumenta. Śledzenie wstecz jest odwrotne, ale jakie są przypadki użycia dla każdego z nich? 

Śledzenie w Przód

Skuteczniejszy sposób zarządzania wymaganiami na przestrzeni całego cyklu życia produktu, śledzenie w przód kładzie nacisk na specyfikację projektu i wybór materiałów. W tym procesie każdy krok przestrzega początkowego projektu PCB i kieruje wszystkie działania w dół łańcucha. 

Dodatkowe korzyści: 

• Zgodność z Normami Branżowymi: Projektując PCB dla ściśle regulowanych branż, takich jak lotnictwo, motoryzacja i technologia medyczna, śledzenie w przód daje projektantom możliwość śledzenia zgodności. Projekty mogą dostarczać dowód zgodności interesariuszom łańcucha dostaw. 
• Zarządzanie Cyklem Życia Komponentów: Myślenie perspektywiczne pomaga projektantom rozpoznać, kiedy pewne komponenty zbliżają się do końca swojego życia. Pozwala to na bardziej proaktywne zarządzanie przestarzałością części. 
• Optymalizacja Łańcucha Dostaw: Śledzenie w przód w przypadku braku zapasów pozwala firmom zobaczyć wpływ braku na czasy dostaw w dół łańcucha. 

Śledzenie wstecz

Odwrócenie kierunku pozwala firmom na wykorzystanie wstecznej śledzialności do wielu rzeczy. Jednym z głównych działań wynikających jest badanie wad i analiza przyczyn podstawowych. Wsteczna śledzialność umożliwia projektantom wizualizację wpływu zmian od produktu do konsumenta, uwzględniając wszelkie problemy z procesami produkcyjnymi, materiałem i doborem komponentów.

Dalsze korzyści:

• Kontrola Jakości i Audyt: Wsteczna śledzialność jest wykorzystywana w audytach do odblokowania danych dotyczących źródeł dostaw od producentów, jak również do uzyskania wglądu w ich procesy produkcyjne. Jest to kluczowe z punktu widzenia jakości, ale może być również wykorzystane do raportowania innych czynników, takich jak zrównoważony rozwój i efektywność produkcji. 
• Rozwiązywanie Problemów z Dostawcami: Gdy występują problemy z materiałami, wsteczna śledzialność pozwala producentom zobaczyć, skąd przybyły wadliwe części oraz która partia była dotknięta i określić, czy spełniały one wymagania dla produktu, czy wymagają części zamiennych. 
• Wycofanie Produktu: Mając do czynienia z różnymi elementami łańcucha dostaw, projektanci muszą analizować zarówno aspekty produktu, jak i rozwoju, aby ustalić, skąd pochodzą wady. Pomaga to zidentyfikować partię produktów do wycofania i naturę problemu z każdą jednostką. 
• Zarządzanie Reklamacjami Klientów: Powyższy punkt jest kluczowy dla zarządzania bieżącymi i potencjalnymi reklamacjami klientów. Zidentyfikowanie partii lepiej poinformuje kupujących i konsumentów. 

Najlepsze Praktyki dla Długoterminowej Śledzialności Wymagań

Jeśli mielibyśmy podzielić śledzialność wymagań na trzy główne kroki, byłyby to główne punkty, na których należy się skupić, aby zredukować liczbę potencjalnych przeróbek projektowych. 

• Utrzymuj Aktualne Rekordy: Zapewnij, aby dokumentacja była odpowiednio zarządzana w czasie rzeczywistym. Bez aktualnych wymagań, zespoły odpowiedzialne za zakupy nie mogą właściwie zarządzać zapewnieniem jakości wśród szerokiego zakresu interesariuszy. 
• Wprowadź Regularne Przeglądy Interesariuszy: Interesariusze są kluczowi w procesie wprowadzania produktu na rynek (podobnie jak w reagowaniu na wady produktu) i dlatego posiadają cenne wglądy, które mogą informować obecne i przyszłe specyfikacje. Zarządzanie wymaganiami wpływa na różne czynniki w łańcuchu dostaw i dlatego musi łączyć wszystkie strony. 
• Zachęcaj do Współpracy Zespołowej: Więcej zaangażowanych interesariuszy oznacza większe powinowactwo do ulepszeń, mniejsze ryzyko i lepsze zapewnienie jakości. Właściwe zarządzanie wymaganiami zaczyna się od wewnątrz—i z odpowiednimi rozwiązaniami na miejscu. 

Śledzenie w Projektowaniu PCB

Nie tylko śledzenie pomaga projektantom w punktach, gdzie pojawiają się problemy, ale również działa jako środek zapobiegawczy. Co więcej, mając system do aktywnego nadzoru nad łańcuchem dostaw, firmy mogą znacznie zmniejszyć swoje ryzyko, wykrywając wady, gdy się pojawią—być może nawet prewencyjnie—i przed zakłóceniem działalności interesariuszy znajdujących się dalej w łańcuchu dostaw. 

Z punktu widzenia zapewnienia jakości, wszystkie dostępne dane dają projektantom wgląd w operacje dostawców i sposób, w jaki przestrzegają specyfikacji PCB. Dysponując tymi informacjami, projektanci mogą wymagać od dostawców komponentów przestrzegania specyfikacji i uzyskać lepszą kontrolę nad swoim łańcuchem dostaw.  

Jak śledzenie wymagań zmniejsza potrzebę przeróbek PCB?

Wady produktu powinny podlegać badaniu, ale przerabianie projektów PCB to obciążenie dla wszystkich zespołów, w tym działów zaopatrzenia, które czekają na wymagania dotyczące nowych komponentów. Chociaż ważne jest szybkie wprowadzanie zmian, śledzenie wymagań zapewnia rejestr danych z poprzednich sukcesów i problemów produktów. 

W przypadku przeróbek produktu lub przeprojektowania, takie dane są nieocenione do szybkiego identyfikowania problematycznych obszarów i ich jak najszybszego rozwiązania. Jednak bez konsekwentnej dokumentacji mogą wystąpić ryzyka w etapie pozyskiwania. 

Przykład

Rozważmy projekt PCB, w którym regulacja mocy spowodowała przegrzewanie się w poprzedniej wersji. Dzięki śledzeniu wymagań, zespół projektowy może wykorzystać specyfikację i szybko zidentyfikować, że wada jest związana z komponentem, który nie spełnił wymaganych kryteriów tolerancji napięcia.

W przypadkach, gdy historia wersji jest słabo prowadzona, zespół zajmujący się zaopatrzeniem może przez pomyłkę nabyć część, która wcześniej została uznana za nieodpowiednią dla produktu, lub inżynier może nie być świadomy prawdziwej przyczyny przegrzewania się. Alternatywnie, problem może wynikać od dostawcy części, co wymaga głębszego zanurzenia w działania łańcucha dostaw. 

Z jasnym zrozumieniem usterki i historii poprzednich części oraz wad, zarządzanie wymaganiami może usprawnić diagnozowanie problemów i uniknąć niepotrzebnych przeróbek. 

Śledzenie w Altium Designer i Altium 365

Wymagania dotyczące PCB są widoczne z poziomu Altium Designer, a dzięki Portalowi Wymagań i Systemów w Altium 365, projektanci mogą uzyskać do nich natychmiastowy dostęp przez przeglądarkę internetową. Widoczność wymagań jest kluczowa dla wszystkich zainteresowanych stron, dlatego Altium 365 przykłada wagę do dostępności, aby zapewnić, że nie ma barier dla danych projektowych. 

Funkcje śledzenia i identyfikacji tworzą widok z lotu ptaka na cały cykl życia produktu, tworząc i dokumentując historię adaptacji danego projektu. Dzięki Altium 365, projektanci mogą automatyzować aktualizacje swoich projektów do wspólnych pulpitów nawigacyjnych podczas pracy, co również pozwala śledzić powrót do pierwotnych wymagań produktu. To minimalizuje czas między koncepcją a wdrożeniem zakupu, zapewniając jednocześnie przejrzystość poprzednich zmian.

Historia wymagań działa równolegle z kontrolą wersji, aby porównać i skontrastować decyzje projektantów. Dzięki temu użytkownicy portalu mogą zobaczyć, które elementy projektu zostały zweryfikowane, co przenosi odpowiedzialność na następny etap – wkład zespołu zajmującego się pozyskiwaniem. 

Kluczem do zminimalizowania liczby przeróbek produktu, a tym samym oszczędzania czasu i pieniędzy na kosztownych dochodzeniach, jest możliwość śledzenia. Przestrzeganie najlepszych praktyk w zakresie śledzenia wymagań, włączanie różnych perspektyw interesariuszy i szczegółowa kontrola wersji, aby szybko przeszukiwać opcje i efektywnie diagnozować problemy.