Pozytywny wpływ widoczności łańcucha dostaw na projektowanie z uwzględnieniem kosztów

Wyobraź sobie świat, w którym każda decyzja projektowa, którą podejmujesz, jest opłacalna od samego początku. To obietnica integracji widoczności łańcucha dostaw z podejściem projektowania zorientowanego na koszty w inżynierii. Poprzez zwiększenie przejrzystości zakupów, możesz opracowywać lepsze produkty szybciej i idealnie dostosować się do ograniczeń budżetowych na wczesnym etapie. Oto dlaczego.

Rozumienie projektowania zorientowanego na koszty w inżynierii

Co to jest podejście projektowania zorientowanego na koszty?

Projektowanie zorientowane na koszty (DtC) to strategia zarządzania kosztami inżynieryjnymi, która koncentruje się na projektowaniu i inżynierii produktów w celu osiągnięcia określonych celów kosztowych. To podejście zapewnia, że finalny produkt spełnia wymagania techniczne i wydajnościowe, ale także jest zgodny z wcześniej ustalonymi ograniczeniami kosztowymi. Projektowanie zorientowane na koszty jest kluczowym elementem inżynierii wartości, która integruje strategie zarządzania kosztami na wczesnym etapie procesu projektowego, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność. Podejście inżynierii wartości redukuje niepotrzebne wydatki, jednocześnie promując innowacyjne rozwiązania projektowe w elektronice, które spełniają zarówno cele jakościowe, jak i kosztowe od samego początku.

Projektowanie z uwzględnieniem kosztów integruje zarządzanie kosztami we wszystkie aspekty procesu projektowania i rozwoju. Głównym celem jest osiągnięcie jak najniższych możliwych kosztów przy jednoczesnym utrzymaniu jakości i funkcjonalności produktu. Strategia ta obejmuje ustalanie celów kosztowych na wczesnym etapie fazy projektowej i ciągłe dostosowywanie decyzji projektowych do tych celów. Obejmuje to wybór materiałów, procesy produkcyjne, złożoność konstrukcji oraz wybór dostawców i komponentów.

Zasada jest prosta: projektuj, mając na uwadze koszty od samego początku, a nie jako kwestię wtórną. Dlaczego?

Znaczenie uwzględniania kosztów w fazie projektowania

Ponieważ decyzje podjęte na wczesnym etapie procesu projektowania zobowiązują znaczną część przyszłych kosztów produktu. W rzeczywistości, 80% kosztów produkcji i wydajności produktu jest ustalanych w pierwszych 20% cyklu projektowego.

Wczesne uwzględnianie kosztów pomaga zidentyfikować bardziej ekonomiczne alternatywy i uniknąć kosztownych przeprojektowań na późniejszych etapach. Średnio, kolejne poprawki mogą prowadzić do wydatków rzędu44 000 dolarów każda.

Kluczowym czynnikiem w tym procesie jest zrozumienie wpływu projektu na koszty, ponieważ wybory projektowe znacząco wpływają na wyniki finansowe. Na przykład, decyzje dotyczące wyboru komponentów i metod produkcji mają bezpośredni wpływ na wydatki na materiały, efektywność produkcyjną i ostatecznie na dolną linię projektu. Nieprzewidziane zmiany cen rynkowych, rewizje projektu lub zakłócenia w łańcuchu dostaw mogą dodatkowo pogłębiać te wyzwania.

Zrozumienie tych czynników jest kluczowe dla strategicznego pozyskiwania i utrzymania finansowej żywotności projektu, aby tworzyć produkty o wartości rynkowej i konkurencyjności. Choć brzmi to łatwo, nie jest wolne od wyzwań.

Wyzwania w przestrzeganiu ograniczeń budżetowych

Inżynierowie często napotykają dylematy, gdzie wybór komponentów o niższych kosztach może prowadzić do kompromisów w jakości lub trwałości produktu. To balansowanie między opłacalnością a wydajnością jest powracającym problemem w fazie projektowania.

Jest również wyzwanie szybko zmieniających się cen rynkowych komponentów, które mogą szybko uczynić dobrze zaplanowany budżet przestarzałym. Czasami krytyczny komponent może być oznaczony ceną20 do 50 razy wyższą niż standardowa cena katalogowa w momencie produkcji.

Kolejną znaczącą przeszkodą jest ewoluujący krajobraz technologiczny. Wraz z szybkim postępem technologicznym, projektanci muszą stale balansować między wykorzystaniem najnowszych technologii a kontrolą kosztów.

Ciśnienie na skrócenie czasu wprowadzenia na rynek dodaje kolejną warstwę złożoności. Zespoły projektowe w dziedzinie elektroniki stają przed trudnym wyzwaniem spełnienia coraz krótszych wymagań dotyczących czasu wprowadzenia na rynek i celów kosztowych w szybko zmieniających się globalnych rynkach. Ta pilność często wymaga szybkiego podejmowania decyzji, co może być w sprzeczności z dokładnymi ocenami kosztów i analizą ryzyka.

A nawet jeśli koszty są brane pod uwagę, zbieranie danych o kosztach nie jest zautomatyzowane. Ktoś z zespołu zwykle musi wprowadzać dane do arkusza kalkulacyjnego Excel dla każdego komponentu. Opieranie się na procesach manualnych jest podatne na błędy i nieefektywności. To podejście często pomija kluczowe czynniki, takie jak terminy dostaw, ceny przy większych zamówieniach i logistyka, które są niezbędne do dokładnej oceny kosztów.

Studium Forrester ujawniło podobne wnioski. Organizacje w grupie badawczej nie miały niezbędnej przejrzystości swoich systemów i procesów zakupowych, aby na początku cykli projektowych tworzyć dokładne szacunki BOM. W miarę postępu projektów, stawały się oczywiste wahania dostępności komponentów i cen, napędzane dynamiką rynku i popytem.

W rezultacie, gdy zespoły doszły do etapu montażu PCB, potrzeba poszukiwania alternatywnych komponentów stała się zadaniem pochłaniającym czas. Jeśli kluczowy komponent nie był już dostępny, a alternatywy były niekompatybilne z oryginalnym projektem, przeróbka projektu wymagałaby od organizacji wyrzucenia początkowego prototypu, co kosztowałoby organizację pierwotnie zakładane koszty materiałów i czas.

Rozwiązanie? Kompleksowa widoczność łańcucha dostaw (SCV) umożliwiająca zespołom dostęp do danych łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym i ocenę wyborów projektowych z uwzględnieniem celów kosztowych.

Rola widoczności łańcucha dostaw

Widoczność łańcucha dostaw to zdolność do śledzenia produktów, komponentów i materiałów, gdy przemieszczają się one od dostawców do klienta końcowego. Ta widoczność obejmuje:

• Przejrzystość danych: Pełna widoczność dostępności i ruchu surowców i komponentów.
• Integracja dostawców: Bezproblemowa integracja informacji o dostawcach z cyklem życia rozwoju produktu.
• Monitorowanie produkcji: Śledzenie w czasie rzeczywistym procesów i możliwości produkcyjnych.
• Nadzór logistyczny: Szczegółowe spojrzenie na dystrybucję, w tym czasy wysyłki i poziomy zapasów.
• Inteligencja rynkowa: Świadomość trendów i zapotrzebowań klientów wpływających na projektowanie produktu i potrzeby dostaw.

Dostępność danych w czasie rzeczywistym ma głęboki wpływ na podejmowanie decyzji. Pozwala to zespołom inżynieryjnym i zaopatrzeniowym:

• Antycypować problemy z dostawami, identyfikując potencjalne braki lub opóźnienia z wyprzedzeniem.
• Optymalizować zarządzanie zapasami, balansując poziomy zapasów, aby uniknąć nadprodukcji lub braków.
• Poprawić efektywność projektowania, szybko dostosowując projekty na podstawie dostępnych komponentów i materiałów.
• Przyspieszyć czas wprowadzenia na rynek, nie poświęcając jakości i wydajności.
• Zredukować koszty, unikając finansowych konsekwencji zmian w ostatniej chwili lub opóźnień.

I ten ostatni punkt prowadzi nas z powrotem do potwierdzenia naszej początkowej tezy, mianowicie jak lepsza widoczność łańcucha dostaw wspiera strategie projektowania zorientowane na koszty.

Jak widoczność łańcucha dostaw wpływa na koszty projektowania elektroniki

Po pierwsze, przejrzystość w łańcuchu dostaw sprawia, że zespół jest ciągle świadomy konsekwencji kosztowych związanych z ich decyzjami dotyczącymi komponentów. Mając dostęp do danych o dostępności komponentów i cenach w czasie rzeczywistym, inżynierowie mogą wybierać komponenty kosztowo efektywne, przestrzegając ograniczeń budżetowych od początku procesu projektowania. Wybieranie łatwo dostępnych części zmniejsza ryzyko opóźnień projektu i towarzyszących im konsekwencji finansowych.

Dostęp do szczegółowych danych o komponentach, w tym metryk jakości i statusu zgodności, dodatkowo zapewnia, że projekty spełniają normy branżowe i regulacje, unikając kosztownych przeprojektowań lub opóźnień związanych z zgodnością.

Po drugie, przejrzystość łańcucha dostaw sprzyja proaktywnemu zarządzaniu ryzykiem, umożliwiając identyfikację potencjalnych problemów, takich jak przestarzałość części, długie terminy realizacji czy nagłe wzrosty cen. Wczesne rozpoznanie tych ryzyk pozwala inżynierom i zespołom zakupowym podejmować strategiczne decyzje, takie jak wybór alternatywnych części czy dostosowanie specyfikacji projektowych, aby uniknąć kosztownych przeszkód produkcyjnych.

Ostatni, ale nie mniej ważny, dzięki SCV inżynierowie i zespoły zakupowe mogą zsynchronizować swoje wysiłki, aby zamawiać dokładnie potrzebne ilości, minimalizując nadmiar zapasów i związane z nimi koszty utrzymania.

Ale jak wdrożyć ten poziom współpracy i precyzji danych w całym łańcuchu dostaw elektroniki?

Integracja projektowania z uwzględnieniem kosztów do procesów projektowania elektroniki

Integracja metodyki projektowania z uwzględnieniem kosztów w procesach projektowania elektroniki nie ma na celu tylko osiągnięcia przystępności cenowej – zapewnia, że każda decyzja projektowa jest zgodna z ograniczeniami budżetowymi, standardami jakości i efektywnością produkcji. Rzeczywista przejrzystość łańcucha dostaw pozwala zespołom projektowym i zakupowym na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących komponentów, które wspierają efektywne zarządzanie kosztami inżynieryjnymi.

Spójrzmy na przewodnik krok po kroku dotyczący komplementarnych ról projektowania z uwzględnieniem kosztów i przejrzystości łańcucha dostaw w procesach projektowania elektroniki.

• Określanie celów kosztowych na wczesnym etapie: Ustalanie jasnych celów kosztowych i wymagań wydajnościowych przed rozpoczęciem procesu projektowania. Zaangażowanie zespołów interdyscyplinarnych, aby zapewnić, że cele finansowe i techniczne są zgodne, co pozwala na mocne podstawy do projektowania z uwzględnieniem kosztów.
• Wstępny dobór komponentów: Identyfikacja potencjalnych komponentów, które spełniają kryteria wydajności technicznej i kosztów. Wykorzystanie narzędzi do wglądu w łańcuch dostaw w czasie rzeczywistym do oceny bieżących cen, dostępności i czasów realizacji, co pozwala na świadome wybory komponentów.
• Koncepcyjne projektowanie i szacowanie kosztów: Opracowanie wstępnych koncepcji projektowych, które uwzględniają cele kosztowe. Wgląd w łańcuch dostaw pozwala zespołom na wczesne obliczenie potencjalnych wydatków i identyfikację obszarów do poprawy w zarządzaniu kosztami inżynieryjnymi.
• Iteracyjne projektowanie i walidacja: Przystąpienie do prototypowania wczesnych iteracji projektu i przeprowadzenie rygorystycznych testów w celu weryfikacji wydajności i jakości komponentów. Ciągłe udoskonalanie na podstawie opinii z rzeczywistego świata zapewnia, że projekt pozostaje zarówno ekonomiczny, jak i technicznie solidny.
• Szczegółowa analiza inżynieryjna: Podejmowanie dogłębnej analizy projektu i analizy kosztów materiałów w celu dopracowania projektu. Celem jest zapewnienie, aby decyzje techniczne były zgodne z szerszymi rozważaniami kosztowymi.
• Ostateczne pozyskiwanie komponentów: Potwierdzenie ostatecznego wyboru komponentów przy użyciu aktualnych danych rynkowych.Współpracuj z zespołami ds. zaopatrzenia, aby zapewnić optymalne ceny i minimalizować ryzyko związane ze zmianami na rynku.

Nowoczesne narzędzia do integracji łańcucha dostaw

Zaawansowane rozwiązania, takie jak platformy oparte na chmurze, IoT i integracje z AI, odgrywają tutaj kluczową rolę. Poprawiają one przejrzystość procesu pozyskiwania i zasadniczo zmieniają relacje między zarządzaniem łańcuchem dostaw a procesami projektowania inżynierskiego.

W przeszłości były to operacje w dużej mierze odizolowane. Teraz są coraz bardziej współzależne, przy czym informacje o łańcuchu dostaw bezpośrednio wpływają na decyzje projektowe.

Altium 365 BOM Portal jest tylko jednym z przykładów tej symbiozy. Integruje dane o łańcuchu dostaw w czasie rzeczywistym z procesem projektowania elektronicznego. Dostępne integracje z najlepszymi dostawcami danych w branży, takimi jakOctopart, IHS Markit,SiliconExpert oraz Z2Data, zapewniają dodatkowe warstwy wglądu.

BOM Portal umożliwia efektywne zarządzanieBOM, oferując automatyczne wzbogacanie danych, lepszą minimalizację ryzyka oraz kompleksową bibliotekę części i śledzenie. Możliwość oznaczania komponentów ze względu na problemy z dostępnością lub wahania cen pomaga w opracowywaniu bardziej precyzyjnych szacunków, redukując ilość pracy na marne i związane z nią koszty prototypowania PCB.

Ale spójrzmy na rzeczywiste liczby. Ile można zaoszczędzić dzięki lepszej widoczności łańcucha dostaw?

Jaka jest wartość widoczności łańcucha dostaw?

Dla organizacji analizowanych w Studium Forrester, wdrożenie Altium 365 przyniosło oszczędności kosztów w wysokości 199 301 dolarów (wartość obecna na przestrzeni trzech lat). Przypisane wyłącznie do zwiększonej przejrzystości w zakupach!

Podkreślając tę wartość, menedżer ds. sprzętu z firmy produkcyjnej z sektora obrony i bezpieczeństwa przedstawił praktyczny przykład tej finansowej korzyści. Ich organizacji udało się przyspieszyć cykle produkcyjne o trzy miesiące. To przyspieszenie zostało przypisane do zmniejszenia problemów z komponentami projektu. 

Dowiedz się więcej

Więc, czy jesteś gotowy projektować z myślą o kosztach przy zwiększonej widoczności łańcucha dostaw? Jeśli tak, obejrzyj webinar o Altium 365 BOM Portal i dowiedz się więcej o przezwyciężaniu luki między zakupami a inżynierią. Odkryj, jak wykorzystać pełny potencjał zintegrowanego zarządzania łańcuchem dostaw!