Jak zapobiec sytuacjom, gdy nagłe zmiany części wykolejają rozwój produktów elektronicznych

To nie jest tajemnica, że brak widoczności stawia inżynierów elektryków i zespoły zakupów w niebezpiecznej sytuacji, szczególnie gdy chodzi o przestarzałość części. Istnieje jedna kluczowa kwestia, której wiele firm nie adresuje, dopóki nie wprowadzą projektu do produkcji i odkryją, że nie mogą zdobyć przestarzałej części w wymaganej ilości. 

Bez wczesnego wglądu projekty są narażone na ryzyko zmian części w ostatniej chwili, które mogą nastąpić w dowolnym punkcie łańcucha dostaw z wielu powodów. Żadna firma nie chce mieć do czynienia ze zmianami w ostatniej chwili, z prostego powodu, że opóźniają one produkcję i harmonogramy dostaw, co również przynosi dodatkowe koszty lub, w najgorszym przypadku, straty kontraktów. 

W ostatnich latach stało się jasne, że wiele zakłóceń w projektowaniu i produkcji PCB ma swoje źródła w łańcuchach dostaw. Nie trzeba się cofnąć daleko, aby je zauważyć. Ponownie znajdujemy się przy temacie danych łańcucha dostaw, ponieważ są one podstawą do widoczności i napędzają proaktywność. 

Dlaczego dochodzi do zmian części: Wspólne wyzwalacze łańcucha dostaw

Firmy, które nie mają wglądu w swoje łańcuchy dostaw, nie zdają sobie sprawy z pełnego wpływu swoich interesariuszy na obecne i przyszłe wysiłki projektowe. Ci, którzy chcą podejść bardziej proaktywnie do swojego podejścia projektowego, powinni rozważyć przyszłość jako główny czynnik napędzający dzisiejsze rozwijanie produktów.

Co to oznacza? W zasadzie, ten, kto ma wgląd we wszystkie elementy i działania łańcucha dostaw, posiada moc nie tylko do zachęcania do lepszych wyników, ale także do wsparcia i informowania interesariuszy. Gdy projektanci PCB stają się lepiej poinformowani o wpływie łańcucha dostaw, mogą zacząć dostrzegać wspólne przyczyny opóźnień lub zmian w ostatniej chwili. 

Aby osiągnąć tę widoczność, muszą znać wspólne przyczyny wymiany części. Ale prawdziwy wpływ wynika z tego zrozumienia: problemy mogą pojawić się w dowolnym miejscu w łańcuchu dostaw, a lepsze wykorzystanie danych pomaga przewidywać nawet najmniejsze zmiany wśród dostawców i klientów. 

Wspólne przyczyny wymiany części

• Wycofanie: Jeśli reakcja projektantów i zespołów zakupowych na zmiany jest opóźniona, jest to prawdopodobnie znak, że są oni słabo poinformowani. Współpraca z dostawcami i budowanie z nimi relacji zapewni szybszą widoczność tych zmian. Wynika to ze zrozumienia; wiedzy o zmianach, które mają miejsce i wpływają na dostawców. 
• Standardy i regulacje: To wyzwanie jest w pewnym stopniu zależne od branży. Na przykład, brak dostępu do komponentów legacy często wymusza dokonywanie zmian części w ostatniej chwili w sektorach medycznym, motoryzacyjnym i aerospace. Jeśli projektanci i zespoły zakupowe nie śledzą ewoluujących cykli życia i wymagań zgodności, takich jak RoHS, REACH, czy zatwierdzenia FDA, mogą doświadczać kosztownych przeprojektowań. 
• Wyzwania związane z zapasami: Autoryzowani dystrybutorzy nie mają nieskończonych zapasów i często wyczerpują się, nie mogąc zrealizować zamówień na określone numery części. Gdy projektanci nie zakwalifikowali alternatywnych części lub zakupy nie zatwierdziły dodatkowych dostawców, niespodzianka związana z zapasami może wymusić przeprojektowanie, aby umożliwić wymianę części.
• Specjalistyczne komponenty: Wiele wartościowych komponentów w produktach elektronicznych, szczególnie niestandardowe ASIC i specjalistyczne procesory, cieszy się dużą popularnością. W okresach wysokiego popytu praktyką jest również, że zagraniczni sprzedawcy wykupują zapasy komponentów od autoryzowanych dostawców i odsprzedają części na rynku z ogromnymi marżami.

Prawdziwy problem leży wewnątrz; zdolność zespołu projektowego do kuratowania i zarządzania powyższymi czynnikami jest wpływana przez dział zaopatrzenia.

Projektanci, którzy patrzą poza swoje bezpośrednie otoczenie i zachęcają do głębszego zrozumienia działań i wyzwań swoich interesariuszy (zewnętrznego łańcucha dostaw i wewnętrznego zaopatrzenia), obserwują redukcję nagłych zmian części. 

Niezbędne: Wyraźnie wizualizować kolejne kroki dostawców i klientów oraz zmiany, które ich dotykają w przyszłości. 

Optymalne: Kierować reakcje dostawców i klientów na zmiany z większą widocznością nadchodzących zmian, stając się w zasadzie "wszechwidzącym okiem". 

Dane, których potrzebujesz, aby szybko poradzić sobie ze zmianą części

Do szybkiego zidentyfikowania zmiany części i szybkiego wdrożenia zmiany w projekcie potrzebnych będzie kilka informacji.

• Stan cyklu życia i dostępności: To dwa główne powody dla wprowadzenia zamiany części, więc stan cyklu życia i dostępność dla każdej zamiany części również powinny być znane zespołowi projektowemu lub działowi zakupów.
• Typ alternatywy: Istnieją trzy podstawowe sposoby klasyfikacji części jako potencjalnych zamienników: bezpośredni, alternatywny typ obudowy i podobne specyfikacje. Zamienniki bezpośrednie mają kompatybilność pin-do-pin i znacznie podobne specyfikacje techniczne. Alternatywne opakowanie może być zamiennikiem bezpośrednim, ale w innej obudowie i możliwie z innym rozmieszczeniem pinów. Kategoria "podobne specyfikacje" jest nieco niejasna i wymaga pewnego dochodzenia przez inżyniera, zanim część może zostać zatwierdzona jako zamiana.
• Dostępni dostawcy: Niektóre firmy mają ograniczenia co do miejsc, w których mogą legalnie kupować części, lub mogą próbować minimalizować cła importowe. W innych przypadkach, niektóre firmy mają preferencyjne umowy zakupowe ze specyficznymi dostawcami, więc alternatywa powinna być dostępna od zatwierdzonych źródeł. Oznacza to, że zespoły potrzebują danych o zapasach od wielu dostawców, w tym potencjalnie od sprzedawców i brokerów.

Z odpowiednim łańcuchem dostaw i panelem BOM połączonym z projektami PCB, znacznie łatwiej jest zauważyć części wycofane z produkcji lub niedostępne oraz zidentyfikować alternatywy przed rozpoczęciem produkcji. Altium 365 BOM Portal daje użytkownikom właśnie taką możliwość, wykorzystując własne dane i dane z zewnętrznych źródeł. BOM Portal umożliwia również sugerowanie alternatywnych części dla wybranych numerów części, jak również dostarcza informacje o zapasach i dostawcach dla wszystkich potencjalnych części zamiennych.

• Dowiedz się więcej o Altium 365 BOM Portal

Zbuduj odporność na zmiany części w ostatniej chwili

Zapobieganie zmianom części w ostatniej chwili wymaga widoczności, przewidywania i proaktywnego planowania. Wykorzystując śledzenie zapasów w czasie rzeczywistym, analitykę predykcyjną i mocne relacje z dostawcami, zespoły inżynierskie mogą przewidywać ryzyka i zabezpieczać alternatywy przed wystąpieniem zakłóceń.

Strategiczne pozyskiwanie, monitorowanie dystrybutorów i śledzenie zgodności pomagają minimalizować kosztowne przeprojektowania i opóźnienia. Dzięki zintegrowanym rozwiązaniom łańcucha dostaw, takim jak Altium 365, zespoły mogą usprawnić procesy zakupów i inżynierii, zapewniając, że rozwój produktu pozostaje na właściwym torze.

Altium 365 łączy dane projektowe i łańcucha dostaw w scentralizowanej platformie, umożliwiając sprawdzanie dostępności części w czasie rzeczywistym, prognozowanie cyklu życia oraz taktyki łagodzenia ryzyka, które są bezpośrednio zintegrowane z projektem. Zespoły produktowe i zaopatrzeniowe mogą podejmować mądrzejsze decyzje szybciej, korzystając z niezawodnych, zagregowanych źródeł danych łańcucha dostaw. 

Zainteresowany przejęciem kontroli nad zarządzaniem łańcuchem dostaw? Odkryj, jak Altium 365 upraszcza zarządzanie BOM, łagodzi ryzyka, kontroluje koszty i integruje dane łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym.