O Impacto Positivo da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos no Design para Custear

Imagine um mundo onde cada decisão de design que você toma é custo-efetiva desde o início. Esta é a promessa da integração da visibilidade da cadeia de suprimentos na abordagem de design para custo na engenharia. Ao aumentar a transparência de aquisições, você pode desenvolver produtos melhores mais rapidamente e alinhar-se perfeitamente com as restrições orçamentárias desde cedo. Veja por quê.

Entendendo o Design para Custo na Engenharia

O que é Abordagem de Design para Custo?

Design para Custo (DtC) é uma estratégia de gestão de custos em engenharia que gira em torno de projetar e engenhar produtos para atender a objetivos de custo específicos. Esta abordagem garante que o produto final atenda aos requisitos técnicos e de desempenho mas também se alinhe com as restrições de custo predeterminadas. Design para custo é um componente chave da engenharia de valor, que integra estratégias de gestão de custos no início do processo de design para garantir desempenho ótimo e eficiência. A abordagem de engenharia de valor reduz despesas desnecessárias enquanto promove soluções inovadoras de design eletrônico que atendem tanto a qualidade quanto os alvos de custo desde o início.

Design to Cost integra a gestão de custos em todos os aspectos do processo de design e desenvolvimento. O objetivo principal é alcançar o menor custo possível, mantendo a qualidade e funcionalidade do produto. Esta estratégia envolve definir metas de custo no início da fase de design e alinhar continuamente as decisões de design com esses objetivos. Abrange a seleção de materiais, processos de fabricação, complexidade do design e a escolha de fornecedores e componentes.

O princípio é direto: projetar com o custo em mente desde o início, e não como uma reflexão tardia. Por quê?

Importância das Considerações de Custo Durante a Fase de Design

Porque as decisões tomadas no início do processo de design comprometem uma parte significativa do custo futuro de um produto. De fato, 80% do custo de fabricação e desempenho de um produto são definidos nos primeiros 20% do ciclo de design.

Considerações de custo iniciais ajudam a identificar alternativas mais econômicas e evitar redesigns dispendiosos em etapas posteriores. Em média, reajustes subsequentes podem levar a despesas de cerca de$44,000 cada.

Um fator chave neste processo é entender o efeito do design no custo, já que as escolhas de design influenciam significativamente os resultados financeiros. Por exemplo, decisões relacionadas à seleção de componentes e métodos de produção têm um impacto direto nas despesas com materiais, eficiência de fabricação e, em última análise, no resultado final do projeto. Mudanças imprevistas nos preços de mercado, revisões de design ou interrupções na cadeia de suprimentos podem agravar ainda mais esses desafios.

Entender esses fatores é essencial para a obtenção estratégica de recursos e manutenção da viabilidade financeira do projeto para criar produtos competitivos no mercado e orientados ao valor. Por mais fácil que pareça, não está livre de desafios.

Desafios em Adesão às Restrições Orçamentárias

Engenheiros frequentemente se deparam com dilemas onde optar por componentes de menor custo pode levar a comprometimentos na qualidade ou durabilidade do produto. Esse equilíbrio entre custo-benefício e desempenho é uma luta recorrente na fase de design.

Há também o desafio dos preços de mercado para componentes que mudam rapidamente, o que pode tornar um orçamento bem planejado obsoleto rapidamente. Às vezes, um componente crítico pode ser marcado com um preço20 a 50 vezes maior do que o preço de lista padrão no momento da produção.

Outro obstáculo significativo é a evolução da paisagem tecnológica. Com avanços rápidos na tecnologia, os designers devem constantemente equilibrar o uso de tecnologia de ponta e o controle de custos.

A pressão para reduzir o tempo de colocação no mercado adiciona outra camada de complexidade. As equipes de design eletrônico enfrentam o desafio assustador de atender aos requisitos de tempo de mercado cada vez mais curtos e objetivos de custo em mercados globais rapidamente flutuantes. Essa urgência muitas vezes exige tomadas de decisão rápidas, que podem estar em desacordo com avaliações de custo minuciosas e avaliações de risco.

E mesmo que os custos sejam levados em conta, a coleta de dados de custo não é automatizada. Alguém da equipe geralmente deve inserir dados em uma planilha do Excel para cada componente. Depender de processos manuais é propenso a erros e ineficiências. Essa abordagem muitas vezes ignora fatores críticos como prazos de entrega, preços por volume e logística, que são essenciais para uma avaliação precisa dos custos.

Um Estudo da Forrester revelou conclusões semelhantes. As organizações no grupo de pesquisa careciam da transparência necessária em seus sistemas e processos de aquisição para criar estimativas precisas de BOM no início dos ciclos de design. À medida que esses projetos avançavam, as flutuações na disponibilidade e nos preços dos componentes, impulsionadas pela dinâmica do mercado e pela demanda, tornavam-se aparentes.

Consequentemente, quando as equipes chegaram à etapa de montagem da PCB, a necessidade de buscar componentes alternativos tornou-se uma tarefa que consumia muito tempo. Se um componente crítico não estava mais disponível e as alternativas eram incompatíveis com o design original, o retrabalho do design exigiria que a organização descartasse o protótipo inicial, o que custaria à organização os custos materiais originalmente previstos e tempo.

A solução? Visibilidade abrangente da cadeia de suprimentos (SCV) permitindo que as equipes acessem dados da cadeia de suprimentos em tempo real e avaliem escolhas de design tendo em mente os objetivos de custo.

O Papel da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos

A visibilidade da cadeia de suprimentos é a capacidade de rastrear produtos, componentes e materiais à medida que se movem dos fornecedores para o cliente final. Esta visibilidade abrange:

• Transparência de Dados: Visibilidade completa sobre a disponibilidade e movimentação de matérias-primas e componentes.
• Integração de Fornecedores: Integração sem esforço das informações do fornecedor no ciclo de vida do desenvolvimento do produto.
• Monitoramento da Produção: Rastreamento em tempo real dos processos e capacidades de fabricação.
• Fiscalização Logística: Insights detalhados sobre distribuição, incluindo tempos de envio e níveis de inventário.
• Inteligência de Mercado: Consciência das tendências e demandas dos clientes que impactam o design do produto e as necessidades de suprimento.

A disponibilidade de dados em tempo real tem um impacto profundo na tomada de decisões. Ela permite que equipes de engenharia e aquisição possam:

• Antecipar problemas de fornecimento, identificando potenciais escassezes ou atrasos com antecedência.
• Otimizar a gestão de inventário, equilibrando os níveis de estoque para evitar a superprodução ou falta de produtos.
• Melhorar a eficiência do design, adaptando rapidamente os projetos com base nos componentes e materiais disponíveis.
• Acelerar o tempo de lançamento no mercado sem sacrificar a qualidade e o desempenho.
• Reduzir custos, evitando as implicações financeiras de mudanças de última hora ou atrasos.

E este último ponto nos leva de volta a validar nossa tese inicial, a saber, como uma melhor visibilidade da cadeia de suprimentos apoia estratégias de design para custo.

Como a Visibilidade da Cadeia de Suprimentos Impacta o Custo do Design Eletrônico

Primeiramente, a transparência na cadeia de suprimentos mantém a equipe continuamente ciente das implicações de custo associadas às suas decisões de componentes. Ter acesso em tempo real à disponibilidade e ao preço dos componentes permite que os engenheiros escolham componentes custo-efetivos aderindo às restrições orçamentárias desde o início do processo de design. Selecionar partes prontamente disponíveis reduz o risco de atrasos no projeto e as repercussões financeiras acompanhantes.

O acesso a dados detalhados de componentes, incluindo métricas de qualidade e status de conformidade, garante ainda que os designs atendam aos padrões e regulamentações da indústria, evitando redesigns custosos ou atrasos relacionados à conformidade.

Em segundo lugar, a transparência da cadeia de suprimentos beneficia a gestão proativa de riscos, identificando potenciais problemas como obsolescência de peças, longos prazos de entrega ou aumentos súbitos de preços. A identificação precoce desses riscos permite que engenheiros e equipes de compras tomem decisões estratégicas, como selecionar peças alternativas ou ajustar especificações de design, para evitar bloqueios de produção custosos.

Por último, mas não menos importante, com a SCV, engenheiros e equipes de compras podem sincronizar seus esforços para pedir as quantidades exatas necessárias, minimizando o excesso de inventário e os custos de armazenamento associados.

Mas como implementar esse nível de colaboração e precisão de dados em toda a cadeia de suprimentos eletrônicos?

Integrando o Design-to-Cost nos Fluxos de Trabalho de Design Eletrônico

Integrar a metodologia de design para custo nos processos de design eletrônico não visa apenas a acessibilidade — garante que cada decisão de design esteja alinhada com as restrições orçamentárias, padrões de qualidade e eficiência de produção. A visibilidade da cadeia de suprimentos em tempo real permite que as equipes de design e compras façam decisões informadas sobre componentes que apoiam a gestão eficiente dos custos de engenharia.

Vamos olhar para um guia passo a passo dos papéis complementares do design-to-cost e da visibilidade da cadeia de suprimentos nos processos de design eletrônico.

• Definir Objetivos de Custo desde o Início: Estabeleça metas de custo claras e requisitos de desempenho antes de iniciar o processo de design. Envolva equipes multifuncionais para garantir que os objetivos financeiros e técnicos estejam alinhados, criando uma base sólida para o design voltado ao custo.
• Seleção Inicial de Componentes: Identifique componentes potenciais que satisfaçam os critérios de desempenho técnico e custo. Utilize ferramentas de visibilidade da cadeia de suprimentos em tempo real para avaliar os preços atuais, disponibilidade e prazos de entrega, preparando o terreno para escolhas de componentes informadas.
• Design Conceitual e Estimativa de Custos: Desenvolva conceitos de design iniciais que incorporem objetivos de custo. A visibilidade da cadeia de suprimentos permite que as equipes calculem despesas potenciais desde o início do processo e identifiquem áreas para melhoria na gestão de custos de engenharia.
• Design Iterativo e Validação: Prossiga com a prototipagem de iterações de design iniciais e conduza testes rigorosos para verificar o desempenho e a qualidade dos componentes. O refinamento contínuo com base em feedback do mundo real garante que o design permaneça tanto econômico quanto tecnicamente sólido.
• Análise de Engenharia Detalhada: Engaje em uma revisão de design aprofundada e análise de custos de materiais para refinar o design. O objetivo é garantir que as decisões técnicas permaneçam consistentes com considerações de custo mais amplas.
• Fonte Final de Componentes: Confirme a seleção final de componentes usando dados de mercado atualizados.Colabore com as equipes de aquisição para garantir preços ótimos e mitigar riscos associados a flutuações de mercado.

Ferramentas Modernas para Integração da Cadeia de Suprimentos

Soluções avançadas como plataformas baseadas na nuvem, IoT e integrações de IA desempenham um papel crucial aqui. Elas melhoram a transparência de aquisições e mudam fundamentalmente a relação entre a gestão da cadeia de suprimentos e os processos de design de engenharia.

No passado, essas eram operações largamente isoladas. Agora, elas são cada vez mais interdependentes, com informações da cadeia de suprimentos influenciando diretamente as decisões de design.

Altium 365 BOM Portal é apenas um exemplo dessa simbiose. Ele integra dados da cadeia de suprimentos em tempo real ao processo de design eletrônico. Integrações disponíveis com os melhores provedores de dados da indústria comoOctopart, IHS Markit,SiliconExpert e Z2Data fornecem camadas adicionais de insights.

BOM Portal permite um gerenciamento eficiente doBOM, oferecendo enriquecimento automático de dados, mitigação de riscos aprimorada e uma biblioteca de partes abrangente e rastreabilidade. A capacidade de marcar componentes por problemas de disponibilidade ou flutuações de preços ajuda você a desenvolver estimativas mais precisas, reduzindo a quantidade de trabalho descartável e os custos associados a protótipos de PCB.

Mas vamos olhar para os números reais. Quanto você pode economizar com uma maior visibilidade da cadeia de suprimentos?

Qual é o Valor da Visibilidade da Cadeia de Suprimentos?

Para as organizações analisadas no Estudo da Forrester, a implementação do Altium 365 resultou em economias de custo totalizando $199,301 (valor presente de três anos). Atribuído exclusivamente ao aumento da transparência na aquisição!

Enfatizando ainda mais esse valor, um gerente de hardware de uma empresa de manufatura no setor de defesa e segurança forneceu um exemplo prático dessa vantagem financeira. Sua organização conseguiu acelerar os ciclos de produção em três meses. Essa aceleração foi atribuída à redução de problemas com componentes de design.

Saiba Mais

Então, você está pronto para projetar considerando os custos com uma maior visibilidade da cadeia de suprimentos? Se sim, assista ao webinar sobre o Altium 365 BOM Portal e saiba mais sobre como fechar a lacuna entre aquisição e engenharia. Descubra como aproveitar todo o potencial da gestão integrada da cadeia de suprimentos!