Como Prevenir que Trocas de Peças de Última Hora Descarreiem o Desenvolvimento de Produtos Eletrônicos

Não é segredo que a falta de visibilidade coloca engenheiros elétricos e equipes de compras em risco, especialmente quando se trata da obsolescência de peças. Há uma questão crucial que muitas empresas não abordam até que coloquem um design em produção e descubram que não podem obter uma peça obsoleta no volume necessário. 

Sem uma visão antecipada, os projetos correm o risco de trocas de peças de última hora, que podem ocorrer em qualquer ponto da cadeia de suprimentos por uma série de razões. Nenhuma empresa quer lidar com mudanças de última hora pelo simples fato de que isso atrasa os cronogramas de produção e entrega, o que também traz custos adicionais ou, no pior dos casos, perdas de contratos. 

Tornou-se claro, ao longo dos últimos anos, que muitas interrupções no design e na fabricação de PCBs têm suas raízes nas cadeias de suprimentos. Não é preciso retroceder muito para percebê-las. Mais uma vez, encontramo-nos falando sobre dados da cadeia de suprimentos, porque eles são fundamentais para a visibilidade e o motor da proatividade. 

Por Que Ocorrem Trocas de Peças: Gatilhos Comuns da Cadeia de Suprimentos

Empresas que não têm visão sobre suas cadeias de suprimentos não percebem o impacto completo de seus stakeholders nos esforços de design atuais e futuros. Aqueles que procuram ser mais proativos em sua abordagem de design considerariam o futuro como o principal motor dos desenvolvimentos de produtos de hoje.

O que isso significa? Essencialmente, aquele com visibilidade sobre todos os elementos e atividades da cadeia de suprimentos detém o poder de não apenas incentivar melhores resultados, mas também apoiar e informar os stakeholders. À medida que os designers de PCB se tornam mais informados sobre os impactos da cadeia de suprimentos, eles podem começar a ver as causas comuns de atrasos ou mudanças de última hora. 

Para alcançar essa visibilidade, eles devem conhecer as causas comuns de trocas de peças. Mas, o impacto real vem dessa compreensão: problemas podem surgir em qualquer lugar na cadeia de suprimentos, e o melhor uso dos dados ajuda a prever até mesmo as menores mudanças entre fornecedores e clientes. 

Razões Comuns para Trocas de Peças

• Descontinuação: Se a resposta à mudança por parte dos designers e equipes de aquisição for atrasada, isso provavelmente é um sinal de que estão mal informados. Trabalhar com fornecedores e construir sobre essas relações garantirá uma visibilidade mais rápida dessas mudanças. Isso vem através do entendimento; saber as mudanças que estão acontecendo que impactam os fornecedores. 
• Normas e Regulamentos: Este desafio é um tanto dependente da indústria. Por exemplo, a falta de acesso a componentes legados muitas vezes necessita de trocas de peças de última hora nos setores médico, automotivo e aeroespacial. Se os designers e equipes de aquisição falharem em acompanhar os ciclos de vida em evolução e os requisitos de conformidade, como RoHS, REACH, ou aprovações da FDA, eles se encontram experimentando redesigns custosos. 
• Desafios de Inventário: Distribuidores autorizados não têm inventário infinito e frequentemente acabam, incapazes de preencher pedidos para certos números de peça. Quando os designers não qualificaram peças alternativas ou a aquisição não aprovou fornecedores adicionais, uma surpresa no inventário pode forçar um redesign para acomodar uma troca de peça.
• Componentes Especializados: Muitos componentes que agregam valor a produtos eletrônicos, particularmente ASICs personalizados e processadores especializados, são muito populares. Durante períodos de alta demanda, também é comum que revendedores estrangeiros comprem estoques de componentes de fornecedores autorizados e revendam as peças no mercado com grandes aumentos de preço.

O verdadeiro problema está internamente; a capacidade de uma equipe de design de curar e gerenciar os fatores acima é influenciada pelo departamento de compras.

Designers que olham além do seu ambiente imediato e incentivam um entendimento mais profundo das atividades e desafios de seus stakeholders (cadeia de suprimentos externa e compras internas) veem uma redução nas trocas de peças de última hora. 

Necessário: Visualizar claramente os próximos passos de fornecedores e clientes, e as mudanças que os impactam no futuro. 

Otimal: Direcionar as respostas de fornecedores e clientes às mudanças com maior visibilidade das mudanças futuras, tornando-se essencialmente o "olho que tudo vê". 

Os Dados Necessários para Lidar Rapidamente com Trocas de Peças

Várias informações serão necessárias para identificar rapidamente uma troca de peças e agir rapidamente para implementar a troca no design.

• Ciclo de Vida e Status do Inventário: Esses são os dois principais motivadores para a implementação de uma substituição de peça, portanto, o ciclo de vida e o inventário para qualquer substituição de peça também devem ser conhecidos pela equipe de design ou aquisição.
• Tipo de Alternativa: Existem três maneiras básicas de categorizar as peças como substituições potenciais: substituição direta, embalagem alternativa e especificação similar. As substituições diretas têm compatibilidade pino a pino e especificações técnicas substancialmente similares. A embalagem alternativa pode ser uma substituição direta mas em uma embalagem diferente e possivelmente um layout de pinos diferente. A categoria "especificação similar" é um tanto vaga e requer alguma investigação por um engenheiro antes que a peça possa ser aprovada como uma substituição.
• Fornecedores Disponíveis: Algumas empresas têm limitações sobre onde podem comprar legalmente peças, ou podem tentar minimizar tarifas de importação. Em outros casos, algumas empresas têm acordos de compra preferenciais com fornecedores específicos, então a alternativa deve estar disponível a partir de fontes aprovadas. Isso significa que as equipes precisam de dados de inventário de múltiplos fornecedores, incluindo potencialmente revendedores e corretores.

Com a cadeia de suprimentos certa e um painel de BOM vinculado aos seus projetos de PCB, fica muito mais fácil identificar peças descontinuadas/fora de estoque e identificar alternativas antes da fabricação. O Altium 365 BOM Portal oferece exatamente essa capacidade, aproveitando dados proprietários e fontes de dados de terceiros. O BOM Portal também fornece a capacidade de sugerir peças alternativas para números de peças selecionados, bem como informações de inventário e fornecedor para todas as peças alternativas candidatas.

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Construa Resiliência Contra Trocas de Peças de Última Hora

Prevenir trocas de peças de última hora requer visibilidade, previsão e planejamento proativo. Ao aproveitar o rastreamento de inventário em tempo real, análises preditivas e fortes relações com fornecedores, as equipes de engenharia podem antecipar riscos e garantir alternativas antes que as interrupções ocorram.

Fontes estratégicas, monitoramento de distribuidores e rastreamento de conformidade ajudam a minimizar redesigns caros e atrasos. Com soluções integradas de cadeia de suprimentos como Altium 365, as equipes podem otimizar os fluxos de trabalho de aquisição e engenharia, garantindo que o desenvolvimento do produto permaneça no caminho certo.

Altium 365 combina dados de design e cadeia de suprimentos em uma plataforma centralizada para permitir verificações de disponibilidade de peças em tempo real, previsões de ciclo de vida e táticas de mitigação de riscos que são integradas diretamente no design. Equipes de produto e de compras podem tomar decisões mais inteligentes e rápidas com fontes de dados de cadeia de suprimentos confiáveis e agregadas. 

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