Quản lý BOM: Giải thích từ Thiết kế đến Mua sắm

Danh sách vật tư (BOM) là một danh sách toàn diện bao gồm tất cả các thành phần, bộ phận lắp ráp, và bộ phận phụ lắp ráp cần thiết để sản xuất một sản phẩm. Đây là một tài liệu cực kỳ quan trọng giúp các công ty lấp đầy khoảng cách giữa các đội ngũ thiết kế và sản xuất truyền thống thường tách biệt nhau để duy trì độ chính xác, hiệu quả và tính kinh tế trong suốt vòng đời sản phẩm.

Hiểu về Tầm quan trọng của BOMs

Với điều đó trong tâm trí, rõ ràng là BOMs đóng một vai trò quan trọng trong vòng đời phát triển sản phẩm, nhưng những đội ngũ nào thực sự bị ảnh hưởng và tại sao? 

• Thu mua: Xác định các thành phần và nhà cung cấp cần thiết.
• Sản xuất: Hướng dẫn quá trình lắp ráp và đảm bảo sử dụng đúng thành phần.
• Kiểm soát chất lượng: Xác minh tính toàn vẹn của sản phẩm và tuân thủ các thông số kỹ thuật.
• Định giá: Ước lượng chi phí sản xuất và quản lý ngân sách. 

Đối với mỗi đội ngũ này, một BOM được quản lý đầy đủ giúp tối ưu hóa hoạt động, giảm thiểu lỗi và cải thiện chất lượng sản phẩm tổng thể—mỗi yếu tố ngày càng quan trọng tại một thời điểm khi sản phẩm phải vượt qua kỳ vọng và ra mắt thị trường nhanh chóng để đáp ứng người tiêu dùng khó tính. 

Lựa chọn và Đặc tả Phần

Một sản phẩm cuối cùng chỉ tốt đến mức các linh kiện được sử dụng trong thiết kế của nó. Khi lựa chọn chúng, đừng quên xem xét các yếu tố sau: 

• Chi phí: Đánh giá hiệu quả chi phí của các lựa chọn khác nhau, xem xét các yếu tố như giảm giá khi mua số lượng lớn, thời gian dẫn đầu và các chi phí ẩn tiềm ẩn.
• Tính sẵn có: Đảm bảo các linh kiện có thể được cung cấp một cách đáng tin cậy và kịp thời, đặc biệt là đối với các bộ phận quan trọng hoặc trong các giai đoạn cao điểm.
• Hiệu suất: Chọn các linh kiện đáp ứng hoặc vượt qua các thông số kỹ thuật yêu cầu, xem xét các yếu tố như tiêu thụ điện năng, phạm vi nhiệt độ hoạt động và độ tin cậy.
• Độ tin cậy: Xem xét bản lưu trữ của linh kiện và thời gian trung bình giữa các lần hỏng (MTBF), đặc biệt là đối với các ứng dụng quan trọng nơi thời gian ngừng hoạt động có thể gây ra hậu quả đáng kể.
• Tính tương thích: Xác minh tính tương thích với các linh kiện khác trong thiết kế của bạn, bao gồm các yếu tố như chân kết nối, yêu cầu về điện năng và tính toàn vẹn tín hiệu.
• Tính lỗi thời trong tương lai: Đánh giá khả năng linh kiện trở nên lỗi thời, đặc biệt là đối với các dự án dài hạn, và xem xét các lựa chọn thay thế hoặc thay đổi thiết kế nếu cần thiết.

Tầm quan trọng của Thông số Kỹ thuật Chính xác

Thông số kỹ thuật chính xác của linh kiện là yếu tố quan trọng đối với các nhà thiết kế muốn tối ưu hóa sản phẩm của mình. Dưới đây là lý do tại sao "làm đúng" là điều cần thiết: 

• Lựa chọn linh kiện chính xác: Đảm bảo linh kiện đáp ứng yêu cầu thiết kế và tránh vấn đề tương thích. 
• Hiệu quả sản xuất: Cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho việc lắp ráp và kiểm tra, từ đó giảm thiểu lỗi và hạn chế sửa chữa tiềm ẩn.
• Kiểm soát chất lượng: Xác minh sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm cho người tiêu dùng cuối.
• Thu mua: Thông số kỹ thuật chính xác giúp nguồn cung chính xác và giá cả, hỗ trợ tránh chi phí hoặc trễ nãi không cần thiết.

Sử dụng Thư Viện Linh Kiện của Altium

Thư viện linh kiện trong bộ công cụ của Altium cung cấp một kho tàng linh kiện được định nghĩa trước, giúp việc lựa chọn và xác định thông số kỹ thuật trở nên hiệu quả hơn cho các nhà thiết kế. Những thư viện này bao gồm: 

• Thư viện cụ thể của nhà sản xuất: Cung cấp quyền truy cập vào linh kiện từ các nhà cung cấp hàng đầu, thường đi kèm với thông số kỹ thuật và bảng dữ liệu chi tiết. 
• Thư viện tùy chỉnh: Cho phép bạn tạo và quản lý cơ sở dữ liệu linh kiện của riêng mình, phù hợp với nhu cầu thiết kế cụ thể của bạn. 
• Thư viện biểu tượng và dấu chân: Đảm bảo sự nhất quán và chính xác trong thiết kế của bạn, giảm thiểu lỗi và cải thiện hiệu quả thiết kế.

Qua việc sử dụng bộ công cụ của Altium, các nhà thiết kế có thể duy trì một cơ sở dữ liệu trung tâm về các thành phần, giúp quản lý và theo dõi các thay đổi và lần lặp lại theo thời gian, tiết kiệm thời gian cho các đội ngũ bận rộn, giảm thiểu các lỗi tiềm ẩn, và hỗ trợ trong việc tạo ra các thiết kế vừa hiệu quả vừa hiệu suất cao. 

Tạo và Cấu trúc BOM

Có một số loại BOM, phổ biến nhất là BOM sản xuất (MBOM), cung cấp một danh sách chi tiết tất cả các thành phần cần thiết cho sản xuất. Dưới đây là một số biến thể khác:

• BOM lắp ráp (ABOM): Một phiên bản đơn giản tập trung vào các thành phần cần thiết cho lắp ráp cuối cùng.
• BOM mua hàng (PBOM): Một danh sách các thành phần cần mua từ các nhà cung cấp bên ngoài.
• BOM dịch vụ: Một danh sách các thành phần cần thiết cho bảo dưỡng, sửa chữa, hoặc đại tu. 

Các Yếu tố Cần thiết của một BOM

Một BOM được cấu trúc tốt thường bao gồm các yếu tố sau: 

• Mã số phần: Một định danh duy nhất cho mỗi thành phần. 
• Mô tả: Một mô tả chi tiết về thành phần, bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, và kích thước.
• Số lượng: Số lượng linh kiện cần thiết cho mỗi đơn vị sản phẩm. 
• Nhà cung cấp: Tên và thông tin liên lạc của nhà cung cấp, nếu có.
• Mức độ sửa đổi: Phiên bản hiện tại của BOM, chỉ ra các thay đổi hoặc cập nhật. 
• Số hiệu bản vẽ: Tham chiếu đến bản vẽ thiết kế hoặc sơ đồ liên quan.
• Chi phí: Chi phí ước tính của linh kiện. 
• Thời gian chì: Thời gian giao hàng ước tính từ nhà cung cấp. 

Phương pháp Tốt nhất cho Cấu trúc và Tổ chức BOM

Việc đảm bảo BOM rõ ràng, chính xác và hiệu quả là rất quan trọng đối với các đội ngũ. Để làm được điều này, họ nên tuân theo những phương pháp tốt nhất sau: 

• Sử dụng định dạng nhất quán: Tuân thủ một định dạng tiêu chuẩn cho BOM để duy trì sự nhất quán và tránh nhầm lẫn.
• Nhóm các linh kiện một cách hợp lý: Tổ chức các linh kiện vào các nhóm hoặc danh mục lô-gic dựa trên chức năng, loại, hoặc nhà cung cấp. 
• Cung cấp mô tả rõ ràng và ngắn gọn: Tránh sự mơ hồ bằng cách cung cấp mô tả chi tiết nhưng ngắn gọn về các linh kiện.
• Bao gồm các thuộc tính liên quan: Đảm bảo rằng BOM của bạn bao gồm các thuộc tính cần thiết như số phần, số lượng, nhà cung cấp, và tham chiếu bản vẽ.
• Kiểm tra và cập nhật định kỳ: Định kỳ kiểm tra và cập nhật BOM của bạn để phản ánh những thay đổi trong thiết kế, thông số kỹ thuật, hoặc thông tin nhà cung cấp.
• Xem xét sử dụng công cụ quản lý BOM: Tự động hóa các nhiệm vụ, theo dõi thay đổi và đảm bảo độ chính xác bằng cách sử dụng một công cụ quản lý BOM chuyên dụng.

Bằng cách tuân theo những hướng dẫn này, bạn có thể tạo ra các BOM có cấu trúc tốt và chứa đầy thông tin, hỗ trợ quá trình sản xuất, mua sắm, và kiểm soát chất lượng một cách dễ dàng. 

Validation và Đánh giá BOM

Nếu bạn muốn có một trải nghiệm sản xuất thành công và chất lượng sản phẩm đạt mức cao nhất, thì việc có một BOM chính xác và đầy đủ là điều cực kỳ quan trọng. Công cụ quản lý BOM của Altium cung cấp các tính năng đa dạng để xác thực và đánh giá tài liệu của bạn, bao gồm:

• phát hiện và làm nổi bật các lỗi trong BOM của bạn, chẳng hạn như số phần tử thiếu hoặc không chính xác, số lượng, hoặc thông số kỹ thuật;
• kiểm tra xem các thành phần có được tham chiếu một cách chính xác trong các tệp thiết kế của bạn để ngăn chặn sự không nhất quán và lỗi;
• đảm bảo rằng BOM của bạn tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn thiết kế, chẳng hạn như vị trí đặt thành phần, yêu cầu khoảng cách, và quy tắc điện;
• kiểm tra tất cả thành phần trong BOM của bạn đều được bao gồm trong thư viện thành phần của bạn để đảm bảo độ chính xác và nhất quán; và
• tiến hành các cuộc xem xét thiết kế chính thức để đánh giá độ chính xác và hoàn chỉnh của BOM của bạn, với sự tham gia của các bên liên quan liên quan từ các đội khác nhau—loại bỏ các rào cản không cần thiết mà truyền thống đã làm chậm quy trình và dẫn đến sự không nhất quán. 

Phát Hành và Phân Phối BOM

Sau khi BOM của bạn đã được xác thực và xem xét, nó có thể được phát hành cho sản xuất. Quy trình phát hành thường bao gồm các bước sau:

1. Phê duyệt: Nhận được sự chấp thuận từ các bên liên quan liên quan, chẳng hạn như quản lý kỹ thuật, đội mua hàng, và nhân viên sản xuất. 
2. Kiểm soát phiên bản: Gán một số phiên bản duy nhất cho BOM đã phát hành để theo dõi các thay đổi và cập nhật.
3. Phân phối: Phân phối BOM đã phát hành cho tất cả các bên liên quan, bao gồm đội ngũ sản xuất, nhà cung cấp, và kiểm soát chất lượng.
4. Quản lý thay đổi: Thiết lập các thủ tục để quản lý các thay đổi đối với BOM đã được phát hành sao cho tất cả các bên liên quan đều được thông tin và cập nhật. 

Kiểm soát Phiên bản và Quản lý Thay đổi

Việc kiểm soát phiên bản và quản lý thay đổi là điều cần thiết nếu bạn muốn duy trì tính toàn vẹn của một BOM. Để đảm bảo rằng mọi người đều hiểu và làm theo cùng một hướng dẫn, hãy xem xét việc triển khai một hệ thống kiểm soát phiên bản để theo dõi các thay đổi và duy trì lịch sử các phiên bản; ghi rõ mọi sửa đổi, bao gồm lý do, các thành phần bị ảnh hưởng và các tác động tiềm năng; thông báo những thay đổi này cho tất cả các bên liên quan để họ được thông tin; và, cuối cùng, thiết lập một quy trình xem xét chính thức để đánh giá và phê duyệt các thay đổi - điều này sẽ cho phép nhiều bên liên quan có cơ hội đảm bảo rằng các thay đổi có lý, cần thiết và không làm ảnh hưởng đến chất lượng hoặc chức năng của sản phẩm.

Thu mua BOM và Quản lý Chuỗi Cung Ứng

Tích hợp BOM với Hệ thống Thu mua

Đối với các đội mua hàng, BOM có thể được tích hợp vào hệ thống hàng ngày của họ, mở ra cánh cửa cho việc tự động hóa các nhiệm vụ khác nhau, bao gồm việc tự động xác định nhà cung cấp dựa trên các thông số kỹ thuật và sở thích cung ứng tùy chỉnh; việc tạo đơn đặt hàng chính xác trực tiếp từ BOM; và việc theo dõi mức tồn kho linh kiện và tự động đặt hàng lại khi tồn kho thấp để duy trì dòng chảy. 

Quản lý Nhà Cung Cấp và Xây Dựng Mối Quan Hệ

Đối với tất cả các công ty, bất kể ngành nghề, việc quản lý nhà cung cấp hiệu quả giúp trong nỗ lực duy trì một chuỗi cung ứng đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí. Hãy chắc chắn đánh giá các nhà cung cấp tiềm năng dựa trên các yếu tố như chất lượng, độ tin cậy, giá cả và hiệu suất giao hàng; thiết lập các quy trình rõ ràng cho việc tiếp nhận nhà cung cấp mới, từ đàm phán hợp đồng và đảm bảo chất lượng đến điều khoản thanh toán; giám sát hiệu suất của nhà cung cấp để xác định các lĩnh vực cần cải thiện và giải quyết bất kỳ vấn đề nào; và hướng tới việc xây dựng mối quan hệ đối tác mạnh mẽ với các nhà cung cấp thông qua giao tiếp mở, hợp tác và thể hiện sự tin tưởng lẫn nhau. 

Chiến lược Giảm Thiểu Rủi Ro cho Sự Gián Đoạn Chuỗi Cung Ứng

Giờ đây, hơn bao giờ hết, sự gián đoạn chuỗi cung ứng đang trở nên phổ biến. Từ đại dịch gần đây, căng thẳng địa chính trị, cho đến sự cản trở các tuyến đường vận chuyển và hư hại tại các cảng bận rộn, những gián đoạn này, đôi khi, đã khiến chuỗi cung ứng quốc tế bị xem xét với cái nhìn là cả yếu kém và không hiệu quả. Đối với các doanh nghiệp, việc triển khai các chiến lược giảm thiểu rủi ro để giảm bớt hậu quả tiềm ẩn là quan trọng. Các công ty có thể:

• Nguồn cung cấp linh kiện từ nhiều nhà cung cấp để giảm sự phụ thuộc vào bất kỳ nguồn cung cấp đơn lẻ nào;
• phản đối phương pháp JIT chiếm ưu thế trong chuỗi cung ứng hiện đại và duy trì mức tồn kho phù hợp để chống lại sự gián đoạn;
• phát triển các kế hoạch dự phòng để đối phó với các sự gián đoạn tiềm ẩn; và
• đánh giá định kỳ rủi ro chuỗi cung ứng và triển khai các biện pháp giảm thiểu trước thời hạn. 

Cập Nhật và Sửa Đổi BOM

Các lệnh thay đổi kỹ thuật (ECOs) là một hiện tượng phổ biến trong suốt quá trình phát triển sản phẩm; khi một ECO được thực hiện, việc cập nhật BOM của bạn tương ứng là cần thiết. Điều này bao gồm việc xác định các linh kiện bị ảnh hưởng, cập nhật thông số kỹ thuật, sửa đổi BOM, và thông báo cho các bên liên quan.

Nếu việc thay đổi BOM trở nên cần thiết trong quá trình sản xuất, hãy đánh giá tác động, xin phê duyệt, thực hiện thay đổi, ghi chép lại các thay đổi và cập nhật cho các bên liên quan. Việc thay đổi BOM có thể ảnh hưởng lớn đến lịch trình sản xuất, vì vậy hãy nhớ xem xét thời gian dẫn, chi phí, và thời gian cũng như giá trị của việc làm lại.

Công cụ Quản lý BOM và Tự động hóa

Altium cung cấp một bộ công cụ mạnh mẽ được thiết kế để tối ưu hóa quy trình quản lý BOM. Những công cụ này bao gồm một trình tạo BOM tự động sinh ra BOM dựa trên dữ liệu thiết kế của bạn, một trình chỉnh sửa BOM để chỉnh sửa và sửa đổi BOM, một công cụ kiểm tra BOM để kiểm tra lỗi, và tích hợp BOM với các công cụ khác của Altium cho một quy trình làm việc liền mạch.

Để tạo ra một quy trình thiết kế và sản xuất hiệu quả hơn, bạn có thể tích hợp quản lý BOM của Altium với các công cụ thiết kế và sản xuất khác, như hệ thống ERP, hệ thống PLM, và phần mềm CAM.

Bằng cách quản lý cẩn thận các thay đổi và cập nhật kỹ thuật, bạn có thể giảm thiểu tác động đến lịch trình sản xuất và chi phí trong khi đảm bảo chất lượng sản phẩm và tuân thủ các thông số kỹ thuật.

Đừng quên rằng tốt quản lý BOM là một nền tảng quan trọng của sự phát triển sản phẩm và sản xuất thành công. Bằng cách tuân thủ theo các hướng dẫn được cung cấp, bạn có thể cải thiện hiệu quả, giảm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng, và tạo ra một hình thức hợp tác tốt hơn giữa các nhóm làm việc riêng biệt. Khám phá Altium 365 BOM Portal để xem nó có thể biến đổi quy trình thiết kế và sản xuất của bạn như thế nào.