Chiến lược Tăng cường Hiệu quả Mua sắm trong Việc Tìm nguồn Linh kiện PCB

Bạn đã bao nhiêu lần tải BOM của mình lên trang web của nhà phân phối, chỉ để phát hiện ra rằng một nửa các bộ phận không thể mua được hoặc sẽ bị kẹt hàng đặt trước? Bạn không đơn độc nếu điều này đã xảy ra với bạn. Ngành công nghiệp phát triển rất nhanh, và nếu bạn đặt hàng ở mức độ yêu cầu phải mua qua nhà phân phối, bạn không nên ngạc nhiên khi một số mặt hàng trong BOM của bạn trở nên lỗi thời, đạt đến cuối đời (EOL), hoặc hết hàng. Tất cả điều này có thể xảy ra mà không có bất kỳ cảnh báo nào, để lại cho bạn công việc thiết kế cần hoàn thành ngay cả sau khi bố cục PCB được hoàn thiện.

Dù hiếm khi ngay lập tức đưa một bảng mạch vào sản xuất mà không cần chỉnh sửa BOM, nhưng có thể giảm thiểu thời gian và nhức đầu liên quan với quy trình mua sắm phù hợp. Quy trình mua sắm của mỗi công ty sẽ khác nhau, nhưng chúng tôi đã biên soạn một số mẹo về cách cấu trúc quy trình đánh giá BOM của bạn để giảm thiểu ma sát liên quan trong việc tìm nguồn cung cấp các thành phần PCB.

Triển khai Quy Trình Đánh Giá BOM

Việc trì hoãn trong việc tìm nguồn cung cấp linh kiện PCB thường xảy ra bởi vì có điều gì đó không mong đợi ẩn chứa trong BOM của bạn. Tại một thời điểm nào đó, BOM được coi là hoàn hảo, không có bất kỳ bộ phận nào bị lỗi thời hoặc hết hàng được liệt kê để mua trong thiết kế. Tuy nhiên, theo thời gian, mọi thứ thay đổi, và vấn đề có thể tích tụ nếu không thực hiện đánh giá BOM.

Điều này dẫn đến lời khuyên đầu tiên của chúng tôi: thực hiện đánh giá BOM tại các điểm chiến lược trong dự án thiết kế PCB. Có ba điểm chính trong dự án mà ai đó trong nhóm của bạn nên thực hiện đánh giá BOM:

• Sau khi sơ đồ mạch được hoàn thiện và xem xét
• Sau khi đặt linh kiện nhưng trước khi định tuyến
• Sau khidọn dẹp cuối cùng của bố cục PCB nhưng trước khi mua hàng

Không ai thích các cuộc họp và phiên đánh giá, vì chúng tốn rất nhiều thời gian và không đảm bảo sản xuất ra kết quả có thể hành động được. Giữ số lượng phiên đánh giá ở mức ba làm cho điều này trở thành một phần tự nhiên của quá trình phát triển sản phẩm mới. Giữ số lượng đánh giá thấp cũng giảm thiểu yêu cầu thời gian cho các thành viên của nhóm thiết kế, cho phép họ tập trung vào phát triển sản phẩm.

Các bài đánh giá BOM có thể nông cạn hoặc sâu sắc tùy ý bạn. Nếu nhóm của bạn tổ chức tốt, bạn có thể xem xét việc lên lịch đánh giá BOM định kỳ để đảm bảo giá cả và số lượng phần tử có sẵn đang đáp ứng mục tiêu. Cuối cùng, mục tiêu là để xác định các phần tử trong thiết kế không thể tìm nguồn cung, hoặc có thể gây ra một số vấn đề khác trong quá trình lắp ráp. Cũng là một ý tưởng tốt khi kiểm tra dữ liệu trong BOM có chính xác không, như việc có số phần tử đầy đủ và mô tả thành phần phù hợp dựa trên dữ liệu của nhà cung cấp.

Bao gồm Các Phần Tử Thay Thế trong BOM

Việc đánh giá BOM áp dụng cho các phần tử sẽ xuất hiện trong một thiết kế, nhưng nó cũng có thể được sử dụng để phát hiện sự có sẵn của các phần tử thay thế. Nếu các phần tử thay thế được bao gồm trong BOM như các mục riêng lẻ, bạn có thể ngay lập tức phát hiện sự có sẵn của các phần tử thay thế nếu một phần tử mong muốn hết hàng. Các phần tử thay thế sau đó có thể được đưa ngay vào thiết kế, cho phép nhóm của bạn tiếp tục hoạt động bình thường.

Các Phần Tử Thay Thế có thể bao gồm một loạt các phần tử rộng lớn. Các phần tử này có thể là:

• Các bộ phận có các phạm vi nhiệt độ khác nhau nhưng cùng một nhóm số phận
• Các bộ phận trong cùng một nhóm số phận nhưng có các tính năng hoặc bao bì khác nhau
• Các bộ phận từ một nhà sản xuất hoàn toàn khác trong cùng một gói
• Các bộ phận khác nhau với các gói hoặc chân kết nối khác nhau

Các lựa chọn này được liệt kê theo thứ tự quan trọng và tiện lợi. Dù bạn chọn phương án nào, hãy chọn một cách tiếp cận và tuân theo nó nếu bạn đang chỉ định các lựa chọn thay thế trong BOM. Nếu được liệt kê như một mục riêng biệt, chúng nên bao gồm một hậu tố trên chỉ định và không nên được đặt trên PCB trừ khi cần thiết. Bạn cũng có thể chỉ định các thông số này trên mỗi mục để lựa chọn thay thế xuất hiện trong cột riêng của nó.

Một Nguồn Duy Nhất của Sự Thật cho Các Phiên Bản BOM

Các đội ngũ với nhiều nhà thiết kế đang xem xét một BOM có thể sớm nhận ra rằng các bản sao BOM của họ không đồng bộ vì họ không dựa vào một hệ thống kiểm soát phiên bản cho các dự án PCB. Để đảm bảo bạn có một lịch sử sửa đổi duy nhất cho một BOM, một đội ngũ thiết kế có thể áp dụng hai cách tiếp cận:

• Theo dõi các bản sao xuất BOM trong kiểm soát phiên bản
• Đặt toàn bộ dự án trong kiểm soát phiên bản và tái tạo BOM sau mỗi lần xem xét

Không nghi ngờ gì, lựa chọn thứ hai là tốt nhất. Nếu bạn đã theo dõi các tệp dự án cho PCB của mình trong kiểm soát phiên bản, thì mỗi lần tái tạo BOM đều phản ánh phiên bản mới nhất của dữ liệu thiết kế.

Đây là lý do tại sao một công cụ như BOM Portal trong Altium 365 lại quan trọng đối với các dự án thiết kế PCB. Mỗi khi bạn mở BOM Portal, công cụ này tạo hóa đơn vật liệu của bạn trực tiếp từ dữ liệu dự án và truy vấn thông tin chuỗi cung ứng theo thời gian thực vào BOM. Điều này có nghĩa là bạn có thể ngay lập tức nhìn thấy các thay đổi về tình trạng vòng đời, thay đổi giá cả, và thay đổi hàng tồn kho khi bạn thực hiện đánh giá BOM. Một khi bất kỳ vấn đề nào trong BOM được xác định, người dùng có thể đặt nhận xét trên các bộ phận bị ảnh hưởng ngay trong sơ đồ và gửi chúng trở lại cho nhà thiết kế để xem xét.

Khi nhóm của bạn đã sẵn sàng để thực hiện mua hàng, hầu hết các vấn đề lớn gây ra độ trễ thời gian trong việc tìm nguồn cung cấp và sản xuất linh kiện PCB sẽ đã được giải quyết. Phát hiện những vấn đề này trong BOM và dữ liệu CAD của bạn sớm sẽ giúp công ty bạn giữ lịch trình và ngân sách. Nếu bạn đã sẵn lòng để tìm hiểu thêm, hãy mở không gian làm việc Altium 365 của bạn và thử ứng dụng BOM Portal. Bạn sẽ trải nghiệm sự chuyển tiếp mượt mà sang một quy trình làm việc mới mở rộng tầm với và khả năng của bạn.