Ảnh hưởng tích cực của việc nhìn nhận rõ ràng chuỗi cung ứng đối với việc thiết kế theo chi phí

Hãy tưởng tượng một thế giới nơi mỗi quyết định thiết kế bạn đưa ra đều tiết kiệm chi phí ngay từ đầu. Đây chính là lời hứa của việc tích hợp khả năng hiển thị chuỗi cung ứng vào phương pháp tiếp cận thiết kế theo chi phí trong kỹ thuật. Bằng cách tăng cường minh bạch trong mua sắm, bạn có thể phát triển sản phẩm tốt hơn nhanh chóng và phù hợp hoàn hảo với các ràng buộc về ngân sách ngay từ đầu. Dưới đây là lý do.

Hiểu về Phương pháp Thiết kế Theo Chi Phí trong Kỹ Thuật

Phương pháp Thiết kế Theo Chi Phí là gì?

Phương pháp Thiết kế Theo Chi Phí (DtC) là một chiến lược quản lý xoay quanh việc thiết kế và kỹ thuật sản phẩm để đáp ứng các mục tiêu chi phí cụ thể. Phương pháp này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và hiệu suất mà còn phù hợp với các ràng buộc chi phí đã được xác định trước. DỊCH:

Thiết kế theo chi phí tích hợp quản lý chi phí vào mọi khía cạnh của quá trình thiết kế và phát triển. Mục tiêu chính là đạt được chi phí thấp nhất có thể trong khi vẫn duy trì chất lượng và chức năng của sản phẩm. Chiến lược này bao gồm việc đặt mục tiêu chi phí ngay từ đầu giai đoạn thiết kế và liên tục điều chỉnh các quyết định thiết kế để phù hợp với những mục tiêu này. Nó bao gồm việc lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, độ phức tạp của thiết kế, và sự lựa chọn của nhà cung cấp và linh kiện.

Nguyên tắc này rất đơn giản: thiết kế với chi phí trong tâm trí ngay từ đầu, không phải là suy nghĩ sau cùng. Tại sao?

Tầm quan trọng của việc xem xét chi phí trong giai đoạn thiết kế

Vì những quyết định được đưa ra ngay từ đầu trong quá trình thiết kế đã cam kết một phần lớn chi phí tương lai của sản phẩm. Thực tế, 80% chi phí sản xuất và hiệu suất của sản phẩm được quyết định trong 20% đầu tiên của chu kỳ thiết kế.

Xem xét chi phí sớm giúp xác định các phương án kinh tế hơn và tránh việc thiết kế lại tốn kém ở các giai đoạn sau. Trung bình, các lần chỉnh sửa sau có thể dẫn đến chi phí khoảng $44,000 mỗi lần. 

Hiểu biết những yếu tố này là cần thiết cho việc mua sắm chiến lược và duy trì khả năng tài chính của dự án để tạo ra các sản phẩm có giá trị, cạnh tranh trên thị trường. Dễ như nó nghe, nhưng không phải không có thách thức.

Thách thức trong Việc Tuân thủ các Ràng buộc Ngân sách

Kỹ sư thường gặp phải những tình huống khó khăn khi lựa chọn các thành phần giá thấp có thể dẫn đến việc thỏa hiệp về chất lượng hoặc độ bền của sản phẩm. Sự cân bằng giữa hiệu quả chi phí và hiệu suất là một cuộc vật lộn liên tục trong giai đoạn thiết kế.

Cũng có thách thức về giá cả thị trường của các linh kiện thay đổi nhanh chóng, có thể nhanh chóng làm cho ngân sách được lên kế hoạch tỉ mỉ trở nên lỗi thời. Đôi khi, một linh kiện quan trọng có thể được đánh giá cao 20 đến 50 lần cao hơn so với giá niêm yết tiêu chuẩn vào thời điểm sản xuất.

Một trở ngại đáng kể khác là bối cảnh công nghệ đang phát triển. Với sự tiến bộ nhanh chóng trong công nghệ, các nhà thiết kế phải liên tục cân nhắc giữa việc tận dụng công nghệ tiên tiến và kiểm soát chi phí.

Áp lực rút ngắn thời gian ra thị trường thêm một lớp phức tạp khác. Các đội ngũ thiết kế điện tử đối mặt với thách thức đáng sợ là đáp ứng yêu cầu thời gian ra thị trường ngày càng ngắn hạn và mục tiêu chi phí trong bối cảnh thị trường toàn cầu biến động nhanh chóng. Sự cấp bách này thường đòi hỏi quyết định nhanh chóng, có thể trái ngược với việc đánh giá chi phí kỹ lưỡng và đánh giá rủi ro.

Và ngay cả khi chi phí được tính toán, việc thu thập chúng không được tự động hóa. Thông thường, một người trong nhóm phải nhập dữ liệu vào một bảng tính Excel cho từng thành phần. Dựa vào quy trình thủ công dễ dẫn đến lỗi và không hiệu quả. Phương pháp này thường bỏ qua các yếu tố quan trọng như thời gian dẫn, giá theo số lượng, và logistics, những yếu tố thiết yếu cho việc đánh giá chi phí chính xác.

Một Nghiên cứu của Forrester đã tiết lộ kết luận tương tự. Các tổ chức trong nhóm nghiên cứu thiếu sự minh bạch cần thiết vào hệ thống và quy trình mua sắm của họ để tạo ra ước tính BOM chính xác ngay từ đầu chu kỳ thiết kế. Khi những dự án này tiến triển, sự biến động về khả năng cung cấp và giá cả của thành phần, do động lực thị trường và nhu cầu, trở nên rõ ràng.

Do đó, khi các đội đạt đến giai đoạn lắp ráp PCB, nhu cầu tìm kiếm các linh kiện thay thế trở nên mất thời gian. Nếu một linh kiện quan trọng không còn sẵn có và các phương án thay thế không tương thích với thiết kế ban đầu, việc tái thiết kế sẽ yêu cầu tổ chức phải bỏ đi nguyên mẫu ban đầu, điều này sẽ làm tổ chức chịu chi phí vật liệu và thời gian dự kiến ban đầu.

Giải pháp? Tính minh bạch toàn diện về chuỗi cung ứng (SCV) cho phép các đội tiếp cận dữ liệu chuỗi cung ứng theo thời gian thực và đánh giá các lựa chọn thiết kế với mục tiêu chi phí trong tâm trí.

Vai trò của Tính Minh Bạch Chuỗi Cung Ứng

Tính minh bạch chuỗi cung ứng là khả năng theo dõi sản phẩm, linh kiện và vật liệu khi chúng di chuyển từ nhà cung cấp đến khách hàng cuối. Tính minh bạch này bao gồm:

• Minh bạch Dữ liệu: Hiểu rõ về tình trạng sẵn có và di chuyển của nguyên liệu thô và linh kiện.
• Liên kết Nhà cung cấp: Việc tích hợp thông tin nhà cung cấp vào chu trình phát triển sản phẩm một cách dễ dàng.
• Giám sát Sản xuất: Theo dõi thời gian thực các quy trình và khả năng sản xuất.
• Giám sát Logistics: Cung cấp cái nhìn chi tiết về phân phối, bao gồm thời gian vận chuyển và mức độ tồn kho.
• Thông tin Thị trường: Nhận thức về xu hướng và nhu cầu của khách hàng ảnh hưởng đến thiết kế sản phẩm và nhu cầu cung ứng.

Việc có sẵn dữ liệu thời gian thực có ảnh hưởng sâu rộng đến quyết định. Nó cho phép các đội ngũ kỹ thuật và mua sắm:

• Dự đoán các vấn đề về nguồn cung, xác định trước các tình trạng thiếu hụt hoặc chậm trễ tiềm ẩn.
• Tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho, cân bằng mức tồn kho để tránh sản xuất quá mức hoặc hết hàng.
• Nâng cao hiệu quả thiết kế, nhanh chóng điều chỉnh thiết kế dựa trên các linh kiện và vật liệu có sẵn.
• Rút ngắn thời gian ra thị trường, không hy sinh chất lượng và hiệu suất.
• Giảm chi phí, tránh những hậu quả tài chính của việc thay đổi vào phút chót hoặc chậm trễ.

Và điểm cuối cùng này đưa chúng ta trở lại với việc xác nhận luận điểm ban đầu của mình, cụ thể là việc hiểu biết tốt hơn về chuỗi cung ứng hỗ trợ các chiến lược thiết kế theo chi phí.

Cách Hiểu Biết Chuỗi Cung Ứng Ảnh Hưởng Đến Chi Phí Thiết Kế Điện Tử

Đầu tiên, sự minh bạch trong chuỗi cung ứng giúp nhóm luôn nhận thức được những hậu quả về chi phí liên quan đến quyết định chọn linh kiện của họ. Việc có quyền truy cập thời gian thực vào thông tin về tính sẵn có và giá cả của linh kiện cho phép kỹ sư chọn lựa những linh kiện hiệu quả về chi phí, tuân thủ các ràng buộc về ngân sách ngay từ đầu quá trình thiết kế. Việc chọn lựa những bộ phận có sẵn giảm thiểu rủi ro về sự chậm trễ của dự án và những hậu quả tài chính đi kèm.

Quyền truy cập vào dữ liệu chi tiết của linh kiện, bao gồm các chỉ số chất lượng và tình trạng tuân thủ, đảm bảo rằng các thiết kế đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định của ngành, tránh những thiết kế lại tốn kém hoặc sự chậm trễ liên quan đến tuân thủ.

Thứ hai, sự minh bạch trong chuỗi cung ứng mang lại lợi ích cho việc quản lý rủi ro một cách chủ động, nhận diện các vấn đề tiềm ẩn như sự lỗi thời của bộ phận, thời gian dẫn dài, hoặc sự tăng giá đột ngột. Việc nhận diện sớm những rủi ro này cho phép kỹ sư và đội ngũ mua hàng đưa ra quyết định chiến lược, như chọn lựa các bộ phận thay thế hoặc điều chỉnh thông số kỹ thuật thiết kế, để tránh những trở ngại sản xuất tốn kém.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, với SCV, các kỹ sư và đội ngũ mua hàng có thể đồng bộ hóa nỗ lực của mình để đặt hàng đúng số lượng cần thiết, giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa và các chi phí giữ hàng liên quan. Nhưng làm thế nào để triển khai mức độ hợp tác và độ chính xác dữ liệu này trên chuỗi cung ứng điện tử?

Công Cụ Hiện Đại cho Tích Hợp Chuỗi Cung Ứng

Các giải pháp tiên tiến như nền tảng dựa trên đám mây, IoT và tích hợp AI đóng vai trò quan trọng ở đây. Chúng cải thiện sự minh bạch trong mua hàng và thay đổi cơ bản mối quan hệ giữa quản lý chuỗi cung ứng và quy trình thiết kế kỹ thuật. Trong quá khứ, những hoạt động này chủ yếu là hoạt động riêng lẻ. Bây giờ, chúng ngày càng phụ thuộc lẫn nhau, với thông tin chuỗi cung ứng ảnh hưởng trực tiếp đến các quyết định thiết kế. Altium 365 BOM Portal chỉ là một ví dụ về sự kết hợp này. Nó tích hợp dữ liệu chuỗi cung ứng thời gian thực vào quá trình thiết kế điện tử. Việc tích hợp với các nhà cung cấp dữ liệu hàng đầu trong ngành như Octopart, IHS Markit, SiliconExpert và Z2Data (sắp ra mắt) cung cấp thêm các lớp thông tin chi tiết. BOM Portal cho phép quản lý BOM hiệu quả, cung cấp khả năng làm giàu dữ liệu tự động, cải thiện việc giảm thiểu rủi ro và thư viện linh kiện toàn diện cùng với khả năng truy vết. Khả năng đánh dấu các linh kiện về vấn đề sẵn có hoặc biến động giá cả giúp bạn phát triển các ước tính chính xác hơn, giảm lượng công việc bỏ đi và chi phí liên quan đến việc chạy mẫu PCB. NHƯNG HÃY XEM XÉT CÁC CON SỐ TRONG TRƯỜNG HỢP THỰC TẾ. Bạn có thể tiết kiệm được bao nhiêu từ việc cải thiện khả năng hiển thị chuỗi cung ứng?

Giá Trị của Khả Năng Hiển Thị Chuỗi Cung Ứng Là Gì?

Đối với các tổ chức được phân tích trong Nghiên Cứu của Forrester, việc triển khai Altium 365 đã dẫn đến việc tiết kiệm chi phí lên đến $199,301 (giá trị hiện tại trong ba năm). Điều này hoàn toàn được gán cho sự tăng cường trong minh bạch mua sắm!

Để nhấn mạnh thêm giá trị này, một quản lý phần cứng từ một công ty sản xuất trong lĩnh vực quốc phòng và an ninh đã cung cấp một ví dụ thực tế về lợi ích tài chính này. Tổ chức của họ đã quản lý để tăng tốc các chu kỳ sản xuất lên ba tháng. Sự tăng tốc này được gán cho việc giảm bớt các vấn đề với các thành phần thiết kế.

Tìm hiểu thêm

Vậy, bạn đã sẵn sàng để thiết kế với chi phí thấp hơn và tăng cường khả năng hiển thị của chuỗi cung ứng chưa? Nếu có, xem webinar về Cổng BOM Altium 365 và tìm hiểu thêm về cách lấp đầy khoảng trống giữa mua hàng và kỹ thuật. Khám phá cách tận dụng tối đa tiềm năng của quản lý chuỗi cung ứng tích hợp!