Cách Ngăn Chặn Việc Thay Đổi Linh Kiện Vào Phút Chót Làm Trật Đường Ray Phát Triển Sản Phẩm Điện Tử

Không phải là bí mật khi thiếu sự nhìn nhận rõ ràng đặt các kỹ sư điện và đội ngũ mua hàng vào tình thế rủi ro, đặc biệt là khi nói đến vấn đề lỗi thời của các bộ phận. Có một vấn đề quan trọng mà nhiều công ty không giải quyết cho đến khi họ bắt đầu sản xuất và phát hiện ra rằng họ không thể tìm nguồn cung cấp một bộ phận lỗi thời với số lượng cần thiết. 

Không có cái nhìn sớm, các dự án đứng trước nguy cơ phải thay đổi bộ phận vào phút chót, điều này có thể xảy ra ở bất kỳ điểm nào trong chuỗi cung ứng vì nhiều lý do. Không có doanh nghiệp nào muốn đối mặt với những thay đổi vào phút chót vì chúng làm trì hoãn lịch trình sản xuất và giao hàng, điều này cũng mang lại chi phí phát sinh hoặc, trong trường hợp tồi tệ nhất, mất hợp đồng. 

Trong những năm gần đây, đã trở nên rõ ràng rằng nhiều sự gián đoạn trong thiết kế và sản xuất PCB có nguồn gốc từ chuỗi cung ứng. Bạn không cần phải quay ngược thời gian xa để nhận ra điều này. Một lần nữa, chúng ta lại nói về dữ liệu chuỗi cung ứng, bởi vì đó là yếu tố cơ bản cho sự nhìn nhận rõ ràng và là động lực của sự chủ động. 

Lý do Thay Đổi Bộ Phận Xảy Ra: Các Nguyên Nhân Thông Thường Từ Chuỗi Cung ừng

Các công ty thiếu cái nhìn sâu sắc vào chuỗi cung ứng của mình không nhận ra được toàn bộ ảnh hưởng của các bên liên quan đối với nỗ lực thiết kế hiện tại và tương lai. Những người muốn chủ động hơn trong cách tiếp cận thiết kế của mình sẽ coi tương lai là động lực chính cho sự phát triển sản phẩm ngày nay.

Điều này có nghĩa là gì? Cơ bản là, người có khả năng nhìn thấy toàn bộ chuỗi cung ứng và các hoạt động liên quan giữ quyền lực không chỉ khuyến khích kết quả tốt hơn, mà còn hỗ trợ và thông báo cho các bên liên quan. Khi các nhà thiết kế PCB trở nên hiểu biết hơn về ảnh hưởng của chuỗi cung ứng, họ có thể bắt đầu nhận thấy những nguyên nhân chung của sự chậm trễ hoặc thay đổi vào phút chót. 

Để đạt được sự nhìn nhận này, họ phải biết những nguyên nhân chung của việc thay thế linh kiện. Nhưng, ảnh hưởng thực sự đến từ sự hiểu biết này: vấn đề có thể phát sinh ở bất cứ đâu trong chuỗi cung ứng, và việc sử dụng dữ liệu tốt hơn giúp dự báo trước cả những thay đổi nhỏ nhất giữa các nhà cung cấp và khách hàng. 

Lý do chung cho việc Thay Thế Linh Kiện

• Ngừng sản xuất: Nếu phản ứng thay đổi của các nhà thiết kế và đội ngũ mua hàng bị trì hoãn, đây có thể là dấu hiệu cho thấy họ được thông tin kém. Làm việc với các nhà cung cấp và xây dựng mối quan hệ với họ sẽ đảm bảo việc nhìn thấy nhanh chóng những thay đổi này. Điều này đến từ việc hiểu biết; biết những thay đổi đang diễn ra ảnh hưởng đến các nhà cung cấp. 
• Tiêu chuẩn và Quy định: Thách thức này phụ thuộc phần nào vào ngành công nghiệp. Ví dụ, thiếu quyền truy cập vào các thành phần cũ thường yêu cầu việc thay thế linh kiện vào phút chót trong các ngành y tế, ô tô, và hàng không vũ trụ. Nếu các nhà thiết kế và đội ngũ mua hàng không theo dõi được chu kỳ sống và yêu cầu tuân thủ đang phát triển, như RoHS, REACH, hoặc sự chấp thuận của FDA, họ sẽ phải đối mặt với việc thiết kế lại tốn kém. 
• Thách thức về Kho hàng: Các nhà phân phối ủy quyền không có kho hàng vô hạn và thường hết hàng, không thể đáp ứng đơn đặt hàng cho một số mã hàng nhất định. Khi các nhà thiết kế chưa xác định được các bộ phận thay thế hoặc bộ phận mua hàng chưa chấp thuận thêm nhà cung cấp, một bất ngờ về kho hàng có thể buộc phải thiết kế lại để phù hợp với việc thay thế linh kiện.
• Các Linh Kiện Chuyên Biệt: Nhiều linh kiện tạo giá trị trong sản phẩm điện tử, đặc biệt là ASIC tùy chỉnh và bộ xử lý chuyên dụng, rất được ưa chuộng. Trong thời gian có nhu cầu cao, việc các nhà bán lẻ ở nước ngoài mua hết hàng tồn từ các nhà cung cấp được ủy quyền và bán lại các bộ phận trên thị trường với giá cao gấp nhiều lần cũng là một thực hành phổ biến.

Vấn đề thực sự nằm ở bên trong; khả năng của đội ngũ thiết kế trong việc lựa chọn và quản lý các yếu tố trên bị ảnh hưởng bởi bộ phận mua hàng.

Các nhà thiết kế nhìn ra ngoài môi trường trực tiếp của mình và khuyến khích sự hiểu biết sâu sắc hơn về hoạt động và thách thức của các bên liên quan (chuỗi cung ứng bên ngoài và mua hàng bên trong) thấy được sự giảm thiểu trong việc thay đổi linh kiện vào phút chót. 

Cần thiết: Hình dung rõ ràng các bước tiếp theo của nhà cung cấp và khách hàng, và những thay đổi ảnh hưởng đến họ trong tương lai. 

Tối ưu: Điều khiển phản ứng của nhà cung cấp và khách hàng đối với những thay đổi với khả năng nhìn thấy trước những thay đổi sắp tới, cơ bản trở thành "con mắt thấy tất cả." 

Dữ Liệu Bạn Cần Để Xử Lý Nhanh Chóng Việc Thay Đổi Linh Kiện

Một số thông tin sẽ cần thiết để nhanh chóng xác định việc thay đổi linh kiện và nhanh chóng thực hiện việc thay thế trong thiết kế.

• Tình trạng Vòng đời và Tồn kho: Đây là hai động lực chính để thực hiện việc thay thế linh kiện, vì vậy vòng đời và tồn kho cho bất kỳ sự thay thế linh kiện nào cũng cần được nhóm thiết kế hoặc mua hàng biết đến.
• Loại Thay Thế: Có ba cách cơ bản mà các linh kiện được phân loại là thay thế tiềm năng: thay thế trực tiếp, gói thay thế, và thông số kỹ thuật tương tự. Thay thế trực tiếp có khả năng tương thích chân cho chân và thông số kỹ thuật kỹ thuật tương tự đáng kể. Gói thay thế có thể là một thay thế trực tiếp nhưng trong một gói khác và có thể là một bố trí chân khác. Danh mục "thông số kỹ thuật tương tự" khá mơ hồ và đòi hỏi một kỹ sư phải điều tra trước khi linh kiện có thể được chấp thuận làm thay thế.
• Nhà Cung Cấp Có Sẵn: Một số công ty có hạn chế về nơi họ có thể mua pháp lý các bộ phận, hoặc họ có thể cố gắng giảm thiểu thuế nhập khẩu. Trong các trường hợp khác, một số công ty có thỏa thuận mua hàng ưu đãi với các nhà cung cấp cụ thể, vì vậy thay thế phải có sẵn từ các nguồn được phê duyệt. Điều này có nghĩa là các nhóm cần dữ liệu tồn kho từ nhiều nhà cung cấp, bao gồm cả các nhà bán lẻ và môi giới tiềm năng.

Với chuỗi cung ứng phù hợp và bảng điều khiển BOM được liên kết với thiết kế PCB của bạn, việc phát hiện các bộ phận ngừng sản xuất/hết hàng và xác định các phương án thay thế trước khi sản xuất trở nên dễ dàng hơn nhiều. Altium 365 BOM Portal cung cấp cho người dùng khả năng này bằng cách tận dụng dữ liệu độc quyền và nguồn dữ liệu từ bên thứ ba. BOM Portal cũng cung cấp khả năng đề xuất các bộ phận thay thế cho một số mã hàng cụ thể, cũng như thông tin về tồn kho và nhà cung cấp cho tất cả các bộ phận thay thế tiềm năng.

• Tìm hiểu thêm về Altium 365 BOM Portal

Xây dựng Sự Kiên Cường Trước Những Thay Đổi Bộ Phận Vào Phút Chót

Để ngăn chặn việc thay đổi bộ phận vào phút chót, cần có sự nhìn nhận rõ ràng, tiên đoán và lập kế hoạch chủ động. Bằng cách tận dụng theo dõi tồn kho theo thời gian thực, phân tích dự đoán và mối quan hệ với nhà cung cấp mạnh mẽ, các đội ngũ kỹ thuật có thể dự đoán rủi ro và đảm bảo các phương án thay thế trước khi xảy ra gián đoạn.

Việc mua sắm chiến lược, giám sát nhà phân phối và theo dõi tuân thủ giúp giảm thiểu việc thiết kế lại tốn kém và các sự chậm trễ. Với các giải pháp chuỗi cung ứng tích hợp như Altium 365, các đội ngũ có thể tối ưu hóa quy trình mua hàng và kỹ thuật, đảm bảo việc phát triển sản phẩm diễn ra đúng hướng.

Altium 365 kết hợp dữ liệu thiết kế và chuỗi cung ứng trong một nền tảng tập trung để cho phép kiểm tra tính khả dụng của linh kiện theo thời gian thực, dự báo vòng đời, và các chiến lược giảm rủi ro được tích hợp trực tiếp vào quá trình thiết kế. Các đội ngũ sản phẩm và mua hàng có thể đưa ra quyết định thông minh hơn nhanh chóng với nguồn dữ liệu chuỗi cung ứng đáng tin cậy, được tổng hợp. 

Bạn quan tâm đến việc kiểm soát quản lý chuỗi cung ứng của mình? Khám phá cách Altium 365 đơn giản hóa quản lý BOM, giảm thiểu rủi ro, kiểm soát chi phí, và tích hợp dữ liệu chuỗi cung ứng theo thời gian thực.