Digitale Transformation für kollaboratives elektronisches Produktdesign

Traditionelle Elektronikdesignprojekte stehen vor einer vorhersehbaren Reihe von Herausforderungen. Design-Dateien sind über Netzlaufwerke und E-Mail-Anhänge verstreut. Rückmeldungen gehen in endlosen E-Mail-Ketten verloren. Mehrere BOM-Versionen stiften Verwirrung zwischen den Ingenieur- und Beschaffungsteams. 

Diese sind nicht nur Unannehmlichkeiten – sie wirken sich direkt auf Geschäftsergebnisse aus. Fragmentierte Arbeitsabläufe und umständliche Kollaborationstools treiben die Kosten in die Höhe und bremsen den Fortschritt in vielen Elektronikdesignprojekten.

Die digitale Transformation ersetzt unzusammenhängende Prozesse und Werkzeuge durch einheitliche, integrierte Systeme. Sie stellt sicher, dass jedes Teammitglied auf die neuesten Designdaten zugreifen, in Echtzeit zusammenarbeiten und Entscheidungen auf Basis genauer Informationen treffen kann.

Um eine erfolgreiche digitale Transformation zu erreichen, sollten Organisationen den Fokus auf fünf Schlüsselkompetenzen legen: Cloud-basierte Zusammenarbeit, fachübergreifende Integration, einheitliche Designumgebungen, zentralisiertes Datenmanagement und Echtzeit-Intelligenz der Lieferkette. 

Die fünf Säulen der digitalen Transformation für die Entwicklung elektronischer Produkte1. Cloud-basierte ECAD-Zusammenarbeit über Teams und Standorte hinweg

Moderne Elektronikentwicklung erfordert eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen global verteilten Teams. Cloud-basierte ECAD-Plattformen verwandeln traditionelle Arbeitsabläufe, indem sie eine einzige Quelle der Wahrheit für alle Entwurfsdaten schaffen, zugänglich für jeden Stakeholder im Entwicklungsprozess. Sie beseitigen das Chaos, das durch die Verwaltung mehrerer Dateiversionen und E-Mail-Ketten entsteht.

Eine kollaborative Architektur ermöglicht Echtzeit-Designüberprüfungen, gleichzeitiges Bearbeiten und sofortige Rückkopplungsschleifen zwischen Ingenieurwesen, Beschaffung und Fertigungsteams. Designzyklen beschleunigen, wenn alle von derselben zentralisierten Plattform aus arbeiten, und kostspielige Fehler, die durch Misskommunikation verursacht werden, werden drastisch reduziert.

2. Disziplinübergreifende Zusammenarbeit für die Entwicklung und Fertigung elektronischer Systeme

Die Entwicklung elektronischer Produkte umfasst mehrere Disziplinen, von der Elektro- und Maschinenbauingenieurwesen bis hin zu Fertigung und Beschaffung. Traditionelle Arbeitsabläufe zwingen jedes Team dazu, isoliert zu arbeiten, was zu Integrationsproblemen führt, die zu spät im Entwicklungszyklus entdeckt werden.

Disziplinübergreifende Integration ermöglicht es elektrischen und mechanischen Teams, Entwürfe gegen die Anforderungen des jeweils anderen zu validieren. Elektronikhersteller können Entwürfe einsehen und kommentieren, wobei sie Input zu Komponentenverfügbarkeit und Produktionsbeschränkungen geben.

3. Integrierte Elektronik-Designumgebungen

Die traditionelle Elektronikentwicklung stützt sich auf einen Flickenteppich unverbundener Werkzeuge, was Teams dazu zwingt, Daten manuell zwischen Anforderungsmanagement, Schaltplanerstellung, PCB-Layout und Stücklistenverwaltung zu übertragen. Dieser fragmentierte Ansatz führt zu Fehlern und verlangsamt die Entwicklung.

Eine einheitliche Designumgebung verbindet alle Phasen der Produktentwicklung, von der ersten Anforderungserhebung bis zur Übergabe an die Fertigung. Wenn Design-Daten nahtlos zwischen Systemen fließen, verbringen Teams weniger Zeit mit manueller Dateneingabe und mehr Zeit mit Innovationen, während automatisierte Validierung die Konsistenz über den gesamten Designprozess hinweg sicherstellt.

4. Zentralisiertes Datenmanagement und Versionskontrolle

Die meisten Hardware-Entwicklungsteams verwalten Design-Daten immer noch mit einer Mischung aus Netzwerklaufwerken, E-Mail-Anhängen und grundlegendem Dateiaustausch. Das Nachverfolgen von Designänderungen, das Aufrechterhalten der Revisionshistorie oder das Sicherstellen, dass Teams mit den neuesten Dateien arbeiten, ist nahezu unmöglich.

Ein modernes für die Elektronikentwicklung entwickeltes Versionskontrollsystem hält eine vollständige Historie aller Änderungen vor, was Teams ermöglicht, nachzuvollziehen, wer was und warum geändert hat. Design-Teams können selbstbewusst experimentieren, da sie Änderungen visuell überprüfen und bei Bedarf zurücksetzen können, während Zugriffskontrollen sicherstellen, dass sensibles geistiges Eigentum geschützt bleibt.

5. Echtzeit-Daten zur Komponenten-Lieferkette

In traditionellen Arbeitsabläufen wählen Ingenieure früh im Entwurfsprozess Komponenten aus, wobei sie nur begrenzte Informationen über Preise, Verfügbarkeit und Lebenszyklusstatus haben. Das Ergebnis sind oft kostspielige Neugestaltungen, wenn Teile während der Entwicklung nicht mehr verfügbar sind oder das Ende ihrer Lebensdauer erreichen.

Die Integration von Echtzeit-Lieferketten-Daten in die Entwurfsumgebung ermöglicht es Ingenieuren, von Beginn des Projekts an informierte Komponentenentscheidungen zu treffen. Teams können die Verfügbarkeit von Teilen überwachen, Alternativen vergleichen und den Lebenszyklusstatus während der Entwicklung verfolgen, wodurch das Risiko von Lieferkettenunterbrechungen und Neugestaltungszyklen verringert wird.

Warum digitale Transformation scheitert (und wie man es verhindert)

Der häufigste Fehler bei der digitalen Transformation ist die Implementierung einer Sammlung von unverbundenen Punkt-Lösungen. Während einzelne Werkzeuge spezifische Probleme lösen, schaffen sie neue Herausforderungen, einschließlich doppelter Dateneingabe, manueller Dateiübertragungen und inkonsistenter Informationen über Systeme hinweg.

Eine erfolgreiche digitale Transformation erfordert eine einheitliche Plattform, die alle Aspekte der elektronischen Produktentwicklung nahtlos verbindet. Organisationen beschleunigen die Produktentwicklung, indem sie eine integrierte Lösung wählen, die alle fünf Säulen adressiert – Zusammenarbeit, fachübergreifende Integration, einheitliche Entwurfsumgebung, Datenmanagement und Lieferkettenintelligenz.

Altium 365 verbindet Teams durch sicheres Cloud-basiertes Design-Sharing, nahtlose ECAD-MCAD-Integration und automatisierte Workflows, die jede Phase der Produktentwicklung verknüpfen. Von der integrierten Versionskontrolle, die für Hardware-Design optimiert ist, bis hin zur Echtzeit-Komponentenintelligenz, die beispielsweise durch Octopart und SiliconExpert-Integration ermöglicht wird, verwandelt Altium 365 fragmentierte Designprozesse in gestraffte digitale Workflows. 

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