Bis vor kurzem wurden PCB-Designsoftware und Supply-Chain-Software stets strikt getrennt gehalten. Man erstellte sein Produkt in der PCB-Designsoftware-Suite und brachte dann seine exportierte Stückliste (BOM) zur Beschaffungsabteilung, um Teile zu kaufen. Wie jemand Teile auswählte und deren Verfügbarkeit sicherstellte, ist zu diesem Zeitpunkt ein Rätsel, da die CAD-Systeme der Vergangenheit keine Möglichkeit hatten, sich der Lieferkette bewusst zu sein.
Springen wir in die Gegenwart, findet man professionelle PCB-Designsoftware, die hochgradig mit der Lieferkette sowie mit anderen Designwerkzeugen für verschiedene Ingenieursdisziplinen integriert ist. Das Zusammenbringen all dieser Fähigkeiten unter einem Dach hat dazu geführt, dass einzelne Designer und PCB-Design-Teams ihre Arbeitsabläufe geändert haben, letztendlich effizienter geworden sind und Probleme bei der Beschaffung früher in den Designzyklen eliminiert haben.
Welchen Prozess sollten Sie nutzen, um von integrierten CAD- und BOM-Management-Systemen zu profitieren? Ich werde Ihnen das in diesem Artikel zeigen.
Blicken wir 20 Jahre zurück, hätten Sie Designer gefunden, die in einem Papierkatalog nach Teilen suchten. Es gab keine Möglichkeit zu wissen, ob diese Teile tatsächlich auf Lager, veraltet oder NRND (Not Recommended for New Designs) waren, bis Sie einen Distributor anriefen, um eine Bestellung aufzugeben. Springen wir in die Gegenwart, ermöglicht uns das Wunder des Internets, die Lagerbestandszahlen der Distributoren direkt mit Ihren PCB-Bibliotheken zu verknüpfen.
Jetzt, da wir all diese Daten direkt in einem CAD-Tool erhalten können, welche Schritte können Sie unternehmen, um sicherzustellen, dass Ihre Design-Zeitpläne im Zeitplan und im Budget bleiben? Sie müssen:
Um dies zu tun, glauben wir, dass Sie früh im Designprozess über die Lieferkette informiert sein sollten. Anstatt ideale Teile auszuwählen und zu hoffen, dass sie verfügbar sind, überprüfen Sie dies frühzeitig mit einer Verknüpfung zu Distributordaten direkt in Ihrer PCB-Designsoftware. Altium Designer macht dies mit drei wichtigen Werkzeugen:
Obwohl es ein wenig Einrichtung in Ihren Komponentenbibliotheken erfordert, wenn Sie Teile erstellen, können Sie sofort die Lagerbestände der Distributoren sehen, während Sie Teile in Ihrer Bibliothek durchsuchen. Dies überwindet den ersten Aspekt der Optimierung des PCB-Designs: das Gleichgewicht zwischen Lagerbestand und Kosten gegenüber den erforderlichen Fähigkeiten Ihres Designs zu finden. Wählen Sie die Chips, die die erforderlichen Fähigkeiten bieten, aber stellen Sie sicher, dass Ihre Stückliste (BOM) Ihre Kosten- und Produktionsvolumenziele trifft, bevor Sie ein Design abschließen.
Idealerweise haben Sie die Hauptteile, die in Ihrem Design ersetzt werden sollen, identifiziert, bevor Sie das PCB-Layout abschließen. Aber es muss immer noch eine abschließende Überprüfung des Designs geben, bevor das PCB für die Produktion freigegeben wird. An diesem Punkt treten normalerweise Beschaffungsmanager in Aktion und müssen die BOM sehen, bevor das Design zur Angebotsabgabe freigegeben wird. Während ein Lieferantenlink in Ihren Komponentenbibliotheken PCB-Designer lieferkettenbewusst macht, hilft dies den Beschaffungsmanagern nicht wirklich, wenn sie Informationen in der BOM sehen müssen.
Das BOM Portal in Altium 365 ist das ideale Werkzeug für Beschaffungsmanager, die auf eine Stückliste zugreifen, Bestände überprüfen, veraltete/EOL/NRND-Teile erkennen und die Preisentwicklung für einen bevorstehenden Produktionslauf prognostizieren müssen. Das BOM Portal nutzt direkte Verbindungen zu Distributoren, um die Stückliste Ihres Projekts sofort zu aktualisieren, um die neuesten Preise, Bestände und Lebenszyklusdaten für Ihr Projekt widerzuspiegeln.
Diese abschließende Überprüfung in der Cloud vor dem Versenden eines Designs zur Angebotsanfrage ermöglicht es Nicht-Elektrotechnikern, Teil des Design- und Genehmigungsprozesses zu sein. Beschaffungsmanager, Projektmanager und sogar Kunden können Teil des Prozesses sein und volle Einsicht in die Lieferkette eines Projekts erhalten. Das bedeutet, dass Probleme mit fehlenden Teilen schneller identifiziert und gelöst werden können, was den Designern hilft, im Budget und im Zeitplan zu bleiben.
Wann immer Sie Elektronik entwerfen, werden Sie mehrere Runden von Designprüfungen durchlaufen. Bei den vielen Überprüfungen, an denen ich im Laufe der Jahre beteiligt war, hat niemand jemals die Stückliste (BOM) auf Beschaffungsprobleme hin überprüft, und doch wird die BOM eine der größten Quellen für Neugestaltungen sein. Viele Neugestaltungen könnten harmlose Teilenummeränderungen sein, aber manchmal ist eine Neugestaltung aufgrund von Nullbestand einer erforderlichen Komponente, plötzlichen Preisänderungen oder Lebenszyklusänderungen erforderlich.
Wenn Sie diese Änderungen frühzeitig vor Ihrem Team präsentieren möchten, planen Sie, eine BOM-Überprüfung in Schlüsselphasen des Designzyklus durchzuführen. Eine BOM-Überprüfung ist nicht so aufwendig, wie man vielleicht denkt, denn die heutigen integrierten BOM- und CAD-Systeme ermöglichen eine sofortige BOM-Überprüfung, speziell für die oben hervorgehobenen Lieferkettenprobleme.
Bis Ihr Team bereit ist, Einkäufe zu tätigen, werden die meisten großen Probleme, die Zeitverzögerungen bei der Beschaffung und Herstellung von PCB-Komponenten verursachen, bereits angesprochen sein. Diese Probleme frühzeitig in Ihrer Stückliste und Ihren CAD-Daten zu erkennen, wird Ihrem Unternehmen helfen, im Zeitplan und im Budget zu bleiben. Wenn Sie bereit sind, mehr zu erfahren, öffnen Sie Ihren Altium 365-Arbeitsbereich und probieren Sie die BOM Portal-Funktion aus. Wir denken, dass Sie einen nahtlosen Übergang zu einem neuen Workflow erleben werden, der Ihre Reichweite und Fähigkeiten erweitert.