Transformación digital para el diseño colaborativo de productos electrónicos

Los proyectos tradicionales de diseño electrónico enfrentan un conjunto predecible de desafíos. Los archivos de diseño están dispersos en unidades de red y adjuntos de correo electrónico. Los comentarios se pierden en cadenas interminables de correos electrónicos. Múltiples versiones de BOM generan confusión entre los equipos de ingeniería y adquisiciones. 

Estos no son solo inconvenientes, impactan directamente en los resultados del negocio. Los flujos de trabajo fragmentados y las herramientas de colaboración engorrosas incrementan los costos y detienen el progreso en muchos proyectos de diseño electrónico.

La transformación digital reemplaza los procesos y herramientas desconectados con sistemas unificados e integrados. Asegura que cada miembro del equipo pueda acceder a los últimos datos de diseño, colaborar en tiempo real y tomar decisiones basadas en información precisa.

Para lograr una transformación digital exitosa, las organizaciones deben enfocarse en cinco capacidades clave: colaboración basada en la nube, integración interdisciplinaria, entornos de diseño unificados, gestión centralizada de datos y inteligencia de cadena de suministro en tiempo real. 

Los Cinco Pilares de la Transformación Digital para el Desarrollo de Productos Electrónicos

1. Colaboración ECAD basada en la nube entre equipos y ubicaciones

El diseño de electrónica moderno exige una colaboración fluida entre equipos distribuidos globalmente. Las plataformas ECAD basadas en la nube transforman los flujos de trabajo tradicionales al crear una única fuente de verdad para todos los datos de diseño, accesible para cada interesado en el proceso de desarrollo. Eliminan el caos de gestionar múltiples versiones de archivos y cadenas de correos electrónicos.

Una arquitectura colaborativa permite revisiones de diseño en tiempo real, edición concurrente e instantáneos bucles de retroalimentación entre los equipos de ingeniería, adquisiciones y fabricación. Los ciclos de diseño se aceleran cuando todos trabajan desde la misma plataforma centralizada, y los costosos errores causados por malentendidos se reducen drásticamente.

2. Colaboración interdisciplinaria para el diseño y fabricación de sistemas electrónicos

El desarrollo de productos electrónicos abarca múltiples disciplinas, desde la ingeniería eléctrica y mecánica hasta la fabricación y adquisiciones. Los flujos de trabajo tradicionales obligan a cada equipo a trabajar en aislamiento, lo que lleva a problemas de integración descubiertos demasiado tarde en el ciclo de desarrollo.

La integración interdisciplinaria permite a los equipos eléctricos y mecánicos validar los diseños contra los requisitos del otro. Los fabricantes de electrónicos pueden ver y comentar sobre los diseños, proporcionando información sobre la disponibilidad de componentes y las restricciones de producción.

3. Entornos integrados de diseño electrónico

El desarrollo tradicional de electrónica depende de un conjunto de herramientas desconectadas, obligando a los equipos a transferir datos manualmente entre gestión de requisitos, captura esquemática, diseño de PCB y gestión de BOM. Este enfoque fragmentado introduce errores y ralentiza el desarrollo.

Un entorno de diseño unificado conecta todas las etapas del desarrollo del producto, desde la recopilación inicial de requisitos hasta la entrega a fabricación. Cuando los datos de diseño fluyen sin problemas entre los sistemas, los equipos pasan menos tiempo en la entrada manual de datos y más tiempo en innovación, mientras que la validación automatizada asegura la consistencia a lo largo de todo el proceso de diseño.

4. Gestión de datos centralizada y control de versiones

La mayoría de los equipos de desarrollo de hardware todavía gestionan los datos de diseño a través de una mezcla de unidades de red, adjuntos de correo electrónico y compartición básica de archivos. Seguir los cambios de diseño, mantener un historial de revisiones o asegurar que los equipos estén trabajando con los archivos más recientes es casi imposible.

Un moderno sistema de control de versiones diseñado para el diseño electrónico mantiene un historial completo de todos los cambios, permitiendo a los equipos rastrear quién cambió qué y por qué. Los equipos de diseño pueden experimentar con confianza, sabiendo que pueden revisar los cambios visualmente y revertir si es necesario, mientras que los controles de acceso aseguran que la propiedad intelectual sensible permanezca segura.

5. Datos de la cadena de suministro de componentes en tiempo real

En los flujos de trabajo tradicionales, los ingenieros seleccionan componentes al inicio del proceso de diseño con una visibilidad limitada sobre precios, disponibilidad y estado del ciclo de vida. El resultado es a menudo rediseños costosos cuando las partes se vuelven no disponibles o alcanzan el fin de su vida útil durante el desarrollo.

Integrar datos de la cadena de suministro en tiempo real en el entorno de diseño permite a los ingenieros tomar decisiones informadas sobre los componentes desde el inicio del proyecto. Los equipos pueden monitorear la disponibilidad de las partes, comparar alternativas y seguir el estado del ciclo de vida a lo largo del desarrollo, reduciendo el riesgo de interrupciones en la cadena de suministro y ciclos de rediseño.

Por qué falla la transformación digital (y cómo prevenirlo)

El error más común en la transformación digital es implementar una colección de soluciones puntuales desconectadas. Mientras que las herramientas individuales resuelven problemas específicos, crean nuevos desafíos, incluyendo la entrada de datos duplicados, transferencias manuales de archivos e información inconsistente a través de los sistemas.

Una transformación digital exitosa requiere una plataforma unificada que conecte sin problemas todos los aspectos del desarrollo de productos electrónicos. Las organizaciones aceleran el desarrollo de productos al elegir una solución integrada que aborde los cinco pilares: colaboración, integración interdisciplinaria, entorno de diseño unificado, gestión de datos e inteligencia de la cadena de suministro.

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