El impacto positivo de la visibilidad de la cadena de suministro en el diseño orientado a costos

Imagina un mundo donde cada decisión de diseño que tomas es rentable desde el principio. Esta es la promesa de integrar la visibilidad de la cadena de suministro en el enfoque de diseño para el costo en la ingeniería. Al aumentar la transparencia en la adquisición, puedes desarrollar mejores productos más rápido y alinearte perfectamente con las restricciones presupuestarias desde el inicio. Aquí está el porqué.

Entendiendo el Diseño para el Costo en Ingeniería

¿Qué es el Enfoque de Diseño para el Costo?

El Diseño para el Costo (DtC) es una estrategia de gestión de costos en ingeniería que gira en torno a diseñar y desarrollar productos para cumplir con objetivos de costo específicos. Este enfoque asegura que el producto final cumpla con los requisitos técnicos y de rendimiento pero también se alinee con las restricciones de costo predeterminadas. El diseño para el costo es un componente clave de la ingeniería de valor, que integra estrategias de gestión de costos desde el inicio del proceso de diseño para asegurar un rendimiento óptimo y eficiencia. El enfoque de ingeniería de valor reduce gastos innecesarios mientras fomenta soluciones innovadoras en diseño electrónico que cumplen con los objetivos de calidad y costo desde el principio.

Diseñar pensando en los costos integra la gestión de costos en cada aspecto del proceso de diseño y desarrollo. El objetivo principal es lograr el costo más bajo posible manteniendo la calidad y funcionalidad del producto. Esta estrategia implica establecer objetivos de costo desde el inicio de la fase de diseño y alinear continuamente las decisiones de diseño con estos objetivos. Incluye la selección de materiales, los procesos de fabricación, la complejidad del diseño y la elección de proveedores y componentes.

El principio es sencillo: diseñar con el costo en mente desde el principio, no como un pensamiento posterior. ¿Por qué?

Importancia de las Consideraciones de Costo Durante la Fase de Diseño

Porque las decisiones tomadas al principio del proceso de diseño comprometen una porción significativa del costo futuro de un producto. De hecho, el 80% del costo de fabricación y rendimiento de un producto se define en el primer 20% del ciclo de diseño.

Considerar los costos desde el principio ayuda a identificar alternativas más económicas y evitar rediseños costosos en etapas posteriores. En promedio, las modificaciones subsiguientes pueden llevar a gastos de alrededor de$44,000 cada una.

Un factor clave en este proceso es comprender el efecto del diseño en el costo, ya que las decisiones de diseño influyen significativamente en los resultados financieros. Por ejemplo, las decisiones relacionadas con la selección de componentes y los métodos de producción tienen una incidencia directa en los gastos de material, la eficiencia de fabricación y, en última instancia, en el resultado final del proyecto. Cambios imprevistos en los precios del mercado, revisiones del diseño o interrupciones en la cadena de suministro pueden exacerbar aún más estos desafíos.

Entender estos factores es esencial para la adquisición estratégica y mantener la viabilidad financiera del proyecto para crear productos competitivos en el mercado y orientados al valor. Aunque suena fácil, no está exento de desafíos.

Desafíos para Cumplir con las Restricciones Presupuestarias

Los ingenieros a menudo se encuentran con dilemas donde optar por componentes de menor costo podría llevar a compromisos en la calidad o durabilidad del producto. Este equilibrio entre la rentabilidad y el rendimiento es una lucha recurrente en la fase de diseño.

También está el desafío de los precios de mercado de los componentes que cambian rápidamente, lo que puede hacer que un presupuesto bien planificado quede obsoleto rápidamente. A veces, un componente crítico puede tener un precio de20 a 50 veces más alto que el precio de lista estándar en el momento de la producción.

Otro obstáculo significativo es el panorama tecnológico en evolución. Con los rápidos avances en tecnología, los diseñadores deben equilibrar constantemente entre aprovechar la tecnología de vanguardia y mantener los costos bajo control.

La presión por reducir el tiempo de comercialización añade otra capa de complejidad. Los equipos de diseño electrónico enfrentan el desafío de cumplir con requisitos de tiempo de comercialización cada vez más cortos y objetivos de costos en mercados globales rápidamente fluctuantes. Esta urgencia a menudo exige una toma de decisiones rápida, lo cual puede estar en conflicto con evaluaciones de costos exhaustivas y valoraciones de riesgo.

Y aun si se toman en cuenta los costos, la recolección de datos de costos no está automatizada. Típicamente, alguien del equipo debe ingresar los datos en una hoja de cálculo de Excel para cada componente. Depender de procesos manuales es propenso a errores e ineficiencias. Este enfoque a menudo pasa por alto factores críticos como los plazos de entrega, precios por volumen y logística, que son esenciales para una evaluación de costos precisa.

Un Estudio de Forrester reveló conclusiones similares. Las organizaciones en el grupo de investigación carecían de la transparencia necesaria en sus sistemas y procesos de adquisición para crear estimaciones de BOM precisas al inicio de los ciclos de diseño. A medida que estos proyectos avanzaban, se hacían evidentes las fluctuaciones en la disponibilidad y precios de los componentes, impulsadas por la dinámica del mercado y la demanda.

Por consiguiente, cuando los equipos alcanzaban la etapa de ensamblaje de PCB, la necesidad de buscar componentes alternativos se convertía en una tarea que consumía mucho tiempo. Si un componente crítico ya no estaba disponible y las alternativas eran incompatibles con el diseño original, el rediseño requeriría que la organización desechara el prototipo inicial, lo que le costaría a la organización los costos materiales y el tiempo originalmente previstos.

¿La solución? Una visibilidad completa de la cadena de suministro (SCV) que permite a los equipos acceder a datos de la cadena de suministro en tiempo real y evaluar las opciones de diseño teniendo en cuenta los objetivos de costos.

El papel de la visibilidad de la cadena de suministro

La visibilidad de la cadena de suministro es la capacidad de rastrear productos, componentes y materiales a medida que se mueven de los proveedores al cliente final. Esta visibilidad abarca:

• Transparencia de Datos: Visibilidad completa sobre la disponibilidad y movimiento de materias primas y componentes.
• Integración de Proveedores: Integración sin esfuerzos de la información del proveedor en el ciclo de vida del desarrollo del producto.
• Monitoreo de Producción: Seguimiento en tiempo real de los procesos y capacidades de fabricación.
• Supervisión Logística: Perspectivas detalladas sobre la distribución, incluyendo tiempos de envío y niveles de inventario.
• Inteligencia de Mercado: Conocimiento de las tendencias y demandas de los clientes que impactan en el diseño del producto y las necesidades de suministro.

La disponibilidad de datos en tiempo real tiene un impacto profundo en la toma de decisiones. Permite a los equipos de ingeniería y adquisiciones:

• Anticipar problemas de suministro, identificando posibles escaseces o retrasos con antelación.
• Optimizar la gestión de inventario, equilibrando los niveles de stock para evitar la sobreproducción o la falta de existencias.
• Mejorar la eficiencia del diseño, adaptando rápidamente los diseños en función de los componentes y materiales disponibles.
• Acelerar el tiempo de comercialización sin sacrificar la calidad y el rendimiento.
• Reducir costos, evitando las implicaciones financieras de cambios de última hora o retrasos.

Y este último punto nos lleva de vuelta a validar nuestra tesis inicial, es decir, cómo una mejor visibilidad de la cadena de suministro apoya las estrategias de diseño orientadas al costo.

Cómo la Visibilidad de la Cadena de Suministro Impacta en el Costo del Diseño Electrónico

Primero, la transparencia en la cadena de suministro hace que el equipo esté continuamente consciente de las implicaciones de costos asociadas con sus decisiones de componentes. Tener acceso en tiempo real a la disponibilidad y precios de los componentes permite a los ingenieros elegir componentes rentables adheridos a las restricciones presupuestarias desde el inicio del proceso de diseño. Seleccionar partes fácilmente disponibles reduce el riesgo de retrasos en el proyecto y las repercusiones financieras acompañantes.

El acceso a datos detallados de componentes, incluyendo métricas de calidad y estado de cumplimiento, asegura además que los diseños cumplan con los estándares de la industria y regulaciones, evitando rediseños costosos o retrasos relacionados con el cumplimiento.

En segundo lugar, la transparencia de la cadena de suministro beneficia la gestión proactiva de riesgos, identificando problemas potenciales como la obsolescencia de partes, largos tiempos de espera o aumentos súbitos de precios. La identificación temprana de estos riesgos permite a los ingenieros y equipos de adquisiciones tomar decisiones estratégicas, como seleccionar partes alternativas o ajustar las especificaciones de diseño, para evitar costosos bloqueos de producción.

Por último, pero no menos importante, con la visibilidad de la cadena de suministro (SCV), los ingenieros y equipos de adquisiciones pueden sincronizar sus esfuerzos para ordenar las cantidades exactas necesarias, minimizando el exceso de inventario y los costos de mantenimiento asociados.

¿Pero cómo implementar este nivel de colaboración y precisión de datos a lo largo de la cadena de suministro electrónica?

Integrando el Diseño para el Costo en los Flujos de Trabajo de Diseño Electrónico

Integrar la metodología de diseño para el costo dentro de los procesos de diseño electrónico no solo busca la asequibilidad, sino que asegura que cada decisión de diseño se alinee con las restricciones presupuestarias, los estándares de calidad y la eficiencia de producción. La visibilidad en tiempo real de la cadena de suministro permite a los equipos de diseño y adquisiciones tomar decisiones informadas sobre componentes que apoyan una gestión eficiente de los costos de ingeniería.

Veamos una guía paso a paso sobre los roles complementarios del diseño para el costo y la visibilidad de la cadena de suministro en los procesos de diseño electrónico.

• Definir Objetivos de Costo desde el Principio: Establecer objetivos de costo claros y requisitos de rendimiento antes de iniciar el proceso de diseño. Involucrar a equipos multifuncionales para asegurar que los objetivos financieros y técnicos se alineen y establecer una base sólida para el diseño orientado al costo.
• Selección Inicial de Componentes: Identificar posibles componentes que satisfagan los criterios de rendimiento técnico y costo. Utilizar herramientas de visibilidad de la cadena de suministro en tiempo real para evaluar los precios actuales, disponibilidad y tiempos de entrega, preparando el escenario para elecciones de componentes informadas.
• Diseño Conceptual y Estimación de Costos: Desarrollar conceptos de diseño iniciales que incorporen objetivos de costo. La visibilidad de la cadena de suministro permite a los equipos calcular los gastos potenciales desde el inicio del proceso e identificar áreas para mejorar en la gestión de costos de ingeniería.
• Diseño Iterativo y Validación: Proceder con la creación de prototipos de las iteraciones de diseño tempranas y realizar pruebas rigurosas para verificar el rendimiento y la calidad de los componentes. El refinamiento continuo basado en retroalimentación del mundo real asegura que el diseño permanezca tanto rentable como técnicamente sólido.
• Análisis de Ingeniería Detallado: Participar en un revisión de diseño profundo y análisis de costos de materiales para refinar el diseño. El objetivo es asegurar que las decisiones técnicas permanezcan consistentes con consideraciones de costo más amplias.
• Adquisición Final de Componentes: Confirmar la selección final de componentes utilizando datos de mercado actualizados.Colabore con los equipos de adquisiciones para asegurar precios óptimos y mitigar los riesgos asociados con las fluctuaciones del mercado.

Herramientas Modernas para la Integración de la Cadena de Suministro

Soluciones avanzadas como plataformas basadas en la nube, IoT e integraciones de IA juegan un papel crucial aquí. Mejoran la transparencia en las adquisiciones y cambian fundamentalmente la relación entre la gestión de la cadena de suministro y los procesos de diseño de ingeniería.

En el pasado, estas operaciones eran en gran medida aisladas. Ahora, son cada vez más interdependientes, con la información de la cadena de suministro influyendo directamente en las decisiones de diseño.

Altium 365 BOM Portal es solo un ejemplo de esta simbiosis. Integra datos de la cadena de suministro en tiempo real en el proceso de diseño electrónico. Las integraciones disponibles con los mejores proveedores de datos de la industria comoOctopart, IHS Markit,SiliconExpert y Z2Data proporcionan capas adicionales de perspectiva.

BOM Portal permite una gestión eficiente delBOM, ofreciendo enriquecimiento automático de datos, mejora en la mitigación de riesgos y una biblioteca de partes y trazabilidad integral. La capacidad de marcar componentes por problemas de disponibilidad o fluctuaciones de precios te ayuda a desarrollar estimaciones más precisas, reduciendo la cantidad de trabajo desechable y los costos asociados con las corridas de prototipos de PCB.

Pero veamos los números de casos reales. ¿Cuánto puedes ahorrar gracias a una mayor visibilidad de la cadena de suministro?

¿Cuál es el valor de la visibilidad de la cadena de suministro?

Para las organizaciones analizadas en el Estudio de Forrester, implementar Altium 365 condujo a ahorros de costos que ascendieron a $199,301 (valor presente a tres años). ¡Atribuido únicamente al aumento de la transparencia en la adquisición!

Enfatizando aún más este valor, un gerente de hardware de una empresa de fabricación en el sector de defensa y seguridad proporcionó un ejemplo práctico de esta ventaja financiera. Su organización logró acelerar los ciclos de producción en tres meses. Esta aceleración se atribuyó a la reducción de problemas con los componentes de diseño.

Aprende Más

Entonces, ¿estás listo para diseñar teniendo en cuenta los costos con una mayor visibilidad de la cadena de suministro? Si es así, mira el webinar sobre Altium 365 BOM Portal y aprende más sobre cómo cerrar la brecha entre la adquisición y la ingeniería. ¡Descubre cómo aprovechar al máximo el potencial de la gestión integrada de la cadena de suministro!