El impacto positivo de la visibilidad de la cadena de suministro en el diseño en relación a costes

Imagina un mundo en el que cada decisión de diseño que tomas es rentable desde el principio. Esta es la promesa de la integración de la visibilidad de la cadena de suministro en el enfoque de diseño a coste en ingeniería. Al aumentar la transparencia en las adquisiciones, puedes desarrollar mejores productos con mayor rapidez y ajustarte perfectamente a las limitaciones presupuestarias desde el principio. Aquí te contamos porqué.

Entender el diseño en función de los costes en ingeniería

¿Qué es el enfoque de diseño para el coste?

El Diseño para el Coste (DtC, por sus siglas en inglés) es una estrategia de gestión que gira en torno al diseño y la ingeniería de productos para cumplir con objetivos de coste específicos. Este enfoque garantiza que el producto final cumpla con los requisitos técnicos y de rendimiento pero también se ajusta con unas restricciones de coste predeterminadas.

El Diseño para el Coste integra la gestión de costes en cada aspecto del proceso de diseño y desarrollo. El objetivo principal es lograr el coste más bajo posible mientras se mantiene la calidad y funcionalidad del producto. Esta estrategia implica establecer objetivos de coste desde el inicio de la fase de diseño y alinear continuamente las decisiones de diseño con estos objetivos. Incluye la selección de materiales, los procesos de fabricación, la complejidad del diseño y la elección de proveedores y componentes.

El principio es sencillo: diseñar teniendo en cuenta el coste desde el principio, no como un pensamiento. ¿Por qué?

Importancia de las consideraciones de coste durante la fase de diseño

Debido a que las decisiones tomadas al principio del proceso de diseño comprometen una porción significativa del coste futuro de un producto. De hecho, el 80% del costo de fabricación y rendimiento de un producto se determina en el primer 20% del ciclo de diseño.

Considerar los costes desde el principio ayuda a identificar alternativas más económicas y evitar rediseños costosos en etapas posteriores. En promedio, las modificaciones subsiguientes del diseño del producto pueden llevar a gastos de alrededor de $44,000 cada una. 

Entender estos factores entre el diseño y los costes es esencial para la adquisición estratégica y mantener la viabilidad financiera del proyecto para crear productos competitivos en el mercado y orientados al valor. Aunque suene fácil, este proceso no está exento de desafíos.

Desafíos al adherirse a las restricciones presupuestarias del proyecto

Los ingenieros a menudo se encuentran con dilemas donde optar por componentes de menor coste podría llevar a compromisos en la calidad o durabilidad del producto. Este equilibrio entre la rentabilidad y el rendimiento es una lucha recurrente en la fase de diseño del producto.

También está el desafío de los precios de mercado de los componentes que cambian rápidamente, lo cual puede hacer que un presupuesto bien planificado quede obsoleto en poco tiempo. A veces, un componente crítico puede tener un precio de 20 a 50 veces más alto que el precio de lista estándar en el momento de la producción.

Otro obstáculo significativo es el panorama tecnológico en evolución. Con los rápidos avances en tecnología, los diseñadores deben equilibrar constantemente entre aprovechar la tecnología de punta y mantener los costes bajo control.

La presión por acortar el tiempo de salida al mercado añade otra capa de complejidad. Los equipos de diseño electrónico enfrentan el desafío de cumplir con los requisitos de tiempo de salida al mercado cada vez más cortos y los objetivos de costes en mercados globales rápidamente fluctuantes. Esta urgencia a menudo exige una toma de decisiones rápida, lo cual puede estar en conflicto con evaluaciones de costes exhaustivas y evaluaciones de riesgo.

Aunque se tomen en cuenta los costes, su recolección no está automatizada. Típicamente, alguien del equipo de diseño debe ingresar los datos de cada componente en una hoja de cálculo de Excel. Depender de procesos manuales es propenso a errores e ineficiencias. Este enfoque a menudo pasa por alto factores críticos como los plazos de entrega, la fijación de precios por volumen y la logística, que son esenciales para una evaluación precisa de los costes.

Un estudio de Forrester reveló conclusiones similares. Las organizaciones en el grupo de investigación carecían de la transparencia necesaria en sus sistemas y procesos de adquisición para crear estimaciones precisas de la BOM al inicio de los ciclos de diseño. A medida que estos proyectos avanzaban, se hacían evidentes las fluctuaciones en la disponibilidad y el precio de los componentes, impulsadas por la dinámica del mercado y la demanda.

Consecuentemente, cuando los equipos alcanzaron la etapa de montaje de PCB, la necesidad de buscar componentes alternativos se convirtió en una tarea que consumía mucho tiempo. Si un componente crítico ya no estaba disponible y las alternativas eran incompatibles con el diseño original, el rediseño requeriría que la organización desechara el prototipo inicial, lo que le costaría a la organización los costes materiales y el tiempo originalmente previstos. ¿La solución? Una visibilidad completa de la cadena de suministro (SCV) que permite a los equipos acceder a datos de la cadena de suministro en tiempo real y evaluar las opciones de diseño teniendo en cuenta los objetivos de costes.

El papel de la visibilidad de la cadena de suministro

La visibilidad de la cadena de suministro es la capacidad de rastrear productos, componentes y materiales a medida que se mueven de los proveedores al cliente final. Esta visibilidad abarca:

• Transparencia de Datos: Visibilidad completa sobre la disponibilidad y movimiento de materias primas y componentes.
• Integración de Proveedores: Integración sin esfuerzo de la información del proveedor en el ciclo de vida del desarrollo del producto.
• Control de la Producción: Seguimiento en tiempo real de los procesos de fabricación y capacidades.
• Supervisión Logística: Perspectivas detalladas sobre la distribución, incluyendo tiempos de envío y niveles de inventario.
• Inteligencia de Mercado: Conocimiento de las tendencias y demandas de los clientes que impactan el diseño del producto y las necesidades de suministro.

La disponibilidad de datos en tiempo real tiene un impacto profundo en la toma de decisiones notablemente entre el diseño en función de costes. Permite a los equipos de ingeniería y adquisiciones:

• Anticipar problemas de suministro, identificando posibles escaseces o retrasos con anticipación.
• Optimizar la gestión de inventario, equilibrando los niveles de stock para evitar la sobreproducción o la falta de existencias.
• Mejorar la eficiencia del diseño, adaptando rápidamente los diseños en función de los componentes y materiales disponibles.
• Acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado, sin sacrificar la calidad y el rendimiento.
• Reducir costes, evitando las implicaciones financieras de los cambios de última hora o retrasos.

Y este último punto nos lleva de vuelta a validar nuestra tesis inicial, es decir, cómo una mejor visibilidad de la cadena de suministro apoya las estrategias de diseño orientadas al coste.

Cómo la visibilidad de la cadena de suministro impacta en el coste del diseño electrónico

Primero, la transparencia en la cadena de suministro hace que el equipo de diseño esté continuamente consciente de las implicaciones de costes asociadas con sus decisiones de componentes. Tener acceso en tiempo real a la disponibilidad y precios de los componentes permite a los ingenieros elegir componentes rentables que se adhieren a las restricciones presupuestarias desde el inicio del proceso de diseño. Seleccionar partes fácilmente disponibles reduce el riesgo de retrasos en el proyecto y las repercusiones financieras que los acompañan.

El acceso a datos detallados de los componentes, incluyendo métricas de calidad y estado de cumplimiento, asegura además que los diseños cumplan con los estándares y regulaciones de la industria, evitando rediseños costosos o retrasos relacionados con el cumplimiento.

Segundo, la transparencia de la cadena de suministro beneficia la gestión proactiva de riesgos, identificando problemas potenciales como la obsolescencia de partes, largos tiempos de entrega o aumentos súbitos de precios. La identificación temprana de estos riesgos permite a los ingenieros y equipos de adquisiciones tomar decisiones estratégicas, como seleccionar partes alternativas o ajustar las especificaciones de diseño, para evitar bloqueos de producción costosos.

Por último, pero no menos importante, con SCV, los ingenieros y los equipos de adquisiciones pueden sincronizar sus esfuerzos para ordenar las cantidades exactas necesarias, minimizando el exceso de inventario y los costes de mantenimiento asociados.

¿Pero cómo implementar este nivel de colaboración y precisión de datos a lo largo de la cadena de suministro electrónica?

Herramientas modernas para la integración de la cadena de suministro

Soluciones avanzadas como plataformas basadas en la nube, IoT e integraciones de IA juegan un papel crucial aquí. Mejoran la transparencia en las adquisiciones y cambian fundamentalmente la relación entre la gestión de la cadena de suministro y los procesos de diseño de ingeniería.

En el pasado, estas operaciones eran en gran medida aisladas. Ahora, son cada vez más interdependientes, con la información de la cadena de suministro influyendo directamente en las decisiones de diseño.

Portal BOM de Altium 365 es solo un ejemplo de esta simbiosis. Integra datos de la cadena de suministro en tiempo real en el proceso de diseño electrónico. Las integraciones disponibles con los mejores proveedores de datos de la industria como Octopart, IHS Markit, SiliconExpert y Z2Data (próximamente) proporcionan capas adicionales de perspectiva.

El Portal BOM de Altium permite una gestión eficiente del BOM, ofreciendo enriquecimiento automático de datos, mejora en la mitigación de riesgos y una biblioteca de partes y trazabilidad completas. La capacidad de marcar componentes por problemas de disponibilidad o fluctuaciones de precios te ayuda a desarrollar estimaciones más precisas de costes, reduciendo la cantidad de trabajo desechable y los costos asociados a las tandas de prototipos de PCB.

Pero veamos los números de casos reales. ¿Cuánto puedes ahorrar gracias a una mayor visibilidad de la cadena de suministro?

¿Cuál es el valor de la visibilidad de la cadena de suministro?

Para las organizaciones analizadas en el Estudio de Forrester mencionado anteriormente, implementar Altium 365 condujo a ahorros de costes que ascendieron a $199,301 (valor presente a tres años). ¡Atribuido únicamente al aumento de la transparencia en las adquisiciones!

Enfatizando aún más este valor, un gerente de hardware de una empresa de fabricación en el sector de defensa y seguridad proporcionó un ejemplo práctico de esta ventaja financiera. Su organización logró acelerar los ciclos de producción en tres meses. Esta aceleración se atribuyó a la reducción de problemas con los componentes de diseño.

Aprender más sobre el diseño teniendo en cuenta los costes

Entonces, ¿estás listo para diseñar teniendo en cuenta los costes con una mayor visibilidad de la cadena de suministro? Si es así, tal vez te interese este seminario web sobre el Portal BOM de Altium 365 y aprende más sobre cómo cerrar la brecha entre la adquisición y la ingeniería. ¡Descubre cómo aprovechar al máximo el potencial de la gestión integrada de la cadena de suministro!

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