Más allá de la selección básica de componentes: Utilizando datos de la cadena de suministro para validar elecciones

La selección de componentes electrónicos ya no es lo que era; ha evolucionado mucho más allá de simplemente hacer coincidir las especificaciones técnicas con los requisitos de diseño. En el mercado volátil de hoy, los ingenieros que dependen únicamente de las hojas de datos y la información básica de las partes están tomando riesgos significativos con sus diseños. Las interrupciones del mercado, la escasez de componentes y la obsolescencia rápida se han convertido en la norma en lugar de la excepción.

El verdadero costo de una validación de componentes inadecuada se extiende mucho más allá del precio de las partes individuales. Cuando un componente crítico se vuelve no disponible a mitad de la producción, las consecuencias se propagan a través de todo el ciclo de desarrollo, causando rediseños, retrasos en la producción y pérdida de oportunidades de mercado. 

Datos de la Cadena de Suministro: Lo que los Ingenieros Necesitan Saber

Lo que los Ingenieros Necesitan Saber de las Métricas Clave de la Cadena de Suministro

Aunque los ingenieros suelen centrarse en parámetros técnicos, varias métricas de la cadena de suministro se han vuelto igualmente críticas para diseños exitosos:

• Estado del ciclo de vida: ¿En qué etapa de su ciclo de vida se encuentra el componente? ¿Es nuevo, maduro o se acerca a su fin de vida?
• Opciones de multi-sourcing: ¿Existen múltiples fabricantes y proveedores para una parte, o es este un componente de fuente única?
• Tendencias en los plazos de entrega: ¿Los plazos de entrega son estables, están aumentando o disminuyendo? ¿Cómo se comparan con los promedios de la industria?
• Disponibilidad de inventario: ¿Cuál es el stock actual de una parte en los principales distribuidores y cómo se compara con la demanda típica?
• Estabilidad de precios: ¿Qué tan volátil ha sido el precio de un componente en los últimos meses? ¿Hay señales de cambios de precio inminentes?
• Cumplimiento regulatorio: ¿El componente cumple con los requisitos regulatorios actuales y futuros (RoHS, REACH, etc.)?

Tendencias de la industria que afectan la disponibilidad de componentes

El mercado de componentes electrónicos ha sido inusualmente turbulento durante los últimos años, y no muestra señales de calma. Las interrupciones relacionadas con la pandemia, las tensiones geopolíticas y el aumento de la demanda de tecnologías emergentes como los vehículos eléctricos y los dispositivos IoT han creado una tormenta perfecta de desafíos en la cadena de suministro. Los ingenieros que puedan entender estas tendencias macro serán mejores interpretando los perfiles de riesgo de los componentes y tomando decisiones de diseño más resilientes.

Cómo interpretar la información del estado del ciclo de vida

La información sobre el ciclo de vida de los componentes es quizás la señal más crítica de la cadena de suministro. Una parte que entra en estado de fin de vida (EOL) o notificación de cambio de producto (PCN) puede descarrilar un diseño que de otro modo tendría años de producción esperados. Sin embargo, los datos del ciclo de vida pueden ser matizados:

• No todas las notificaciones de EOL tienen el mismo cronograma o severidad
• Los fabricantes a veces extienden las fechas de EOL para componentes populares
• Las partes en estado "maduro" todavía pueden tener décadas de disponibilidad
• Los componentes nuevos pueden llevar un mayor riesgo de PCNs tempranas a medida que los fabricantes refinan diseños

La fuente de la información del ciclo de vida es crucial: los datos proporcionados por el fabricante (disponibles a través de IHS Markit, SiliconExpert y Z2Data) generalmente son más confiables que la información basada en distribuidores, ya que los fabricantes son la fuente autorizada sobre los ciclos de vida de sus propios productos.

Opciones de Integración de Datos en Altium Designer

Integración con Octopart (Datos Básicos de Suministro)

La integración de Altium Designer con Octopart proporciona información esencial de la cadena de suministro directamente dentro de su entorno de diseño. Esta integración ofrece:

• Precios en tiempo real y disponibilidad de stock de múltiples distribuidores
• Datasheets y especificaciones técnicas
• Información sobre plazos de entrega
• Alternativas sugeridas
• Modelos CAD listos para usar
• Creación automatizada de carritos multi-proveedor a través de principales distribuidores (DigiKey, Mouser, Newark, etc.)

Los datos de Octopart ayudan a identificar problemas de disponibilidad inmediata y agilizan la adquisición, aunque su información sobre el ciclo de vida se basa en los distribuidores en lugar de en las fuentes del fabricante, lo que la hace menos fiable para la planificación a largo plazo.

Integración con IHS Market

Para obtener información sobre los ciclos de vida de los componentes, Altium Designer ofrece integración con datos de IHS Markit. Esto proporciona a los ingenieros información sobre el ciclo de vida más fiable en comparación con Octopart, incluyendo:

• Estado del ciclo de vida de los componentes más preciso directamente de los fabricantes
• Parámetros de partes de componentes
• Análisis de riesgo limitado basado en el ciclo de vida del fabricante
• Datos básicos de cumplimiento ambiental (RoHS & REACH)
• Información sobre plazos de entrega

Estos datos se vuelven valiosos al diseñar productos donde el estado preciso del ciclo de vida de los componentes es importante para fines de planificación, ofreciendo a los ingenieros una manera más confiable de anticipar partes que pueden necesitar alternativas.

Integraciones Avanzadas: SiliconExpert y Z2Data

Para organizaciones que requieren inteligencia de componentes de grado empresarial, Altium ofrece integraciones avanzadas con SiliconExpert y Z2Data. Estas poderosas fuentes de datos proporcionan inteligencia de componentes integral, incluyendo:

• Pronósticos de Años hasta el Fin de Vida
• Evaluación de riesgos de la cadena de suministro integral
• Notificaciones de cambio de partes (PCNs)
• Sugerencias avanzadas de partes alternativas para la continuidad de la cadena de suministro
• Datos y reportes detallados de cumplimiento ambiental (RoHS, REACH y más)
• Análisis de riesgo integral que cubre ciclo de vida, multi-sourcing y riesgos de inventario
• Acceso a más de mil millones de componentes con alta integridad de datos

Estas integraciones ofrecen la base más confiable para crear diseños resilientes con mínimas vulnerabilidades en la cadena de suministro.

Comparación de Fuentes de Datos: Fortalezas de Cada Una

Cada integración de datos ofrece fortalezas únicas para diferentes aspectos de la validación de componentes.

Flujo de Trabajo Práctico: Validando las Elecciones de Componentes

Usando la Búsqueda de Partes del Fabricante con Datos Integrados

El proceso de selección de componentes a menudo comienza con la Búsqueda de Partes del Fabricante en Altium Designer. Los ingenieros que utilizan esta característica pueden filtrar componentes basados en varios parámetros importantes:

1. "Tiene Modelo" (símbolo esquemático y huella)
2. "Tiene Simulación" para componentes con modelos de simulación
3. "Cumple con RoHS" para requisitos ambientales
4. "En Stock" para evitar componentes agotados
5. "Cumple con REACH SVHC" para necesidades de cumplimiento adicionales

Para obtener información más predictiva sobre la cadena de suministro, como el estado del ciclo de vida, opciones de multi-sourcing o estabilidad del tiempo de entrega, los ingenieros necesitan evaluar los componentes caso por caso utilizando las fuentes de datos integradas. Esta evaluación parte por parte se convierte en un paso esencial en la construcción de una lista de materiales resiliente, especialmente para diseños con ciclos de producción prolongados.

Evaluando Partes en ActiveBOM con Métricas Avanzadas de la Cadena de Suministro

Una vez seleccionados los componentes, ActiveBOM en Altium Designer transforma una lista de componentes en una lista de materiales consciente de la cadena de suministro. Esta herramienta poderosa proporciona:

• Indicadores de riesgo codificados por colores para cada componente
• Actualizaciones en tiempo real de precios y disponibilidad
• Visualización del estado del ciclo de vida
• Sugerencias de partes alternativas

Los ingenieros pueden identificar rápidamente los componentes problemáticos y abordar los problemas antes de que comience el diseño del PCB, reduciendo significativamente el riesgo de rediseños costosos.

Monitoreo de Cambios en la Cadena de Suministro

Aunque ActiveBOM y el BOM Portal no proporcionan alertas automatizadas, ofrecen potentes indicadores visuales que destacan los problemas de la cadena de suministro. Las revisiones regulares del BOM utilizando estas herramientas permiten a los equipos de diseño:

• Identificar componentes que recientemente han entrado en estado de fin de vida (EOL)
• Detectar reducciones significativas de inventario que podrían señalar problemas de disponibilidad futura
• Reconocer la volatilidad de precios que podría impactar los presupuestos de los proyectos
• Marcar problemas de cumplimiento antes de que afecten los plazos de certificación

Incorporando revisiones regulares del BOM en su proceso de diseño, los equipos pueden abordar proactivamente los desafíos de la cadena de suministro antes de que impacten en los plazos del proyecto.

Previniendo Rediseños con Mejor Visibilidad del Ciclo de Vida

Considere este escenario real que muchos fabricantes de electrónica enfrentan: Un equipo de diseño selecciona un componente basándose únicamente en especificaciones técnicas sin considerar los datos del ciclo de vida. Más adelante en el proceso de desarrollo, descubren que el componente pronto será obsoleto.

Las consecuencias de este descuido son significativas:

• Tiempo de desarrollo extendido para trabajos de rediseño
• Costos de ingeniería adicionales por reemplazo de componentes y validación
• Potencial recertificación regulatoria
• Entrada al mercado retrasada y costos de oportunidad asociados

Con datos de cadena de suministro integrados en Altium Designer, los equipos pueden identificar estos riesgos de ciclo de vida temprano en el proceso de diseño. El retorno de la inversión por usar datos de cadena de suministro completos es convincente: el costo de los datos es típicamente una fracción de lo que costaría un rediseño relacionado con un solo componente en términos de tiempo de ingeniería, entrada al mercado retrasada y oportunidades de ingresos perdidas.

Próximos pasos para una mejor selección de partes

Hacer decisiones de componentes basadas en datos ya no es opcional en el entorno de cadena de suministro volátil de hoy. Al integrar datos completos de cadena de suministro en tu proceso de selección, puedes:

• Reducir el riesgo de rediseños inesperados
• Mejorar la fiabilidad de un producto durante su vida útil prevista
• Optimizar costos de BOM con mejor visibilidad en las tendencias de precios
• Acelerar el tiempo de comercialización evitando retrasos relacionados con componentes

A medida que refinan su proceso de selección de componentes, consideren estos próximos pasos:

• Evalúe qué integración de datos de la cadena de suministro se ajusta mejor a las necesidades del ciclo de vida de su producto
• Defina criterios claros de selección de componentes que incluyan parámetros de la cadena de suministro
• Cree un proceso de validación estandarizado para todos los nuevos componentes
• Prepárese para la fase de prototipo realizando las últimas comprobaciones de validación de componentes

Los diseños más exitosos equilibran el rendimiento técnico con la resiliencia de la cadena de suministro. 

En el próximo artículo, exploraremos cómo prepararse para la fase de prototipo con pasos finales de validación de componentes para asegurar transiciones suaves del diseño a las primeras construcciones.