Le rôle de la gestion de la nomenclature dans le succès en ingénierie

La conception et la fabrication des PCB sont des processus complexes, la nomenclature (BOM) étant un aspect critique mais souvent sous-estimé, recevant moins d'attention qu'elle ne le mérite. Alors que la conception et la fabrication de PCB impliquent des complexités techniques et des chaînes d'approvisionnement délicates, la BOM est essentielle pour unir les forces et assurer un flux de production fluide et efficace. 

Ci-dessous, nous examinons le rôle crucial de la BOM dans la conception et la fabrication de PCB et explorons les spécifications clés nécessaires pour créer une BOM précise et complète qui garantit le succès des projets, de la qualité à la maîtrise des coûts. Nous proposons également une nouvelle approche qui unit mieux les équipes et permet une résilience.

Qu'est-ce qu'une nomenclature (BOM) ?

Une nomenclature (BOM) est une liste détaillée de tous les composants et matériaux requis pour la construction d'un PCB. Au-delà d'être juste une liste de pièces, la BOM sert de fondation à chaque phase du cycle de vie du produit, de la conception initiale à la production et à la maintenance. Son rôle est vital pour assurer la précision et l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication des PCB, y compris la rentabilité.

Pour les entreprises qui se concentrent sur la durabilité dans la fabrication, les nomenclatures (BOMs) peuvent être utilisées pour suivre les composants écologiques et garantir la conformité avec les réglementations environnementales telles que RoHS. En intégrant la durabilité dans la BOM dès le début, les fabricants peuvent prendre des décisions d'approvisionnement plus responsables et réduire leur empreinte environnementale.

5 raisons pour lesquelles les BOMs sont essentiels dans la conception de PCB

1. Elles permettent d'identifier clairement les composants.

Une BOM bien structurée fournit une identification claire de chaque composant requis pour l'assemblage du PCB. Cruciale pour garantir la qualité tout au long du processus d'assemblage, la BOM aide également à contrôler à la fois le temps et le coût, en détaillant des informations critiques qui permettent une acquisition efficace, minimisant le risque de commander des composants incorrects ou incompatibles, et réduisant les chances de pénuries d'inventaire ou de surstock.

2. Elles facilitent la précision de la conception.

Comme une recette, la BOM agit comme un guide de référence critique, assurant la qualité et la cohérence à travers les phases d'acquisition et de production et fournissant la clarté et la communication qui soutiennent une collaboration efficace avec les entreprises d'assemblage tierces.

3. Elles aident à garantir le contrôle des coûts et la gestion du budget.

Un BOM est essentiel pour l'estimation des coûts et la gestion du budget, fournissant des informations détaillées et granulaires telles que les numéros de pièce et les fournisseurs approuvés. Cela est crucial lors du travail avec des partenaires externes d'assemblage de PCB, où la communication est vitale pour assurer la qualité et les coûts imprévus peuvent entraîner des dépassements de budget et perturber les calendriers de projet.

4. Ils rationalisent l'approvisionnement en composants.

Le BOM ne liste pas seulement les composants requis mais inclut également leurs sources, les fournisseurs approuvés et les prix, rendant le processus d'achat plus efficace et garantissant que les composants de la bonne qualité sont achetés en toute sécurité auprès de fournisseurs pré-approuvés. 

5. Ils soutiennent la gestion du cycle de vie du produit.

La documentation fournie par le BOM est essentielle pour gérer les variations de produit, mettre en œuvre des mises à jour ou résoudre des problèmes sur le terrain. Une gestion efficace du BOM inclut le contrôle de version et le suivi des modifications de conception, assurant que les informations les plus récentes sont toujours disponibles. Cela aide à éviter les retravaux coûteux et les retards dus à des changements d'ingénierie ou à l'obsolescence des composants.

Le rôle du BOM dans le succès en ingénierie

Si le diable se cache dans les détails, alors le succès se trouve dans leur gestion.

Une nomenclature (BOM) bien gérée permet aux ingénieurs de garder un contrôle strict sur les détails impératifs, assurant que tous les composants sont pris en compte et achetés avec précision, que les coûts sont contrôlés et que les délais de production sont respectés. Une BOM bien planifiée — celle qui est initiée tôt dans le processus de conception — va cependant plus loin, permettant une acquisition plus stratégique et une atténuation des risques.

Contribuant à accélérer le temps de mise sur le marché, les BOM servent d'outil de communication entre les équipes, aidant à aligner les achats, l'ingénierie et la fabrication pour s'assurer que tous les départements travaillent de manière synchronisée, réduisant les malentendus et améliorant l'efficacité globale du projet.

Impliquer les équipes d'achat dès le début est crucial pour dérisquer la production et assurer une fabrication durable. Lorsque les équipes de conception et d'achat collaborent dès le début, elles peuvent identifier et atténuer de manière proactive les risques liés à l'approvisionnement, aux délais de production et à la disponibilité des matériaux. C’est une approche qui permet des stratégies d'achat plus stratégiques prenant en compte des facteurs tels que le lieu de production, la logistique d'expédition et les éventuels droits de douane ou tarifs qui peuvent affecter la disponibilité et le coût des pièces.

Aligner stratégiquement l'approvisionnement avec le volume de production et les calendriers est également essentiel. Cela inclut la planification des allocations de semi-conducteurs, l'organisation d'achats échelonnés et l'identification de pièces de substitution pour des composants clés comme les PCBAs. En identifiant des pièces alternatives et en les intégrant dès le départ dans le BOM, l'approvisionnement peut garantir la disponibilité bien avant la production et assurer une chaîne d'approvisionnement plus résiliente.

Les détails : Spécifications clés à inclure dans un BOM

Pour créer un BOM efficace, certains détails clés doivent être pris en compte pour assurer l'exactitude et l'efficacité. Cela inclut :

• Nom et description du composant : Chaque composant doit être clairement nommé et décrit. Cela permet à quiconque se référant au BOM de comprendre le but et la fonction de chaque pièce. Des descriptions claires aident à prévenir les malentendus, particulièrement dans des environnements collaboratifs, comme lors du travail avec des entreprises d'assemblage de PCB.
• Numéro de pièce : Le numéro de pièce est une spécification critique qui assure la commande du composant correct auprès du fabricant ou du fournisseur. Fournir un numéro de pièce précis dans le BOM aide à éliminer les erreurs lors de l'approvisionnement, ce qui est particulièrement important lors du travail avec des composants spécialisés.
• Désignateur de Référence : Chaque composant doit se voir attribuer un désignateur de référence unique (par exemple, R1 pour les résistances, C1 pour les condensateurs). Cela aide à rationaliser les processus d'assemblage et de dépannage en facilitant l'identification et le placement de chaque composant dans sa position correcte sur le PCB.
• Prix des Composants : Enfin, le BOM devrait inclure le coût unitaire de chaque composant. Avoir cette information facilement disponible permet de calculer les coûts avec précision et assure que les budgets des projets sont correctement gérés. Cela est crucial pour les fabricants cherchant à optimiser les coûts sans sacrifier la qualité.
• Délais Estimés : Inclure les délais de livraison pour chaque composant dans le BOM permet une meilleure planification de la production. Comprendre combien de temps il faudra pour recevoir chaque composant aide les fabricants à planifier le processus d'assemblage de manière efficace et à éviter les retards qui pourraient affecter les délais de livraison.
• Fournisseurs Approuvés et Approvisionnement : Le BOM devrait également inclure une liste de fournisseurs ou de distributeurs approuvés pour chaque composant. En spécifiant clairement d'où les pièces doivent être sourcées, le BOM facilite un processus d'approvisionnement rationalisé. De plus, lister plusieurs fournisseurs offre de la flexibilité et assure que la production peut continuer de manière fluide en cas de pénuries ou de changements de prix.
• Empreinte ou Type de Boîtier : L'empreinte ou le type de boîtier définit la taille physique et la disposition de chaque composant. Cela est crucial pour garantir que le composant s'adapte correctement au design du PCB, évitant ainsi les erreurs d'assemblage dues à des empreintes incompatibles. Des informations précises sur l'empreinte facilitent le processus de fabrication en minimisant le risque d'incompatibilité physique.
• Valeur et Tolérance du Composant : Pour les composants passifs comme les résistances ou les condensateurs, il est essentiel d'inclure leur valeur (par exemple, résistance ou capacitance) et leur tolérance. Cela garantit que seuls les composants répondant aux spécifications nécessaires sont sélectionnés lors de l'assemblage, réduisant le risque de problèmes de performance à long terme.

Outils et Logiciels de BOM

Pour améliorer l'efficacité dans la conception de PCB, de nombreuses plateformes intègrent des outils de gestion de BOM qui automatisent la création et le suivi du Bill of Materials. Ces outils peuvent également intégrer des données en temps réel provenant des fournisseurs, permettant aux entreprises de suivre les fluctuations de prix, la disponibilité et les mises à jour du cycle de vie en un seul endroit.

Des outils comme Altium 365 BOM Portal permettent aux utilisateurs de gérer l'approvisionnement en composants, de suivre la disponibilité en temps réel et de recevoir des mises à jour sur le cycle de vie au sein d'une interface unique. Ces fonctionnalités offrent des avantages supplémentaires tels qu'une meilleure collaboration entre les équipes et une gestion des fournisseurs améliorée. En réduisant les erreurs manuelles et en rationalisant les opérations, ces solutions aident à assurer une transition en douceur de la conception à la fabrication, que vous fabriquiez en interne ou avec des services externes d'assemblage de PCB.

Le principal enseignement est le suivant : Votre BOM est bien plus qu'une simple liste et doit être plus qu'une pensée finale—c'est la "bible" de votre entreprise pour garantir la qualité, la fiabilité et l'efficacité du produit et votre clé pour réussir en ingénierie.