Gestion de la nomenclature : De la conception à l'achat expliqué

Une nomenclature (BOM) est une liste exhaustive de tous les composants, assemblages et sous-assemblages nécessaires à la fabrication d'un produit. C'est un document absolument essentiel qui aide les entreprises à combler le fossé entre les équipes de conception et de production traditionnellement cloisonnées pour maintenir la précision, l'efficacité et la rentabilité tout au long du cycle de vie du produit.

Comprendre l'importance des nomenclatures

Avec cela à l'esprit, il est clair que les nomenclatures jouent un rôle crucial dans le cycle de développement du produit, mais quelles équipes sont-elles réellement impactées et pourquoi ? 

• Achats : Identifier les composants nécessaires et les fournisseurs.
• Fabrication : Guider le processus d'assemblage et assurer l'utilisation correcte des composants.
• Contrôle de qualité : Vérifier l'intégrité du produit et la conformité avec les spécifications.
• Coûts : Estimer les coûts de production et gérer les budgets. 

Pour chacune de ces équipes, une nomenclature bien gérée aide à rationaliser les opérations, réduire les erreurs et améliorer la qualité globale du produit—chaque facteur devenant de plus en plus important à un moment où les produits doivent dépasser les attentes et arriver rapidement sur le marché pour des consommateurs exigeants. 

Sélection et spécification des pièces

Un produit final n'est jamais meilleur que les composants utilisés dans sa conception. Lors de leur sélection, n'oubliez pas de prendre en compte les facteurs suivants : 

• Coût : Évaluez le rapport qualité-prix des différentes options, en considérant des facteurs tels que les remises sur quantité, les délais de livraison et les coûts cachés potentiels.
• Disponibilité : Assurez-vous que les composants peuvent être approvisionnés de manière fiable et en temps voulu, surtout pour les pièces critiques ou pendant les périodes de forte demande.
• Performance : Choisissez des composants qui répondent ou dépassent les spécifications requises, en tenant compte de facteurs tels que la consommation d'énergie, la plage de température de fonctionnement et la fiabilité.
• Fiabilité : Prenez en compte l'historique du composant et le temps moyen entre défaillances (MTBF), particulièrement pour les applications critiques où le temps d'arrêt peut avoir des conséquences significatives.
• Compatibilité : Vérifiez la compatibilité avec les autres composants de votre conception, en incluant des facteurs comme les brochages, les besoins en énergie et l'intégrité du signal.
• Obsolescence future : Évaluez la probabilité que le composant devienne obsolète, surtout pour les projets à long terme, et envisagez des options alternatives ou des modifications de conception si nécessaire.

L'importance de spécifications précises

Des spécifications précises des pièces sont vitales pour les concepteurs cherchant à optimiser leurs créations. Voici pourquoi "bien faire les choses" est essentiel pour : 

• Sélection correcte des composants : S'assurer que les composants répondent aux exigences de conception et évitent les problèmes de compatibilité. 
• Fabrication efficace : Fournir des instructions claires pour l'assemblage et les tests, réduisant ainsi les erreurs et atténuant les travaux de reprise potentiels.
• Contrôle de qualité : Vérifier que les produits répondent aux normes et spécifications, ce qui garantit la qualité et la fiabilité du produit pour le consommateur final.
• Approvisionnement : Des spécifications précises facilitent le sourcing précis et la tarification, aidant à éviter des coûts ou des retards inutiles.

Utilisation des bibliothèques de composants d'Altium

Les bibliothèques de composants trouvées dans la suite d'outils d'Altium offrent un vaste répertoire de composants pré-définis, ce qui rend la sélection et la spécification plus efficaces pour les concepteurs. Ces bibliothèques comprennent : 

• Bibliothèques spécifiques aux fabricants : Offrant un accès aux composants de fournisseurs leaders, souvent avec des spécifications détaillées et des fiches techniques. 
• Bibliothèques personnalisées : Vous permettant de créer et de gérer votre propre base de données de composants adaptée à vos besoins de conception spécifiques. 
• Bibliothèques de symboles et d'empreintes : Assurant la cohérence et la précision dans vos conceptions, réduisant les erreurs et améliorant l'efficacité de la conception.

Grâce à la suite d'Altium, les concepteurs peuvent maintenir une base de données centralisée des composants, ce qui aide à gérer et à suivre les changements et les itérations au fil du temps, offrant un gain de temps pour les équipes occupées, réduisant les erreurs potentielles et aidant à la création de conceptions à la fois efficaces et efficientes. 

Création et Structure d'un BOM

Il existe plusieurs types de BOM, le plus courant étant le BOM de fabrication (MBOM), qui fournit une liste détaillée de tous les composants nécessaires à la production. Voici d'autres variantes :

• BOM d'assemblage (ABOM) : Une version simplifiée axée sur les composants nécessaires pour l'assemblage final.
• BOM d'achat (PBOM) : Une liste des composants à acheter auprès de fournisseurs externes.
• BOM de service : Une liste des composants requis pour la maintenance, la réparation ou la révision. 

Éléments essentiels d'un BOM

Un BOM bien structuré comprend généralement les éléments suivants : 

• Numéro de pièce : Un identifiant unique pour chaque composant. 
• Description : Une description détaillée du composant, incluant les spécifications, les matériaux et les dimensions.
• Quantité : Le nombre de composants requis pour chaque unité du produit. 
• Fournisseur : Le nom et les informations de contact du fournisseur, le cas échéant.
• Niveau de révision : La version actuelle de la nomenclature, indiquant les changements ou mises à jour. 
• Numéro de dessin : Une référence au dessin de conception ou au schéma associé.
• Coût : Le coût estimé du composant. 
• Délai de livraison : Le temps de livraison estimé depuis le fournisseur. 

Meilleures pratiques pour la structure et l'organisation de la nomenclature

Il est important pour les équipes de s'assurer que les nomenclatures sont claires, précises et efficaces. Pour ce faire, elles devraient suivre ces meilleures pratiques : 

• Utiliser un format cohérent : Adhérer à un format standardisé pour les nomenclatures afin de maintenir la cohérence et éviter la confusion.
• Grouper les composants de manière logique : Organiser les composants en groupes ou catégories logiques basés sur la fonction, le type ou le fournisseur. 
• Fournir des descriptions claires et concises : Éviter l'ambiguïté en fournissant des descriptions détaillées mais concises des composants.
• Inclure les attributs pertinents : S'assurer que votre nomenclature inclut les attributs nécessaires tels que les numéros de pièce, les quantités, les fournisseurs et les références de dessin.
• Révisez et mettez à jour régulièrement : Revoyez et mettez à jour périodiquement vos nomenclatures pour refléter les changements de conception, de spécifications ou d'informations sur les fournisseurs.
• Envisagez d'utiliser un outil de gestion de nomenclature : Automatisez les tâches, suivez les changements et assurez l'exactitude en utilisant un outil de gestion de nomenclature dédié.

En suivant ces directives, vous pouvez créer des nomenclatures bien structurées et informatives qui soutiennent facilement les processus de fabrication, d'approvisionnement et de contrôle de qualité. 

Validation et révision de la nomenclature

Si vous souhaitez avoir une expérience de fabrication réussie et que la qualité du produit soit de premier ordre, il va sans dire qu'une nomenclature précise et complète est cruciale. Les outils de gestion de nomenclature d'Altium offrent diverses fonctionnalités pour valider et réviser votre documentation, incluant :

• la détection automatique et la mise en évidence des erreurs dans votre nomenclature, telles que les numéros de pièce manquants ou incorrects, les quantités ou les spécifications;
• la vérification que les composants sont correctement référencés dans vos fichiers de conception pour prévenir les incohérences et les erreurs;
• s'assurer que votre nomenclature respecte les règles et normes de conception, telles que le placement des composants, les exigences de dégagement et les règles électriques;
• la vérification que tous les composants de votre nomenclature sont inclus dans vos bibliothèques de composants pour garantir l'exactitude et la cohérence; et
• la conduite d'examens formels de conception pour évaluer l'exactitude et l'exhaustivité de votre nomenclature, impliquant les parties prenantes pertinentes de différentes équipes—éliminant les silos inutiles qui traditionnellement retardaient les processus et conduisaient à des incohérences. 

Libération et Distribution de la Nomenclature

Une fois votre nomenclature validée et révisée, elle peut être libérée pour la fabrication. Le processus de libération implique généralement les étapes suivantes :

1. Approbation : Obtenez l'approbation des parties prenantes concernées, telles que les responsables de l'ingénierie, les équipes d'achat et le personnel de fabrication. 
2. Contrôle de version : Attribuez un numéro de version unique à la nomenclature libérée pour suivre les changements et les mises à jour.
3. Distribution : Distribuez la nomenclature libérée à toutes les parties concernées, y compris les équipes de fabrication, les fournisseurs et le contrôle qualité.
4. Gestion des changements : Mettre en place des procédures pour gérer les modifications apportées à la nomenclature publiée afin que tous les intervenants restent informés et à jour. 

Contrôle de version et gestion des changements

Un contrôle de version et une gestion des changements efficaces sont pratiquement incontournables si vous souhaitez maintenir l'intégrité d'une nomenclature. Pour vous assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde, envisagez de mettre en œuvre un système de contrôle de version pour suivre les modifications et conserver un historique des itérations ; documentez clairement toute modification, y compris la raison, les composants affectés et les impacts potentiels ; communiquez ces changements à tous les intervenants pertinents pour les tenir informés ; et, enfin, établissez un processus de révision formel pour évaluer et approuver les changements - cela donnera à plusieurs intervenants l'opportunité de s'assurer que les changements sont logiques, nécessaires et ne compromettent pas la qualité ou la fonctionnalité du produit.

Gestion des achats et de la chaîne d'approvisionnement de la nomenclature

Intégration de la nomenclature avec les systèmes d'achat

Pour les équipes d'approvisionnement, les BOM peuvent être intégrés dans leurs systèmes quotidiens, ce qui ouvre la porte à l'automatisation de diverses tâches, y compris l'identification automatique des fournisseurs basée sur des spécifications personnalisées et des préférences de sourcing ; la création de bons de commande précis directement à partir du BOM ; et le suivi des niveaux d'inventaire des composants et la commande automatique de stock faible pour maintenir le flux. 

Gestion des fournisseurs et développement de relations

Pour toutes les entreprises, quel que soit le secteur, une gestion efficace des fournisseurs aide dans l'effort de maintenir une chaîne d'approvisionnement fiable et rentable. Assurez-vous d'évaluer les fournisseurs potentiels sur des critères tels que la qualité, la fiabilité, les prix et la performance de livraison ; établir des processus clairs pour l'intégration de nouveaux fournisseurs, de la négociation de contrat et l'assurance qualité aux conditions de paiement ; surveiller la performance des fournisseurs pour identifier les domaines d'amélioration et résoudre tout problème ; et visez à construire des partenariats solides avec les fournisseurs grâce à une communication ouverte, la collaboration et une démonstration de confiance mutuelle. 

Stratégies d'atténuation des risques pour les perturbations de la chaîne d'approvisionnement

Plus que jamais, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement sont prévalentes. Allant de la récente pandémie et des tensions géopolitiques aux obstructions des voies de navigation et aux dommages causés aux ports très fréquentés, les perturbations ont, par moments, mis la chaîne d'approvisionnement internationale sous le feu des critiques pour être à la fois fragile et inefficace. Pour les entreprises, il est important de mettre en œuvre des stratégies d'atténuation des risques pour réduire les conséquences potentielles. Les entreprises pourraient :

• Se procurer des composants auprès de plusieurs fournisseurs pour réduire la dépendance à une seule source ;
• s'opposer à la méthodologie JIT qui domine les chaînes d'approvisionnement modernes et maintenir des niveaux de stock appropriés pour se prémunir contre les perturbations ;
• développer des plans de contingence pour faire face aux perturbations potentielles ; et
• évaluer régulièrement les risques liés à la chaîne d'approvisionnement et mettre en œuvre des mesures pour les atténuer à l'avance. 

Mises à jour et révisions du BOM

Les ordres de modification d'ingénierie (ECOs) sont un événement courant tout au long du processus de développement de produit ; lorsqu'un ECO est mis en œuvre, il est essentiel de mettre à jour votre BOM en conséquence. Cela implique d'identifier les composants affectés, de mettre à jour les spécifications, de réviser le BOM et d'informer les parties prenantes.

Si des modifications du BOM sont nécessaires pendant le processus de fabrication, évaluez l'impact, obtenez l'approbation, implémentez les changements, documentez les modifications et mettez à jour les parties prenantes. Les modifications du BOM peuvent avoir un grand impact sur les calendriers de production, alors n'oubliez pas de prendre en compte les délais, les coûts, ainsi que le temps et la valeur des retravaux.

Outils de gestion du BOM et automatisation

Altium propose une suite d'outils puissants conçus pour rationaliser le processus de gestion du BOM. Ces outils comprennent un générateur de BOM qui génère automatiquement des BOMs basés sur vos données de conception, un éditeur de BOM pour éditer et modifier les BOMs, un outil de validation du BOM pour vérifier les erreurs, et une intégration du BOM avec d'autres outils Altium pour un flux de travail rationalisé.

Pour créer un processus de conception et de fabrication plus efficace, vous pouvez intégrer la gestion du BOM d'Altium avec d'autres outils de conception et de fabrication, tels que les systèmes ERP, les systèmes PLM et les logiciels CAM.

En gérant soigneusement les changements et mises à jour d'ingénierie, vous pouvez réduire l'impact sur les calendriers de production et les coûts tout en assurant la qualité du produit et la conformité avec les spécifications.

N'oubliez pas qu'une excellente gestion de la nomenclature est une pierre angulaire du développement de produit et de la fabrication réussis. En adhérant aux directives fournies, vous pouvez améliorer l'efficacité, réduire les coûts, améliorer la qualité du produit final et créer une meilleure forme de collaboration entre les équipes cloisonnées. Découvrez Altium 365 BOM Portal pour voir comment cela peut transformer votre processus de conception et de fabrication.