Stratégies pour améliorer l'efficacité de l'approvisionnement dans la recherche de composants pour PCB

Combien de fois avez-vous téléchargé votre nomenclature sur le site d'un distributeur, pour découvrir ensuite que la moitié des pièces ne peuvent pas être approvisionnées ou resteront en rupture de stock ? Si cela vous est arrivé, vous n'êtes pas seul. L'industrie évolue très rapidement, et si vous passez des commandes à des niveaux qui vous obligent à vous approvisionner auprès de distributeurs, il ne devrait pas être surprenant que certains articles de votre nomenclature deviennent obsolètes, atteignent leur fin de vie (EOL) ou soient en rupture de stock. Tout cela peut se produire sans aucun avertissement, vous laissant avec du travail de conception à compléter même après que la disposition du PCB soit finalisée.

Bien qu'il soit rare de mettre immédiatement une carte en production sans aucune modification de la nomenclature, il est possible de minimiser le temps et les maux de tête impliqués grâce au bon processus d'approvisionnement. Le processus d'approvisionnement de chaque entreprise sera différent, mais nous avons compilé quelques conseils sur la façon de structurer votre processus de révision de la nomenclature pour minimiser les frictions impliquées dans la source des composants PCB.

Mettre en place un processus de révision de la nomenclature

Les retards dans la recherche de composants pour PCB surviennent souvent parce que quelque chose d'inattendu se cache dans votre BOM. À un moment donné, le BOM était idéalement parfait, sans pièces obsolètes ou en rupture de stock listées pour l'achat dans la conception. Cependant, avec le temps, les choses changent et les problèmes peuvent s'accumuler si une révision du BOM n'est pas effectuée.

Cela nous amène à notre premier conseil : effectuer une révision du BOM à des points stratégiques pendant un projet de conception de PCB. Il y a trois moments clés dans un projet où quelqu'un de votre équipe devrait effectuer une révision du BOM :

• Après que les schémas soient finalisés et révisés
• Après le placement des composants mais avant le routage
• Après le nettoyage final de la disposition du PCB mais avant l'achat

Personne n'aime les réunions et les sessions de révision, car elles prennent beaucoup de temps et ne garantissent pas de produire des résultats exploitables. Limiter le nombre de sessions de révision à trois en fait une partie naturelle du processus de développement d'un nouveau produit. Garder le nombre de révisions bas minimise également les exigences de temps pour les membres de l'équipe de conception, leur permettant de se concentrer sur le développement du produit.

Les revues de nomenclature peuvent être superficielles ou approfondies selon vos préférences. Si votre équipe est bien organisée, vous pourriez envisager de planifier des revues périodiques de la nomenclature pour vous assurer que les prix et les quantités de pièces disponibles atteignent les objectifs fixés. En fin de compte, le but est de localiser les pièces dans la conception qui ne peuvent pas être approvisionnées, ou qui pourraient causer d'autres problèmes lors de l'assemblage. Il est également judicieux de vérifier que les données dans la nomenclature sont correctes, telles que la présence de numéros de pièces complets et des descriptions de composants correspondantes basées sur les données des fournisseurs.

Inclure des Alternatives dans la Nomenclature

Une revue de nomenclature s'applique aux pièces qui apparaîtront dans une conception, mais elle peut également servir à repérer la disponibilité de pièces alternatives. Si des alternatives sont incluses dans une nomenclature comme leurs propres lignes, vous pouvez immédiatement repérer la disponibilité des alternatives si une pièce souhaitée est en rupture de stock. Les alternatives peuvent alors être immédiatement intégrées dans la conception, permettant à votre équipe de continuer comme d'habitude.

Les alternatives pourraient inclure une large gamme de pièces. Celles-ci pourraient être :

• Des pièces avec différentes plages de température mais appartenant au même groupe de numéros de pièce
• Des pièces dans le même groupe de numéros de pièce mais avec des caractéristiques ou un conditionnement différents
• Des pièces provenant d'un fabricant complètement différent mais dans le même boîtier
• Différentes pièces avec des boîtiers ou des brochages différents

Ces options sont listées par ordre d'importance et de commodité. Peu importe celle que vous choisissez, adoptez une approche et tenez-vous-y si vous spécifiez des alternatives dans le BOM. Si elles sont listées comme leur propre ligne d'article, elles devraient inclure un suffixe sur le désignateur et ne devraient pas être placées sur le PCB à moins que cela ne soit nécessaire. Vous pourriez également spécifier ces éléments comme paramètres sur chaque ligne d'article afin que l'alternative apparaisse dans sa propre colonne.

Une Source Unique de Vérité pour les Révisions de BOM

Les équipes avec plusieurs concepteurs qui consultent un BOM peuvent rapidement découvrir que leurs copies du BOM ne sont pas synchronisées parce qu'elles ne s'appuient pas sur un système de contrôle de version pour les projets de PCB. Pour vous assurer d'avoir un historique de révision unique pour un BOM, une équipe de conception peut adopter deux approches :

• Suivre les copies d'exportation de BOM dans un contrôle de version
• Placer l'ensemble du projet dans un contrôle de version et régénérer le BOM à chaque révision

Sans aucun doute, la deuxième option est la meilleure. Si vous suivez déjà les fichiers de votre projet pour vos PCBs dans un système de contrôle de version, alors chaque régénération de la nomenclature reflète la révision la plus récente des données de conception.

C'est pourquoi un outil comme le BOM Portal dans Altium 365 est si important pour les projets de conception de PCB. Chaque fois que vous ouvrez le BOM Portal, l'outil crée votre nomenclature directement à partir des données de votre projet et interroge en temps réel les informations de la chaîne d'approvisionnement dans la nomenclature. Cela signifie que vous pouvez immédiatement voir les changements de statut du cycle de vie, les changements de prix et les changements d'inventaire au moment où vous effectuez une révision de la nomenclature. Une fois que des problèmes dans la nomenclature sont identifiés, les utilisateurs peuvent placer des commentaires sur les pièces affectées directement à l'intérieur des schémas et les renvoyer au concepteur pour révision.

Au moment où votre équipe est prête à effectuer des achats, la plupart des problèmes majeurs qui créent des retards dans la recherche de composants et la fabrication de PCB auront déjà été abordés. Identifier ces problèmes dans votre nomenclature et vos données CAO dès le début aidera votre entreprise à respecter les délais et le budget. Si vous êtes prêt à en savoir plus, ouvrez votre espace de travail Altium 365 et essayez l'application BOM Portal. Vous vivrez une transition fluide vers un nouveau flux de travail qui élargit votre portée et vos capacités.