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ECAD-MCAD共同設計

今日のPCB設計では、機械的および電気的に厳しい制約があり、設計プロセスでは両方の制約を考慮する必要があります。プリント基板のECADおよびMCADの共同設計について、ライブラリのリソースをご覧ください。

What is the Difference Between ECAD and MCAD? ECAD/MCAD Collaboration MCAD CoDesigner Ribbot Case Study

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Flex、Rigid-flex、およびマルチボード設計のためのエンクロージャー ECAD/MCAD 共同設計を使用して PCB エンクロージャとボードレイアウトを行う方法 1 min Blog PCB設計者 Electrical Engineers Mechanical Designers PCB設計者 PCB設計者 Electrical Engineers Electrical Engineers Mechanical Designers Mechanical Designers プリント基板の設計やレイアウトは楽しいものですが、PCBは機械的に安定して保持するためのエンクロージャが必要になります。PCBエンクロージャは既製品を購入することも、MCADツールでカスタムデザインすることもできます。エンクロージャを作成する方法に関わらず、ボードとコンポーネントがエンクロージャと干渉しないように、PCBレイアウトをMCADツールにインポートする必要があります。 複雑なレイアウト、マルチボードシステム、またはフレキシブルPCBを扱う場合、PCBエンクロージャ、電子コンポーネント、およびボード間の干渉を検査するために、迅速にMCADツールにアクセスする必要があります。Altium Designerには、回路基板とエンクロージャを設計する際に機械的干渉をチェックするために必要なMCADツールが含まれており、最も強力な回路基板設計機能のセットを提供します。設計者は、エンクロージャとともに、あらゆるアプリケーション用の複雑なボードを作成することができます。 ALTIUM DESIGNER PCBレイアウト、ルーティング、およびエンクロージャ設計のために、ECADとMCADの機能を単一のプログラムに統合した唯一のPCB設計パッケージ。 すべてのPCBにはエンクロージャが必要であるため、PCBアセンブリが干渉なくエンクロージャに収まるかどうかを確認することが重要です。さらに、デザイナーはPCBレイアウトに配置された際に、コンポーネント同士が干渉しないかも確認する必要があります。場合によっては、完成したPCBレイアウトに合わせてエンクロージャを設計するか、またはカスタムエンクロージャに収まるようにPCBレイアウトを設計する必要があるかもしれません。 いずれの場合も、PCBエンクロージャを設計および検査し、回路基板に適合することを確認するために役立つMCAD機能の範囲を含むPCB設計ツールが必要です。このタイプの干渉チェックを手動で複数のプログラム間を行き来しながら継続的に行う代わりに、設計ツールはレイアウト機能をエンクロージャモデルと自動的にチェックし、その逆も行う機能の範囲を含むべきです。ここでは、統合されたおよび外部MCAD機能を備えた最高の PCB設計およびレイアウトソフトウェアでこのタイプの干渉チェックを実装する方法について説明します。 干渉を防ぐためのPCBエンクロージャおよびレイアウトの設計方法 PCBレイアウトを囲むエンクロージャを設計し、コンポーネント間の干渉を防ぐ必要がある場合、設計の正確性を確保するためにいくつかのオプションがあります： PCBレイアウトをSTEPファイルとしてエクスポートし、エンクロージャ設計のためにMCADアプリケーションにインポートします エンクロージャをSTEPファイルとしてエクスポートし、PCB設計アプリケーションにインポートします Altium Designerは、PCBレイアウトとエンクロージャ設計の両方のプロセスをサポートしています。しかし、干渉を防ぐ必要がある場合、STEPファイルをPCBプロジェクトにインポートして、手動または自動で干渉をチェックできます。Altium Designerの設計ツールはさらに一歩進んで、ボードのセクション、コンポーネント、エンクロージャ、およびその他の機械モデル間の干渉を迅速にチェックするのに役立ちます。 統合されたMCADツールがECADレイアウトを支援 Altium Designerには、3DでPCBレイアウトを作成できるMCADツールが含まれています。さらに、3DモードでDRCを実行して、電気設計ルールと機械的クリアランスをチェックできます。エンクロージャのSTEPモデルがAltium Designerにインポートされると、PCBレイアウトと並べて視覚化し、エンクロージャへの適合と干渉をチェックできます。 記事を読む
Altium 365 MCAD CoDesignerでクロスファンクショナルコラボレーションを最適化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用したクロスファンクショナルコラボレーションの最適化 1 min Blog Electrical Engineers Mechanical Designers Electrical Engineers Electrical Engineers Mechanical Designers Mechanical Designers Ribbotでカスタムプリント基板ソリューションを設計する際に広範囲にわたって使用しているAltium 365 MCAD CoDesignerについて、私たちの良い経験を共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが私たちのチームの成功にとってなぜ重要なのか、そしてなぜ私たちがカスタムプリント基板の設計に他のツールを選ばないのかを学ぶ準備をしてください。
従来のプリント基板設計プロセス 業界でプリント回路基板アセンブリ（PCBA）の設計に取り組んでいるほとんどの人にとって、以下のワークフローは非常に馴染み深いものでしょう。顧客やシステム仕様によって課された要件に基づき、機械エンジニアはネイティブのCADツールで基板のアウトラインを作成します。キープアウトと配置領域は、基板の表裏両面における高さ制限やコンポーネント配置領域の制限を特定するために使用されます。コネクタや取り付け穴は、MCAD制御コンポーネント用に追加することができます。 この時点で、機械エンジニアは 中間データ形式（IDF）ファイルを生成し、この情報をネイティブのプリント回路基板設計ソフトウェアに伝達するために使用します。次に、機械エンジニアはリラックスして待つことになります。ECADエンジニアが完成した基板のIDFファイルをエクスポートし、MCADドメインに再度インポートする準備ができるまでです。プリント回路基板は完璧にインポートされ、全てが初回でぴったりと収まります。もちろん、いつもこのように上手くいくわけですよね？ IDFファイルのエクスポートが設計のボトルネックを生じさせる理由 残念ながら、常にこのように簡単なわけではありません。多くの場合、IDFエクスポートプロセスには、IDFファイルが正しく生成されるために完璧に完了する必要がある長いチェックリストが含まれています。MCADエンジニアがすべてのステップを正しく実行しても、エクスポートツールには手動介入が必要な特定の癖がある場合があります。IDFファイルがMCADドメインに再度インポートされると、これらの問題が再び頭をもたげることがあります。IDFファイルのエクスポートとインポートのプロセスは、MCADおよびECADのデザイナーの両方にとって膨大な時間の浪費になることがあります。 IDFファイル転送の課題を解消 Altium 365 記事を読む
効率的な回路基板ワークフロー Altium 365 MCAD CoDesigner Altium 365 MCAD CoDesigner によって実現される効率的な回路基板ワークフロー 1 min Blog Electrical Engineers Mechanical Designers Electrical Engineers Electrical Engineers Mechanical Designers Mechanical Designers エンジニアの皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerがプリント基板アセンブリ（PCBA）の設計ワークフローにどのように役立つかを共有できることに興奮しています。Altium 365 MCAD CoDesignerが、Ribbotを動力とするカスタムプリント基板（PCB）を作成するのにどのように役立つかを学びましょう！ 柔軟な設計ツールで予測不可能なプロジェクト変更に対応する あなたが働いている業界によっては、設計のタイムラインは非常に短く、製品を納品するまでに数週間または数ヶ月しかありません。競争が激しく、ペースの速い市場では、厳しい締め切りに間に合わせるために品質の高い製品を提供することで企業は成功します。場合によっては、プロジェクトの途中で要件が変更され、範囲とスケジュールの変更が必要になることがあります。これらの設計変更に迅速に対応し、その影響を最小限に抑えることは、企業が成功し、競争力を持つための重要な側面です。これは仕事でのことはもちろん、次のRibbotのイテレーションを設計する際にも特に真実です。 理想の世界では、要件は明確に定義され、システムレベルの要件は、反復の必要性がほとんどまたは全くない状態でサプライヤーに流れます。しかし、実際には、短期間の締め切りがあり、多くの企業や専門分野が関与するプロジェクトでは、変更は全体的なシステムを作り出すための必要悪です。避けられないこととして、ボードのアウトラインが微調整されたり、電気性能の要件が更新されてより大きなキャパシタの使用が必要になったり、在庫があると思っていたコネクタが既に廃止されていることもあります。設計変更は起こり得るものであり、私たちはそれに適応できる設計ツールが必要です。 Altium 365 MCAD CoDesignerでPCB設計を効率化 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、 ECAD-MCAD設計ワークフローが無駄なプロセスステップを避けるように効率化されます。IDFファイルを生成する必要がなく、機械工学者と電気工学者は数秒以内にファイルを互いに行き来させることができます。これは、設計をサポートするために必要な頻度で変更が可能であることを意味します。 従来のPCB設計ツールを使用する場合、ECADエンジニアが設計が進むにつれて、MCADエンジニアに向けて複数のIDFアウトファイルを生成するのが一般的です。その都度、MCADエンジニアは新しいIDFファイルをインポートして構築する必要があります。MCADエンジニアはこれらのリビジョンを追跡して、最新のボードファイルが構築され、製品データベース管理（PDM）システム内に存在していることを確認する必要があるかもしれません。通常、MCADエンジニアは、設計が正式にリリースされると、最終的なボードファイルの構築を行います。 記事を読む
MCAD CoDesigner より良い機械統合 シームレスな機械統合を実現するAltium 365 MCAD CoDesigner 1 min Blog Electrical Engineers Mechanical Designers Electrical Engineers Electrical Engineers Mechanical Designers Mechanical Designers 皆さん、こんにちは！今日は、Altium 365 MCAD CoDesignerの素晴らしい利点をいくつか強調し、それが密接に結合された電気機械設計にとって非常に有用なツールである理由をお伝えすることに興奮しています。Ribbotの成功においてAltium 365 MCAD CoDesignerがなぜ重要な部分であるのかについて学ぶ準備をしてください！ Altium 365 MCAD CoDesignerによる迅速なネイティブ変更 Altium 365 MCAD CoDesignerを使用すると、機械エンジニアは、日常的に3Dモデリングに使用しているのと同じコマンドを使用して、ネイティブCADツール内で電気機械設計を変更することができます。これは、顧客の要件に基づいて変更が必要な場合や、フィットメントやルーティングの懸念に対処するためにECADエンジニアによる更新が必要な場合に、これらの変更を迅速かつネイティブに行うことができることを意味します。Altium 365 MCAD CoDesignerには、キープアウトエリアを作成するための統合ツールバーが含まれています。スケッチや機能に特定の参照識別子を名付ける必要がなく、Altium 365 MCAD 記事を読む