デジタル変革による協調的な電子製品設計

従来の電子設計プロジェクトは予測可能な一連の課題に直面します。設計ファイルはネットワークドライブやメールの添付ファイルに散在しています。フィードバックは終わりのないメールの連鎖の中で失われます。複数のBOMバージョンがエンジニアリングチームと調達チームの間で混乱を招きます。

これらは単なる不便ではありません—それらは直接的にビジネスの成果に影響を与えます。断片化されたワークフローと扱いにくいコラボレーションツールは、多くの電子設計プロジェクトのコストを膨らませ、進行を停滞させます。

デジタルトランスフォーメーションは、バラバラなプロセスとツールを統合された一体のシステムに置き換えます。これにより、すべてのチームメンバーが最新の設計データにアクセスし、リアルタイムで協力し、正確な情報に基づいて意思決定を行うことができます。

成功したデジタルトランスフォーメーションを達成するために、組織は5つの重要な能力に焦点を当てるべきです：クラウドベースのコラボレーション、クロスディシプリンの統合、統一された設計環境、集中化されたデータ管理、およびリアルタイムのサプライチェーンインテリジェンス。

電子製品開発のためのデジタルトランスフォーメーションの五つの柱

1. チームやロケーションを越えたクラウドベースのECADコラボレーション

現代の電子設計は、世界中に分散したチーム間のシームレスな協力を要求します。クラウドベースのECADプラットフォームは、設計データのための唯一の情報源を作り出し、開発プロセスに関わるすべてのステークホルダーがアクセスできるようにすることで、従来のワークフローを変革します。これにより、複数のファイルバージョンやメールチェーンの管理という混乱がなくなります。

協調的なアーキテクチャは、リアルタイムの設計レビュー、同時編集、そしてエンジニアリング、調達、製造チーム間の即時のフィードバックループを可能にします。全員が同じ中央集権的なプラットフォームから作業するとき、設計サイクルは加速し、誤解による高価なエラーが劇的に減少します。

2. 電子システム設計と製造のためのクロスディシプリン協力

電子製品の開発は、電気工学、機械工学から製造、調達に至るまで、複数の分野にまたがります。従来のワークフローは、各チームが孤立して作業することを強い、開発サイクルの遅い段階で統合の問題が発見されます。

クロスディシプリンの統合により、電気および機械チームは、互いの要件に対して設計を検証できます。電子製造業者は、設計を閲覧し、コメントをすることができ、コンポーネントの可用性や生産の制約についての入力を提供できます。

3. 統合された電子設計環境

従来の電子機器開発は、要件管理、回路図のキャプチャ、PCBレイアウト、BOM管理システム間でデータを手動で転送する必要がある切り離されたツールの寄せ集めに依存しています。この断片化されたアプローチは、エラーを導入し、開発を遅らせます。

統合された設計環境は、初期要件の収集から製造への引き渡しまで、製品開発のすべての段階を接続します。設計データがシステム間でシームレスに流れると、チームは手動でのデータ入力にかかる時間を減らし、イノベーションにより多くの時間を費やすことができます。また、自動化された検証により、設計プロセス全体で一貫性が保証されます。

4. 中央集権的なデータ管理とバージョン管理

ほとんどのハードウェア開発チームは、ネットワークドライブ、電子メールの添付ファイル、基本的なファイル共有の混合を通じて設計データを管理しています。設計変更の追跡、リビジョン履歴の維持、またはチームが最新のファイルで作業していることを確認することはほぼ不可能です。

電子設計用に構築された最新のバージョン管理システムは、すべての変更の完全な履歴を維持し、チームが誰が何を、なぜ変更したかを追跡できるようにします。設計チームは、変更を視覚的に確認し、必要に応じてロールバックできることを知って自信を持って実験でき、アクセス制御により機密IPが安全に保たれます。

5. リアルタイムのコンポーネント供給チェーンデータ

従来のワークフローでは、エンジニアは設計プロセスの初期段階で、価格、入手可能性、およびライフサイクルステータスの限定的な可視性を持ってコンポーネントを選択します。その結果、開発中に部品が入手不可能になったり、寿命の終わりに達したりすると、しばしばコストのかかる再設計が必要になります。

リアルタイムのサプライチェーンデータを設計環境に統合することで、エンジニアはプロジェクトの開始時から情報に基づいたコンポーネント選択を行うことができます。チームは部品の入手可能性を監視し、代替品を比較し、開発を通じてライフサイクルステータスを追跡することができ、サプライチェーンの混乱と再設計サイクルのリスクを軽減できます。

デジタルトランスフォーメーションが失敗する理由（そしてそれを防ぐ方法）

最も一般的なデジタルトランスフォーメーションの間違いは、関連しないポイントソリューションの集合を実装することです。個々のツールは特定の問題を解決しますが、重複するデータ入力、手動でのファイル転送、システム間での情報の不一致など、新たな課題を生み出します。

成功したデジタルトランスフォーメーションには、電子製品開発のすべての側面をシームレスに接続する統一されたプラットフォームが必要です。組織は、コラボレーション、クロスディシプリン統合、統一された設計環境、データ管理、およびサプライチェーンインテリジェンスの全五つの柱を対応する統合ソリューションを選択することで、製品開発を加速させます。

Altium 365は、セキュアなクラウドベースの設計共有、シームレスなECAD-MCAD統合、製品開発の各段階をリンクする自動化されたワークフローを通じてチームをつなぎます。ハードウェア設計に最適化された組み込みバージョン管理から、例えばOctopartやSiliconExpertの統合によって提供されるリアルタイムのコンポーネント情報まで、Altium 365は断片化された設計プロセスを合理化されたデジタルワークフローに変換します。 

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