電子設計プロジェクトにおける変更要求の管理

技術変化の速度が年々加速する中、設計変更要求の頻度とそれに伴う再作業は、設計者を予測の立てにくい立場に置き続けています。さまざまな理由から、パイプラインを通じてどのような適応が求められるかわからないことが、要求された速度で要件を満たすことをますます困難にしています。 

ここで、プロセスと透明性が重要な役割を果たします。設計者は、予測される設計変更に先んじるプロアクティブなコミュニケーションから恩恵を受けることができます。これにより、直前の変更 要求の数を減らすことができます。これにより、顧客の利益や評判に影響を与える可能性のある製品の欠陥に対処する緊急のケースに時間を割くことができます。 

この観点から、考慮すべき一般的な課題、設計変更を分析し対応する方法、そして設計の再作業に対してプロアクティブになるための手順とツールがあります。 

一般的な電子設計変更要求

電子機器が以前にも増して早く時代遅れになる中、設計者は製造業者に適切で遵守すべきPCB設計図を提供する際に一般的な課題に直面しています。製品が絶えず進化する業界で時間の試練に耐えるかもしれませんが、現行モデルの技術的改善を継続的に可能にする内部構成は、それらのライフサイクルを延ばすために必要です。 

これは、上流（サプライヤー）または下流（購入者および消費者）の影響によって駆動され、結果として以下のいずれかになる可能性があります。 

• 機能変更：既存製品の機能に対する変更で、技術性能を向上させることが主な目的です。これは、より高いパワー機能の必要性、人工知能（AI）のような高需要技術の統合、および他の市場プレイヤーとの競争を保証する一般的な更新が原因であることが多いです。 
• クライアントまたはステークホルダーからの要求：非技術的、ビジネス駆動の変更です。これには、さまざまな要因による回路図、PCBレイアウト、またはコンポーネントの調整が含まれることがあります。これは、しばしば報告された欠陥 や単にクライアントが製品を通じてより多くのパワーと機能性を推進したいという願望の結果であることがあります。 
• コンプライアンスの更新：規制の調整により、製造業者と設計者は、進化する基準に従ってPCBコンポーネントの構成を再検討する必要があります。これは、しばしば有害物質の制限（RoHS）指令および化学物質の登録、評価、認可、および制限（REACH）に関連しており、これらは環境および潜在的な社会的影響に基づいて材料の使用に影響を与えます。

要件が変更されたり問題が発生したりする可能性がある中で、電子部品の陳腐化は電子業界内で増大している懸念事項であり、これらの変更の結果として生じることがあります。

陳腐化の増加がPCBの再設計を引き起こす

PCBの陳腐化は、電子業界内で顕著な懸念事項です。変化のペースは、価値連鎖全体に波及効果をもたらし、設計者だけが予防的なアプローチを採用しなければならなくなっています。

これは設計者だけでなく、上流および下流の利害関係者にとっても挑戦であり、脅威であり、どちらも作業の再検討を促す可能性があります。これは電子機器の進化の条件ではありますが、特に防衛および航空宇宙分野において、陳腐化の管理が不十分な場合には、いくつかの悪影響が生じる可能性があります。これについては、以前の記事で取り上げられました。

消費者供給チェーンにおける陳腐化は、管理が不十分な場合には、生産ラインの混乱、生産能力の損失、ライフサイクルコストの増加、および下流企業への利益の潜在的な減少など、さまざまな意味を持つことになります。

この場合、陳腐化管理は、適応を管理する企業の能力を左右することができます。これは、新しいコンポーネントがいつ必要になるかを把握し、それを購入者の要件と合わせるために、供給者や顧客とのコミュニケーションを促進することによって行われます。

PCB設計変更を扱うためのベストプラクティス

設計者は、まず第一に、問題の原因を特定し、利用可能な部品とソリューションに基づいて実現可能性の調査を行い、作業プロセスのコストと時間枠を合理化する能力がなければなりません。

明確な変更管理プロセスを確立する

設計変更を検討および承認するためのプロトコルを定義し、陳腐化などの不利なシナリオに先立って、作業要件を効率的に伝えるために設置された措置を明確にします。製品の欠陥に関しては、そのような問題を伝えるメカニズムが、設計変更の成功したターンアラウンドを決定します。

影響分析を実施し、対応を評価する

変更要件の詳細な知識が行動の方針を決定します。設計変更の理由を理解することが重要であり、第一に、特定の欠陥の原因を知り、第二に、開発変更の動機を理解することが必要です。

変更の理由を定義することで、次の段階が促されます。これには、コストの影響、再設計に必要な時間、生産における追加時間、および技術的変更が製品の機能にどのように影響するかを分析することが含まれます。

変更を優先順位付けするシステムを考案する

このステップは、必要なコンポーネントと設計要件に最初に取り組むために重要です。コストや再作業にかかる時間など、さらなる制約が考慮されるにつれて、設計者は緊急の変更を迅速に視覚化し、予算に収まるかどうかを判断できる必要があります。

このステップには、調達チームとのシームレスな協力が含まれ、Octopartのコンポーネント検索エンジンなどのツールを活用して、利用可能なコンポーネントと再開発のコスト範囲を理解します。

変更要求ツールとプロトコルの使用

変更要求ツールを活用することで、顧客であろうとサプライヤーであろうと、当事者間のコミュニケーションが向上し、過去のモデルや以前の変更を評価するためのバージョン履歴を提供できます。製品の欠陥の例では、変更記録はしばしば、PCBの特定の領域で以前に見つかった問題を区別するのに役立ちます。

しかし、ショートが発生した場合、問題は単一のコンポーネントまたはそれらのグループに起因する可能性があります。配置が悪いコンポーネントなど、簡単なことが機能不全を引き起こす可能性があり、これは品質保証と回路基板自体の物理的検査を通じてのみ評価できます。

設計者が変更要求ツールとプロセスを活用すると、情報の回想や顧客およびサプライヤーとの情報共有が容易になることに気づきます。問題に応じて関連するステークホルダーを巻き込むことで、修正プロセスを加速し、下流の顧客をループインします。

PCB変更要求を実行するための主要技術

プロセスの最終ステップは、これらのベストプラクティスを変更管理プロセスに統合する適切なツールを選択することです。Octopartと並行して、設計者はAltium 365を通じて、以下を含む多くの機能を活用できます：

• バージョン管理を備えた設計ツール：Altium 365はバージョン管理を使用して要件を管理し、製品要件の進化に基づいて過去の設計変更の明確な記録を保証します。
• コラボレーションプラットフォーム：リアルタイム通信と文書化のためのツール、BOM管理を含む。これはOctopartと統合され、すべての適切な関係者に見える迅速かつ簡単な部品表を作成します。
• プロジェクトおよびサプライチェーン管理ソフトウェア：広範なサプライチェーンへの変更の影響を認識し、設計者はサプライチェーン管理ツールを最新のBOMと手を携えて使用し、再作業のタイムライン、コスト、部品の起源について完全に透明性を保つことができます。
• エンジニアリングプロジェクト管理ツール：Altium 365をJiraと接続することで、ハードウェア設計とプロジェクト管理のワークフロー間のギャップを埋めます。この統合により、設計タスクと更新のリアルタイム同期が可能になり、タスク管理が合理化され、ハードウェアエンジニア、プロジェクトマネージャー、および機能横断的チーム間のコラボレーションが促進されます。

電子機器の設計変更が頻繁に行われる中で、その変更のコミュニケーションと透明性のあるプロセスは、将来必要とされるやり直しの数を減らし、新しい設計のタイムリーな完成を保証するために不可欠です。技術進化のペースが加速し続ける中、設計者はコンポーネントの陳腐化に対する迅速な新規リビジョンの対応を確実にすることが求められます。

ここでデータが重要な役割を果たし、洞察へのアクセスが設計者に製品のライフサイクルの明確なイメージを提供し、以前のエラーや機能的な失敗を避け、より高いパフォーマンスを目指して再評価することを可能にします。