BOM 관리: 설계부터 조달까지 설명

물품 목록(BOM)은 제품을 제조하기 위해 필요한 모든 구성 요소, 조립품 및 하위 조립품의 포괄적인 목록입니다. 이는 전통적으로 분리된 설계 및 생산 팀 간의 격차를 메우고 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 정확성, 효율성 및 비용 효과성을 유지하는 데 절대적으로 필수적인 문서입니다.

BOM의 중요성 이해하기

이를 염두에 두면, BOM이 제품 개발 수명 주기에서 중요한 역할을 한다는 것이 분명하지만, 실제로 어떤 팀에 영향을 미치며 왜 그런가요? 

• 구매: 필요한 구성 요소 및 공급업체 식별하기.
• 제조: 조립 과정 안내 및 올바른 구성 요소 사용 보장하기.
• 품질 관리: 제품의 무결성 및 사양 준수 검증하기.
• 원가 계산: 생산 비용 추정 및 예산 관리하기. 

이러한 각 팀에 대해 충분히 관리된 BOM은 운영을 간소화하고, 오류를 줄이며, 전반적인 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다—제품이 기대를 초과하고 요구가 많은 소비자에게 신속하게 출시되어야 하는 시점에서 점점 더 중요해지는 요소입니다. 

부품 선택 및 사양

최종 제품의 품질은 그 설계에 사용된 부품의 질에 달려 있습니다. 부품을 선택할 때, 다음과 같은 요소들을 고려하는 것을 잊지 마십시오: 

• 비용: 다양한 옵션의 비용 효율성을 평가하면서 대량 구매 할인, 리드 타임, 잠재적인 숨겨진 비용과 같은 요소들을 고려하십시오.
• 가용성: 특히 중요한 부품이나 수요가 많은 시기에, 부품을 신뢰할 수 있고 시기적절하게 조달할 수 있는지 확인하십시오.
• 성능: 전력 소비, 작동 온도 범위, 신뢰성과 같은 요소를 고려하여 요구 사양을 충족하거나 초과하는 부품을 선택하십시오.
• 신뢰성: 특히 다운타임이 중대한 결과를 초래할 수 있는 중요한 응용 프로그램의 경우, 부품의 실적과 평균 고장 간격(MTBF)을 고려하십시오.
• 호환성: 핀 배치, 전력 요구 사항, 신호 무결성과 같은 요소를 포함하여 설계의 다른 부품과의 호환성을 확인하십시오.
• 미래의 단종: 특히 장기 프로젝트의 경우, 부품이 단종될 가능성을 평가하고 필요한 경우 대체 옵션이나 설계 변경을 고려하십시오.

정확한 사양의 중요성

정확한 부품 사양은 창작물을 최적화하려는 디자이너에게 필수적입니다. 다음은 "올바르게 처리하는 것"이 왜 중요한지에 대한 설명입니다: 

• 정확한 구성 요소 선택: 구성 요소가 설계 요구 사항을 충족하고 호환성 문제를 피하는 것을 보장합니다. 
• 효율적인 제조: 조립 및 테스트를 위한 명확한 지침을 제공하여 오류를 줄이고 잠재적인 재작업을 완화합니다.
• 품질 관리: 제품이 표준 및 사양을 충족하는지 확인하여 최종 소비자에게 제품의 품질과 신뢰성을 보장합니다.
• 조달: 정확한 사양은 정확한 소싱 및 가격 책정을 용이하게 하여 불필요한 비용이나 지연을 피하는 데 도움이 됩니다.

Altium의 구성 요소 라이브러리 사용하기

Altium의 도구 모음 내에서 찾을 수 있는 구성 요소 라이브러리는 사전 정의된 구성 요소의 방대한 저장소를 제공하여 디자이너가 선택 및 사양을 보다 효율적으로 할 수 있게 합니다. 이러한 라이브러리에는 다음이 포함됩니다: 

• 제조업체별 라이브러리: 주요 공급업체의 구성 요소에 대한 접근을 제공하며, 종종 상세한 사양과 데이터시트가 포함되어 있습니다. 
• 사용자 정의 라이브러리: 특정 설계 요구에 맞게 자신만의 구성 요소 데이터베이스를 생성하고 관리할 수 있습니다. 
• 심볼 및 풋프린트 라이브러리: 설계의 일관성과 정확성을 보장하여 오류를 줄이고 설계 효율성을 향상시킵니다.

Altium의 제품군을 사용함으로써, 설계자들은 구성 요소의 중앙 데이터베이스를 유지할 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 변경 사항과 반복을 관리하고 추적하는 데 도움이 되어 바쁜 팀의 시간을 절약하고, 잠재적인 오류를 줄이며, 효과적이고 효율적인 디자인의 생성을 돕습니다. 

BOM 생성 및 구조

BOM에는 여러 종류가 있으며, 가장 일반적인 것은 제조 BOM(MBOM)으로, 생산에 필요한 모든 구성 요소의 자세한 목록을 제공합니다. 다음은 다른 변형입니다:

• 조립 BOM(ABOM): 최종 조립에 필요한 구성 요소에 중점을 둔 간소화된 버전입니다.
• 구매 BOM(PBOM): 외부 공급업체에서 구매할 구성 요소의 목록입니다.
• 서비스 BOM: 유지보수, 수리 또는 개조에 필요한 구성 요소의 목록입니다. 

BOM의 필수 요소

잘 구성된 BOM은 일반적으로 다음 요소를 포함합니다: 

• 부품 번호: 각 구성 요소에 대한 고유 식별자입니다. 
• 설명: 구성 요소의 자세한 설명으로, 사양, 재료 및 치수를 포함합니다.
• 수량: 제품 단위별로 필요한 부품 수. 
• 공급업체: 해당되는 경우 공급업체의 이름과 연락처 정보.
• 개정 수준: BOM의 현재 버전으로, 변경사항이나 업데이트를 나타냅니다. 
• 도면 번호: 관련 설계 도면이나 회로도를 참조합니다.
• 비용: 부품의 예상 비용. 
• 리드 타임: 공급업체로부터의 예상 배송 시간. 

BOM 구조 및 조직에 대한 최선의 방법

BOM이 명확하고 정확하며 효율적인지 확인하는 것이 팀에게 중요합니다. 이를 위해 다음과 같은 최선의 방법을 따라야 합니다: 

• 일관된 형식 사용: BOM에 대해 표준화된 형식을 준수하여 일관성을 유지하고 혼란을 방지합니다.
• 부품을 논리적으로 그룹화: 기능, 유형 또는 공급업체를 기반으로 부품을 논리적인 그룹이나 카테고리로 조직합니다. 
• 명확하고 간결한 설명 제공: 부품의 상세하지만 간결한 설명을 제공하여 모호함을 피합니다.
• 관련 속성 포함: 부품 번호, 수량, 공급업체 및 도면 참조와 같은 필요한 속성이 BOM에 포함되어 있는지 확인합니다.
• 정기적으로 검토 및 업데이트하기: 설계, 사양 또는 공급업체 정보의 변경사항을 반영하도록 BOM을 주기적으로 검토하고 업데이트하세요.
• BOM 관리 도구 사용 고려하기: 전용 BOM 관리 도구를 사용하여 작업을 자동화하고, 변경사항을 추적하며, 정확성을 보장하세요.

이러한 지침을 따르면 제조, 조달 및 품질 관리 과정을 쉽게 지원하는 구조가 잘 갖추어지고 유익한 BOM을 생성할 수 있습니다. 

BOM 검증 및 검토

성공적인 제조 경험을 원하고 제품 품질이 최상이기를 바란다면, 정확하고 완전한 BOM이 매우 중요하다는 것은 말할 필요도 없습니다. Altium의 BOM 관리 도구는 문서를 검증하고 검토하는 다양한 기능을 제공합니다:

• BOM에서 누락되거나 잘못된 부품 번호, 수량 또는 사양과 같은 오류를 자동으로 감지하고 강조 표시하는 기능;
• 설계 파일에서 구성 요소가 올바르게 참조되었는지 확인하여 일관성과 오류를 방지하는 검증;
• 구성 요소 배치, 여유 공간 요구 사항 및 전기 규칙과 같은 설계 규칙 및 표준을 준수하는지 확인하는 작업;
• BOM에 포함된 모든 구성 요소가 정확성과 일관성을 보장하기 위해 구성 요소 라이브러리에 포함되어 있는지 확인하는 검증; 및
• 다양한 팀의 관련 이해 관계자를 참여시켜 BOM의 정확성과 완성도를 평가하는 공식 설계 검토를 수행하여 전통적으로 프로세스를 지연시키고 일관성이 없게 만든 불필요한 사일로를 제거합니다. 

BOM 릴리스 및 배포

BOM이 검증되고 검토된 후에는 제조를 위해 릴리스될 수 있습니다. 릴리스 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:

1. 승인: 엔지니어링 관리자, 조달 팀 및 제조 인력과 같은 관련 이해 관계자로부터 승인을 받습니다. 
2. 버전 관리: 릴리스된 BOM에 고유 버전 번호를 할당하여 변경 사항과 업데이트를 추적합니다.
3. 배포: 제조 팀, 공급업체 및 품질 관리를 포함한 모든 관련 당사자에게 릴리스된 BOM을 배포합니다.
4. 변경 관리: 모든 이해 관계자가 정보를 얻고 업데이트될 수 있도록 출시된 BOM에 대한 변경을 관리하기 위한 절차를 수립합니다. 

버전 관리 및 변경 관리

BOM의 무결성을 유지하고자 한다면 효과적인 버전 관리 및 변경 관리는 거의 필수적입니다. 모두가 같은 방향으로 나아갈 수 있도록 버전 관리 시스템을 도입하여 변경 사항을 추적하고 반복의 역사를 유지하는 것을 고려해 보세요; 변경 사항을 명확히 문서화하고, 그 이유, 영향을 받는 구성 요소, 잠재적 영향을 포함하세요; 이러한 변경 사항을 모든 관련 이해 관계자에게 전달하여 그들이 정보를 얻을 수 있도록 하세요; 그리고 마지막으로, 변경 사항을 평가하고 승인하기 위한 공식적인 검토 과정을 수립하세요—이는 여러 이해 관계자에게 변경 사항이 타당하고 필요하며 제품의 품질이나 기능을 저해하지 않는지 확인할 기회를 제공할 것입니다.

BOM 조달 및 공급망 관리

조달 시스템과 BOM의 통합

구매 팀의 경우, BOM은 그들의 일상 시스템에 통합될 수 있으며, 이는 맞춤 사양 및 소싱 선호도에 기반한 공급업체의 자동 식별, BOM에서 직접 정확한 구매 주문서 생성, 구성 요소 재고 수준 추적 및 저재고 자동 재주문을 통해 흐름을 유지하는 등 다양한 작업의 자동화로 이어집니다. 

공급업체 관리 및 관계 구축

모든 회사에 있어, 산업 분야에 관계없이 효과적인 공급업체 관리는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 공급망을 유지하는 데 도움이 됩니다. 품질, 신뢰성, 가격, 배송 성능과 같은 요소를 기반으로 잠재 공급업체를 평가하고; 계약 협상 및 품질 보증부터 지불 조건에 이르기까지 새로운 공급업체 온보딩을 위한 명확한 프로세스를 설정하십시오; 공급업체 성능을 모니터링하여 개선할 영역을 식별하고 문제를 해결하며; 열린 소통, 협력 및 상호 신뢰의 표시를 통해 공급업체와 강력한 파트너십을 구축하려고 노력하십시오. 

공급망 중단에 대한 위험 완화 전략

이제까지 그 어느 때보다도 공급망 중단이 만연해 있습니다. 최근의 팬데믹, 지정학적 긴장, 해상 운송로의 장애물, 붐비는 항구의 손상에 이르기까지 다양한 원인으로 인해 때때로 국제 공급망이 취약하고 비효율적이라는 비판을 받아왔습니다. 기업에게는 잠재적인 결과를 줄이기 위해 위험 완화 전략을 시행하는 것이 중요합니다. 회사는 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:

• 단일 공급원에 대한 의존도를 줄이기 위해 여러 공급업체로부터 부품을 조달하고;
• 현대 공급망을 지배하는 JIT 방법론에 반대하여 중단에 대비해 적절한 재고 수준을 유지하며;
• 잠재적 중단에 대응하기 위한 비상 계획을 개발하고;
• 정기적으로 공급망 위험을 평가하고 사전에 이를 완화하기 위한 조치를 시행합니다. 

BOM 업데이트 및 개정

제품 개발 과정에서 엔지니어링 변경 지시(ECOs)는 흔한 일입니다; ECO가 시행될 때, BOM을 그에 맞게 업데이트하는 것이 필수적입니다. 이는 영향을 받는 구성 요소를 식별하고, 사양을 업데이트하고, BOM을 수정하고, 이해관계자에게 통보하는 과정을 포함합니다.

제조 과정 중 BOM에 변경이 필요한 경우, 영향을 평가하고 승인을 받으며 변경을 실행하고, 변경 사항을 문서화하고 이해관계자를 업데이트하세요. BOM의 변경은 생산 일정에 큰 영향을 미칠 수 있으므로, 리드 타임, 비용, 그리고 재작업의 시간과 가치를 고려하는 것을 잊지 마세요.

BOM 관리 도구 및 자동화

Altium은 BOM 관리 과정을 간소화하기 위해 설계된 강력한 도구들을 제공합니다. 이 도구들에는 설계 데이터를 기반으로 자동으로 BOM을 생성하는 BOM 생성기, BOM을 편집하고 수정할 수 있는 BOM 편집기, 오류를 확인하는 BOM 검증 도구, 그리고 원활한 작업 흐름을 위한 다른 Altium 도구들과의 BOM 통합이 포함됩니다.

보다 효율적인 설계 및 제조 과정을 만들기 위해, Altium의 BOM 관리를 ERP 시스템, PLM 시스템, CAM 소프트웨어와 같은 다른 설계 및 제조 도구와 통합할 수 있습니다.

공학 변경 및 업데이트를 신중하게 관리함으로써, 생산 일정과 비용에 미치는 영향을 줄이고 제품 품질을 보장하며 사양 준수를 확실히 할 수 있습니다.

훌륭한 BOM 관리는 성공적인 제품 개발 및 제조의 핵심입니다. 제공된 지침을 준수함으로써, 효율성을 향상시키고, 비용을 줄이며, 최종 제품의 품질을 향상시키고, 분리된 팀 간의 더 나은 협업 형태를 만들 수 있습니다. Altium 365 BOM Portal을 탐색하여 디자인 및 제조 과정을 어떻게 변화시킬 수 있는지 확인해보세요.