전자 부품 단종 관리: 엔지니어링 관리자를 위한 실용적인 통찰

기술 혁신의 가속화, 글로벌 공급망의 복잡성, 그리고 신흥 환경 및 안전 규제의 등장은 제품 수명주기 동안 중요 구성 요소가 구식이 되는 가능성을 크게 증가시켰습니다. 원자재 부족과 공급업체의 파산은 구성 요소의 노후화를 증가시키는 데 더 기여합니다. 엔지니어링 관리자에게는 비용이 많이 드는 재설계, 공급망 붕괴, 시스템 실패를 피하기 위해 이러한 위험을 선제적으로 관리하는 것이 필수적입니다.

비용 및 서비스 영향 외에도, 구식이거나 거의 구식인 구성 요소를 사용하는 것은 품질과 성능을 저해할 수 있습니다. 높은 신뢰성과 안전성을 요구하는 방위 및 항공우주와 같은 분야에서는 이러한 실패가 임무 중대한 결과나 심지어 국가 안보에 대한 위험을 초래할 수 있습니다. 긴 제품 수명주기에 걸쳐 고품질 부품에 대한 접근을 유지하는 것은 또 다른 복잡성을 추가합니다.

아래에서는 이러한 복잡성을 관리하고 구식 부품으로 인한 물류적 도전과 위험을 피하는 데 도움이 되는 몇 가지 전략과 모범 사례를 제공합니다.

1. 선제적 수명주기 관리 구현

구성 요소 수명주기를 관리하는 선제적 접근 방식은 노후화 위험을 완화하는 데 필수적입니다. PCB 디자이너는 비용이 많이 드는 재설계를 피하기 위해 설계 과정 내내 공급망 가시성을 유지해야 합니다.

그러나, 구성 요소의 대량과 공급망 가시성 수준이 위험 완화 및 선제적 의사결정을 위해 요구되는 상황에서, 회사들은 필요한 데이터에 쉽게 접근하고 구매부터 수명 종료(EOL)까지 구성 요소의 수명 상태를 모니터링할 수 있게 해주는 도구들을 채택해야 합니다.

Altium의 ActiveBOM과 같은 전문 소프트웨어 솔루션은 구성 요소의 단종 관리 과정을 간소화하여, 엔지니어링 관리자가 구성 요소 선택을 수명주기 관리와 통합하도록 도와주며, 구성 요소의 가용성, 가격, 수명 상태에 대한 실시간 업데이트를 제공함으로써 잠재적 단종 문제를 조기에 식별할 수 있도록 합니다.

ActiveBOM과 같은 도구는 설계 과정과 원활하게 통합되어, 엔지니어가 단종 위험에 처한 구성 요소를 식별하고 대체 옵션을 제공하는 데 도움을 줍니다. 또한, 회사가 여러 제품에 걸쳐 특정 구성 요소의 사용 위치를 추적할 수 있게 하여, 전체 제품 포트폴리오에 걸친 단종 위험을 관리하기 쉽게 합니다.

2. 설계 과정 초기에 공급망 가시성 확보

PCB 부품 공급망을 설계 단계 초기에 다루는 것이 부품 단종으로 인한 비용이 많이 드는 재설계를 피하는 가장 효과적인 방법입니다. 수명 주기가 끝나가는 부품을 식별함으로써, 소싱 전략을 적절히 조정하여 제조 시점에 선택한 부품이 계속 사용 가능하도록 할 수 있습니다.

Altium 365는 제조업체 부품 검색 패널을 통해 공급업체 및 수명 주기 데이터를 Altium Designer에 직접 통합함으로써 이 과정을 간소화합니다. 이 기능은 검증된 부품, 소싱 세부 정보 및 다운로드 가능한 심볼 및 풋프린트에 실시간으로 액세스할 수 있게 해주며, 설계자들에게 단종된 구성 요소를 알립니다. Altium Designer와 Altium 365 간의 이러한 원활한 통합은 설계 과정 전체에서 구성 요소 단종을 관리하기 위한 종합적인 솔루션을 제공하여, 설계에서 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.

Altium 365 (클라우드 협업 플랫폼)

PCB 설계 및 제조 수명 주기 전반에 걸쳐 협업을 간소화하기 위해 설계된 클라우드 기반 플랫폼입니다. Altium 365의 주요 기능은 다음과 같습니다:

• 실시간 협업: Altium 365는 프로젝트 데이터를 클라우드에 중앙 집중화함으로써 위치에 관계없이 팀이 동시에 디자인 작업을 수행할 수 있게 합니다.
• 디자인 데이터 관리: 모든 디자인 파일, BOM, 프로젝트 데이터를 안전하게 저장하여 버전 관리를 용이하게 하고 프로젝트 이력에 쉽게 접근할 수 있습니다.
• 제조 통합: 이 플랫폼은 디자인 데이터를 제조 파트너와 원활하게 공유할 수 있게 하여 BOM과 디자인 파일이 항상 일치하고 최신 상태로 유지되도록 합니다.
• 구성 요소 라이브러리 동기화: Altium 365를 사용하면 설계 팀이 통합된 구성 요소 라이브러리에 접근할 수 있어, 모든 팀 구성원이 여러 프로젝트에 걸쳐 동일한 승인된 부품을 사용할 수 있습니다.

Altium 365 내에는 새로운 제품에 대한 BOM을 검토하고 다가오는 빌드를 위한 구매 계획을 세울 수 있는 중앙 집중식 도구인 BOM Portal이 있습니다. BOM Portal 내에는 업계 선도적인 데이터 소스에서 가져온 데이터 덕분에 BOM의 각 라인에 대한 구성 요소 수명 주기 상태가 즉시 표시됩니다. BOM Portal은 또한 사용자가 유통업체별 가격과 재고를 확인할 수 있게 하여, 설계 주기 초기에 더 현명한 구매 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.

3. 공급망 다양화 및 장기 공급업체 관계 확보

핵심 공급품을 단일 소싱하는 것은 기업을 폐기 위험에 노출시킵니다. 핵심 구성 요소에 대해 여러 공급업체와 협력함으로써 공급망에 중복성을 구축하고 공급 중단의 위험을 완화하며 한 제조업체가 구성 요소를 단계적으로 중단할 때 유연성을 보장합니다. 이러한 핵심 공급업체와 강력한 관계 및 장기 계약을 수립함으로써 비즈니스에 중요한 구성 요소에 대한 지속적인 접근을 보장하고 마지막 구매 기회를 더 많이 제공합니다. 

제품 생산 주기의 끝자락에 다다른 부품들에 대해, 회사들은 제품의 남은 생명주기 동안 충분한 수량의 부품을 확보하기 위해 마지막 구매(LTB)를 선택할 수 있습니다. 그러나, LTB는 위험을 수반합니다:

저장 및 열화 위험: 대량으로 구매한 부품은 시간이 지남에 따라 열화를 피하기 위해 특수한 저장이 필요할 수 있습니다. 또한, 미래 생산을 위해 필요한 정확한 수량을 예측하는 것이 어려울 수 있으며, 이는 부족하거나 잉여 재고로 이어질 수 있습니다.

현금 흐름의 영향: 대량 구매는 특히 현금이 부족한 회사들의 예산에 부담을 줄 수 있습니다. LTB가 비즈니스적으로 현명한 해결책이 되도록 전략적 계획이 필수적입니다.

4. 디자인 유연성 유지

구식화의 영향을 완화하기 위해 유연성 있는 디자인을 고려하는 것이 중요합니다. 엔지니어들은 초기 디자인 단계에서 미래의 부품 교체를 고려해야 합니다. 이는 다음을 포함할 수 있습니다:

재디자인을 위한 디자인: 장기적인 생명주기를 가질 것으로 예상되는 제품은 미래의 재디자인을 염두에 두고 설계되어야 합니다. 이는 더 긴 예상 수명을 가진 부품을 선택하고 PCB 레이아웃이 부품 가용성의 미래 변화를 수용할 수 있도록 하는 것을 의미합니다​.

유연한 PCB 레이아웃: PCB 디자인에서 대체 부품을 위한 공간을 허용함으로써, 전체 보드를 재설계하지 않고도 구식 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다. 이 접근법은 특히 중요한 부품이 구식화될 수 있는 복잡한 회로에 특히 유용합니다​.

교체 비용도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 직접 교체는 종종 비슷한 가격을 가지므로 간단한 교체가 가능합니다. 그러나 시장 변동으로 인해 가격이 예상치 못하게 변동될 수 있습니다. 이런 상황이 발생하면, 다른 사양의 저비용 부품으로 설계를 수용할 수 있는 유연성이 있는지 평가하는 것이 올바른 결정일 수 있습니다. 설계에 그런 유연성이 없고 비용이 너무 높아지거나 대체품을 구할 수 없는 경우, 대체 핀 아웃을 수용하거나 전체적인 재설계를 고려해야 할 수도 있습니다. BOM 수정 관리와 재작업 문서 관리는 이러한 상황에서 복잡해질 수 있지만, 올바른 소프트웨어 도구를 사용하면 과정을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 대체 소싱 옵션 활용하기

부품이 단종되면, 생산 지연을 피하기 위해 대체 소싱 전략을 모색해야 합니다. 주요 접근 방법에는 다음이 포함됩니다:

대체품 찾기:단종된 부품의 직접 대체품이 존재하지 않는 경우가 있지만, 비슷한 부품이 있을 수 있습니다. 엔지니어는 이러한 대안이 시스템 성능에 미칠 영향을 신중하게 평가하고 설계 조정이 필요한지 여부를 결정해야 합니다.

역설계 및 재설계: 적절한 대체품이 없는 중요 부품의 경우, 역설계가 필요할 수 있습니다. 이는 새로운 부품을 수용하기 위해 제품을 재설계하는 것을 포함하며, 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.

6. 포괄적인 단종 관리 계획 개발

결국, 단종 관리는 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 포괄적인 계획을 요구합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:

위험 평가: 특히 수명 주기가 긴 제품의 경우, 모든 중요 부품의 단종 위험을 정기적으로 평가합니다.

부서 간 협력: 엔지니어링, 구매, 그리고 공급망 관리를 담당하는 팀은 잠재적인 단종 위험을 모두가 인식하고 해결책을 함께 개발할 수 있도록 협력해야 합니다.

지속적인 모니터링 및 업데이트: 단종 관리는 지속적인 과정이어야 하며, 부품 수명 주기의 지속적인 모니터링과 단종 관리 계획의 적극적인 업데이트가 필요합니다.

7. 깨끗한 회로도 유지

지저분하거나 읽기 어려운 PCB 스키마는 수많은 부품 관리 문제로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 작은 크기 때문에 간과하기 쉬운 수동 부품에게 특히 해당됩니다. 이러한 부품들은 종종 잘못된 라벨이 붙거나 제대로 표시되지 않으며, 표준 회로의 일부로 자주 사용되기 때문에, 신규 설계에 오류가 쉽게 복제될 수 있습니다. 이러한 문제가 확산되는 것을 방지하기 위해서는, 작은 수동 부품을 포함하여 기존 설계의 모든 부품이 명확하게 라벨링되고 쉽게 식별될 수 있도록 하는 것이 필수적입니다.

8. 복사된 회로에 대해서는 철저하고 반복적인 BOM 리뷰를 수행하십시오.

기존 회로를 재사용하는 것은 시간을 절약하고 검증된 설계 요소를 활용할 수 있지만, 위험도 동반됩니다. 이러한 설계를 모니터링하는 적절한 프로세스 없이는, 단종될 위기에 처한 부품에 의존하게 될 수도 있습니다. 단 하나의 단종 부품이 당신이 얻은 시간 절약을 빠르게 없앨 수 있습니다. 복사된 회로를 철저히 검토하여 모든 부품이 여전히 사용 가능한지 확인하는 것이 중요합니다.

9. 중요 정보에 대해 기존 BOM들을 감사하십시오.

구형 디자인은 효과적인 소싱을 위해 필요한 중요 데이터가 부족할 수 있습니다. 잠재적인 문제를 피하기 위해, 구형 프로젝트의 BOM을 검토하는 것이 중요하며, 이는 정확하고 완전한지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 모든 형태, 적합성 및 기능 요구 사항을 충족하는 대체 부품을 소싱할 수 있습니다.

10. 폐기물 관리자 고용 고려하기

마지막으로, 전담 폐기물 관리자를 임명하는 것은 구식 부품과 관련된 위험을 완화하는 데 중요할 수 있습니다. 이 역할은 전자 부품, 예비 부품 및 원자재의 조달 및 관리에 중점을 둡니다. 그들의 책임은 예상치 못한 수요 증가, 원자재 부족 및 부품의 희소성, 주요 부품의 수명 주기 위험, 그리고 부품 교체를 모니터링하고 해결하는 것을 포함해야 합니다.

성공적인 폐기물 관리자는 유통업체와 강력한 관계를 구축하면서 공급 및 수요 변동에 대해 정보를 유지해야 합니다. 또한 공급망에 영향을 줄 수 있는 합병 및 인수의 영향, 원자재에 영향을 주는 규제 변경, 태풍과 같은 날씨 이벤트가 유통을 방해할 수 있는 잠재적 중단을 예상해야 합니다.

전자 부품 폐기물 관리는 적극적인 접근 방식과 지원 도구가 필요한 다면적인 도전입니다. 부품 수명 주기를 모니터링하는 것부터 유연한 디자인 유지 및 공급망 다양화에 이르기까지, 기업은 구식 부품과 관련된 위험과 비용을 완화할 수 있습니다. 

엔지니어링 관리자는 Altium 365와 ActiveBOM과 같은 소프트웨어를 활용하여 생명주기 관리의 모범 사례를 채택하고, 끊임없이 변화하는 기술 환경에서 앞서 나가면서 제품의 장수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.