PCB 부품 소싱에서 조달 효율성을 높이기 위한 전략

분배자 웹사이트에 BOM을 업로드했는데, 부품의 절반 가량이 구매할 수 없거나 백오더에 걸릴 것이라는 사실을 알게 된 적이 몇 번이나 있습니까? 이런 일을 겪은 적이 있다면, 혼자가 아닙니다. 산업은 매우 빠르게 움직이며, 분배자를 통해 구매해야 하는 수준에서 주문한다면, BOM의 일부 항목이 단종되거나 수명 종료(EOL)에 이르거나 재고가 없어지는 일에 놀라지 않아야 합니다. 이 모든 일은 아무런 예고 없이 발생할 수 있으며, PCB 레이아웃이 확정된 후에도 설계 작업을 완료해야 할 수 있습니다.

즉시 BOM 수정 없이 보드를 생산에 투입하는 일은 드물지만, 올바른 조달 과정을 통해 시간과 두통을 최소화할 수 있습니다. 각 회사의 조달 과정은 다를 것이지만, PCB 구성 요소의 조달에 관련된 마찰을 최소화하기 위해 BOM 검토 과정을 구조화하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 모았습니다.

BOM 검토 과정 구현하기

PCB 구성 요소 소싱에서 지연이 종종 발생하는 이유는 BOM에 예상치 못한 문제가 숨어 있기 때문입니다. 어느 시점에서 BOM은 이상적으로 완벽했으며, 설계 시 구매를 위해 나열된 부품 중에 단종되거나 재고가 없는 부품이 없었습니다. 그러나 시간이 지나면서 상황이 변하고, BOM 검토가 수행되지 않으면 문제가 쌓일 수 있습니다.

이로 인해 첫 번째 조언이 나옵니다: PCB 설계 프로젝트 중 전략적인 시점에 BOM 검토를 수행하세요. 프로젝트 중에 BOM 검토를 수행해야 하는 세 가지 주요 시점이 있습니다:

• 스키마가 최종적으로 확정되고 검토된 후
• 구성 요소 배치가 완료되었지만 라우팅 전에
• PCB 레이아웃의 최종 정리가 완료된 후하지만 구매 전에

아무도 회의와 검토 세션을 좋아하지 않습니다. 많은 시간이 소요되고 구체적인 결과를 도출한다는 보장이 없기 때문입니다. 검토 세션의 횟수를 세 번으로 제한하면 이것이 새로운 제품 개발 과정의 자연스러운 부분이 됩니다. 검토 횟수를 적게 유지하면 설계 팀 구성원의 시간 요구를 최소화하여 제품 개발에 집중할 수 있게 합니다.

BOM 검토는 원하는 만큼 간단하거나 심도 있게 진행할 수 있습니다. 팀이 더 조직적이라면, 가격과 사용 가능한 부품 수량이 목표를 충족하는지 확인하기 위해 주기적인 BOM 검토를 계획하는 것을 고려할 수 있습니다. 궁극적인 목표는 설계에서 공급할 수 없거나 조립 중에 다른 문제를 일으킬 수 있는 부품을 찾는 것입니다. 또한 BOM의 데이터가 정확한지 확인하는 것도 좋은 생각입니다. 예를 들어, 완전한 부품 번호를 가지고 있고 공급업체 데이터를 기반으로 한 일치하는 구성 요소 설명을 가지고 있는지 확인합니다.

BOM에 대체품 포함

BOM 검토는 설계에 나타날 부품에 적용되지만, 대체 부품의 가용성을 확인하는 데에도 사용될 수 있습니다. 대체품이 BOM에 별도의 항목으로 포함되어 있다면, 원하는 부품이 품절될 경우 대체품의 가용성을 즉시 확인할 수 있습니다. 그러면 대체품을 즉시 설계에 배치하여 팀이 정상적으로 계속 진행할 수 있습니다.

대체품은 다양한 부품을 포함할 수 있습니다. 이러한 부품에는 다음이 포함될 수 있습니다:

• 동일한 부품 번호 그룹 내에서 다른 온도 범위를 가진 부품
• 동일한 부품 번호 그룹 내에서 다른 기능이나 포장을 가진 부품
• 동일한 패키지에서 완전히 다른 제조업체의 부품
• 다른 패키지나 핀아웃을 가진 다른 부품

이러한 옵션들은 중요도와 편리성에 따라 순서대로 나열되어 있습니다. BOM에서 대체품을 지정할 때 어떤 방법을 선택하든, 한 가지 접근 방식을 선택하고 그것을 고수하세요. 별도의 라인 항목으로 나열된 경우, 지정자에 접미사를 포함해야 하며 필요하지 않는 한 PCB에 배치해서는 안 됩니다. 또한 각 라인 항목에 대해 이를 매개변수로 지정하여 대체품이 별도의 열에 표시되도록 할 수도 있습니다.

BOM 수정 사항에 대한 단일 진실의 원천

BOM을 살펴보는 여러 디자이너가 있는 팀은 PCB 프로젝트에 대한 버전 관리 시스템에 의존하지 않기 때문에 BOM의 복사본이 동기화되지 않은 것을 곧 발견할 수 있습니다. BOM에 대한 단일 수정 이력을 보장하기 위해, 디자인 팀은 두 가지 접근 방식을 취할 수 있습니다:

• BOM 내보내기의 버전 관리에서 복사본 추적
• 전체 프로젝트를 버전 관리에 넣고 각 리뷰마다 BOM을 다시 생성

의심할 여지 없이 두 번째 옵션이 최선입니다. PCB 프로젝트 파일을 버전 관리로 추적하고 있다면, BOM의 각 재생성은 디자인 데이터의 최신 수정 사항을 반영합니다.

이것이 Altium 365의 BOM Portal과 같은 도구가 PCB 디자인 프로젝트에 매우 중요한 이유입니다. BOM Portal을 열 때마다, 이 도구는 프로젝트 데이터에서 직접 자재 목록을 생성하고 실시간 공급망 정보를 BOM에 통합합니다. 이는 BOM 검토를 수행할 때 생명 주기 상태 변경, 가격 변경 및 재고 변경을 즉시 볼 수 있음을 의미합니다. BOM에 문제가 식별되면, 사용자는 회로도 내부에 영향을 받는 부품에 대한 코멘트를 직접 달고 이를 디자이너에게 검토를 위해 다시 보낼 수 있습니다.

구매를 준비할 때까지 PCB 구성 요소 소싱과 제조에서 시간 지연을 일으키는 주요 문제들은 대부분 이미 해결되어 있을 것입니다. BOM과 CAD 데이터에서 이러한 문제들을 조기에 파악하는 것은 회사가 일정과 예산을 유지하는 데 도움이 될 것입니다. 더 알고 싶으시다면, Altium 365 작업 공간을 열고 BOM Portal 기능을 사용해 보세요. 새로운 워크플로우로의 원활한 전환을 경험하게 될 것이며, 이는 여러분의 도달 범위와 능력을 확장시킬 것입니다.

Altium Designer와 Altium 365로 가능한 것의 표면만 긁어본 것입니다. 오늘 Altium Designer + Altium 365의 무료 체험을 시작하세요.