협업 전자 제품 설계를 위한 디지털 변환

전통적인 전자 설계 프로젝트는 예측 가능한 일련의 도전에 직면합니다. 설계 파일들이 네트워크 드라이브와 이메일 첨부 파일에 흩어져 있습니다. 피드백은 끝없는 이메일 체인에서 사라집니다. 여러 BOM 버전들이 엔지니어링 팀과 조달 팀 사이에 혼란을 야기합니다. 

이것들은 단순한 불편함이 아니라—직접적으로 비즈니스 결과에 영향을 미칩니다. 단편화된 워크플로우와 번거로운 협업 도구는 많은 전자 설계 프로젝트에서 비용을 증가시키고 진행을 지연시킵니다.

디지털 변환은 분리된 프로세스와 도구를 통합된, 일체화된 시스템으로 대체합니다. 이는 모든 팀 구성원이 최신 설계 데이터에 접근하고, 실시간으로 협업하며, 정확한 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있도록 보장합니다.

성공적인 디지털 변환을 달성하기 위해서, 조직은 다섯 가지 핵심 능력에 초점을 맞춰야 합니다: 클라우드 기반 협업, 교차 분야 통합, 통합된 설계 환경, 중앙집중식 데이터 관리, 실시간 공급망 인텔리전스. 

전자 제품 개발을 위한 디지털 변환의 다섯 기둥

1. 팀과 위치를 넘나드는 클라우드 기반 ECAD 협업

현대 전자 설계는 전 세계에 분산된 팀 간의 원활한 협업을 요구합니다. 클라우드 기반 ECAD 플랫폼은 전통적인 워크플로우를 변혁시켜 개발 과정의 모든 이해 관계자가 접근할 수 있는 디자인 데이터의 단일 출처를 만듭니다. 이는 여러 파일 버전과 이메일 체인을 관리하는 혼란을 없앱니다.

협업 아키텍처는 실시간 디자인 리뷰, 동시 편집 및 엔지니어링, 조달, 제조 팀 간의 즉각적인 피드백 루프를 가능하게 합니다. 모두가 같은 중앙 집중식 플랫폼에서 작업할 때 디자인 주기가 가속화되고, 의사소통 오류로 인한 비용이 많이 드는 오류가 크게 줄어듭니다.

2. 전자 시스템 설계 및 제조를 위한 교차 분야 협업

전자 제품 개발은 전기 및 기계 공학부터 제조 및 조달에 이르기까지 여러 분야를 아우릅니다. 전통적인 워크플로우는 각 팀이 격리되어 작업하도록 강요하여, 개발 주기가 늦어질 때까지 통합 문제가 발견됩니다.

교차 분야 통합은 전기 및 기계 팀이 서로의 요구 사항에 대해 디자인을 검증할 수 있게 합니다. 전자 제조업체는 디자인을 보고 의견을 제시할 수 있으며, 구성 요소의 가용성과 생산 제약 사항에 대한 입력을 제공할 수 있습니다.

3. 통합된 전자 설계 환경

기존의 전자 개발은 단절된 도구의 패치워크에 의존하므로 팀은 요구 사항 관리, 회로도 캡처, PCB 레이아웃 및 BOM 관리 시스템 간에 데이터를 수동으로 전송해야 합니다. 이러한 단편적인 접근 방식은 오류를 발생시키고 개발 속도를 저하시킵니다.

통합 설계 환경은 초기 요구 사항 수집부터 제조 전달까지 제품 개발의 모든 단계를 연결합니다. 설계 데이터가 시스템 간에 원활하게 흐르면 팀은 수동 데이터 입력에 소요되는 시간을 줄이고 혁신에 더 많은 시간을 할애하며 자동화된 검증은 전체 설계 프로세스에서 일관성을 보장합니다.

4. 중앙 집중식 데이터 관리 및 버전 관리

대부분의 하드웨어 개발 팀은 여전히 ​​네트워크 드라이브, 이메일 첨부 파일 및 기본 파일 공유를 혼합하여 설계 데이터를 관리합니다. 설계 변경 사항을 추적하고, 개정 기록을 유지하고, 팀이 최신 파일로 작업하도록 하는 것은 거의 불가능합니다.

전자 설계용으로 구축된 최신 버전 제어 시스템은 모든 변경 사항의 전체 기록을 유지하므로 팀에서는 누가 무엇을 변경했는지, 왜 변경했는지 추적할 수 있습니다. 설계 팀은 변경 사항을 시각적으로 검토하고 필요한 경우 롤백할 수 있다는 사실을 알고 자신있게 실험할 수 있으며 액세스 제어를 통해 민감한 IP를 안전하게 유지할 수 있습니다.

5. 실시간 부품 공급망 데이터

기존 워크플로에서는 엔지니어가 제한된 가격, 가용성 및 수명 주기 상태 가시성을 바탕으로 설계 프로세스 초기에 구성 요소를 선택합니다. 그 결과 개발 중에 부품을 사용할 수 없거나 수명이 다한 경우 재설계 비용이 많이 드는 경우가 많습니다.

실시간 공급망 데이터를 설계 환경에 통합하면 엔지니어는 프로젝트 시작부터 정보를 바탕으로 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 팀은 개발 전반에 걸쳐 부품 가용성을 모니터링하고, 대안을 비교하고, 수명주기 상태를 추적하여 공급망 중단 및 재설계 주기의 위험을 줄일 수 있습니다.

디지털 변환 실패 이유(및 방지 방법)

가장 흔한 디지털 변환 실수는 연결되지 않은 포인트 솔루션의 집합을 구현하는 것입니다. 개별 도구는 특정 문제를 해결하지만, 중복 데이터 입력, 수동 파일 전송, 시스템 간 정보의 일관성 없음 등 새로운 도전을 만듭니다.

성공적인 디지털 변환은 전자 제품 개발의 모든 측면을 원활하게 연결하는 통합 플랫폼을 요구합니다. 조직은 협업, 교차 분야 통합, 통합된 디자인 환경, 데이터 관리, 공급망 인텔리전스의 모든 다섯 가지 기둥을 해결하는 통합 솔루션을 선택함으로써 제품 개발을 가속화합니다.

Altium 365는 안전한 클라우드 기반 디자인 공유, 원활한 ECAD-MCAD 통합, 제품 개발의 모든 단계를 연결하는 자동화된 워크플로를 통해 팀을 연결합니다. 하드웨어 디자인에 최적화된 내장 버전 제어부터 Octopart 및 SiliconExpert 통합에 의해 구동되는 실시간 구성 요소 인텔리전스에 이르기까지, Altium 365는 단편화된 디자인 프로세스를 효율적인 디지털 워크플로로 변환합니다. 

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