Cyfrowa transformacja dla współpracy przy projektowaniu produktów elektronicznych

Tradycyjne projekty projektowania elektronicznego napotykają na przewidywalny zestaw wyzwań. Pliki projektowe są rozrzucone po sieciowych dyskach i załącznikach e-mail. Informacje zwrotne giną w nieskończonych łańcuchach e-maili. Wielokrotne wersje BOM wprowadzają zamieszanie między zespołami inżynieryjnymi a zaopatrzeniowymi. 

To nie są tylko niedogodności – mają one bezpośredni wpływ na wyniki biznesowe. Fragmentaryczne przepływy pracy i nieporęczne narzędzia współpracy zwiększają koszty i hamują postęp w wielu projektach projektowania elektronicznego.

Transformacja cyfrowa zastępuje rozłączone procesy i narzędzia zintegrowanymi, ujednoliconymi systemami. Zapewnia to, że każdy członek zespołu może uzyskać dostęp do najnowszych danych projektowych, współpracować w czasie rzeczywistym i podejmować decyzje oparte na dokładnych informacjach.

Aby osiągnąć udaną transformację cyfrową, organizacje powinny skupić się na pięciu kluczowych zdolnościach: współpracy opartej na chmurze, integracji między dyscyplinami, ujednoliconych środowiskach projektowych, scentralizowanym zarządzaniu danymi i inteligencji łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym. 

Pięć filarów transformacji cyfrowej dla rozwoju produktów elektronicznych

1. Współpraca oparta na chmurze ECAD między zespołami i lokalizacjami

Współczesne projektowanie elektroniki wymaga bezproblemowej współpracy między globalnie rozproszonymi zespołami. Platformy ECAD oparte na chmurze transformują tradycyjne przepływy pracy, tworząc jedno źródło prawdy dla wszystkich danych projektowych, dostępne dla każdego interesariusza w procesie rozwoju. Eliminują one chaos zarządzania wieloma wersjami plików i łańcuchami e-maili.

Architektura współpracy umożliwia przeglądy projektów w czasie rzeczywistym, równoczesną edycję i natychmiastowe pętle informacji zwrotnej między zespołami inżynieryjnymi, zaopatrzeniowymi i produkcyjnymi. Cykle projektowe przyspieszają, gdy wszyscy pracują z tej samej scentralizowanej platformy, a kosztowne błędy spowodowane nieporozumieniami są znacząco redukowane.

2. Współpraca międzydziedzinowa w projektowaniu i produkcji systemów elektronicznych

Rozwój produktów elektronicznych obejmuje wiele dyscyplin, od inżynierii elektrycznej i mechanicznej po produkcję i zaopatrzenie. Tradycyjne przepływy pracy zmuszają każdy zespół do pracy w izolacji, co prowadzi do problemów integracyjnych odkrywanych zbyt późno w cyklu rozwoju.

Integracja międzydziedzinowa pozwala zespołom elektrycznym i mechanicznym na walidację projektów względem wymagań każdej ze stron. Producenci elektroniki mogą przeglądać i komentować projekty, dostarczając informacje na temat dostępności komponentów i ograniczeń produkcyjnych.

3. Zintegrowane środowiska projektowania elektroniki

Tradycyjny rozwój elektroniki opiera się na mozaice niepowiązanych narzędzi, zmuszając zespoły do ręcznego przenoszenia danych między zarządzaniem wymaganiami, tworzeniem schematów, projektowaniem PCB i zarządzaniem BOM. Taki rozdrobniony podejście wprowadza błędy i spowalnia rozwój.

Jednolite środowisko projektowe łączy wszystkie etapy rozwoju produktu, od początkowego zbierania wymagań po przekazanie do produkcji. Gdy dane projektowe płynnie przepływają między systemami, zespoły spędzają mniej czasu na ręcznym wprowadzaniu danych, a więcej na innowacjach, podczas gdy automatyczna walidacja zapewnia spójność na całym procesie projektowym.

4. Centralne zarządzanie danymi i kontrola wersji

Większość zespołów rozwijających sprzęt nadal zarządza danymi projektowymi za pomocą mieszanki dysków sieciowych, załączników e-mail i podstawowego udostępniania plików. Śledzenie zmian w projektach, utrzymanie historii rewizji lub zapewnienie, że zespoły pracują z najnowszymi plikami jest niemal niemożliwe.

Nowoczesny system kontroli wersji stworzony dla projektowania elektroniki utrzymuje kompletną historię wszystkich zmian, umożliwiając zespołom śledzenie, kto co zmienił i dlaczego. Zespoły projektowe mogą eksperymentować z pewnością, wiedząc, że mogą przeglądać zmiany wizualnie i cofać je w razie potrzeby, podczas gdy kontrole dostępu zapewniają bezpieczeństwo wrażliwej własności intelektualnej.

5. Dane łańcucha dostaw komponentów w czasie rzeczywistym

W tradycyjnych procesach pracy inżynierowie wybierają komponenty na wczesnym etapie projektowania, mając ograniczoną widoczność cen, dostępności i statusu cyklu życia. Wynikiem często są kosztowne przeprojektowania, gdy części stają się niedostępne lub osiągają koniec swojego cyklu życia w trakcie rozwoju.

Integracja danych łańcucha dostaw w czasie rzeczywistym do środowiska projektowego umożliwia inżynierom dokonywanie świadomych wyborów komponentów od początku projektu. Zespoły mogą monitorować dostępność części, porównywać alternatywy i śledzić status cyklu życia przez cały rozwój, zmniejszając ryzyko zakłóceń w łańcuchu dostaw i cykli przeprojektowania.

Dlaczego transformacja cyfrowa się nie udaje (i jak temu zapobiec)

Najczęstszym błędem transformacji cyfrowej jest wdrażanie zbioru niepowiązanych ze sobą rozwiązań punktowych. Chociaż poszczególne narzędzia rozwiązują konkretne problemy, tworzą nowe wyzwania, w tym duplikację wprowadzania danych, ręczne transfery plików i niespójne informacje w systemach.

Udana transformacja cyfrowa wymaga jednolitej platformy, która bezproblemowo łączy wszystkie aspekty rozwoju produktów elektronicznych. Organizacje przyspieszają rozwój produktu, wybierając zintegrowane rozwiązanie, które adresuje wszystkie pięć filarów—współpracę, integrację międzydziedzinową, jednolite środowisko projektowe, zarządzanie danymi i inteligencję łańcucha dostaw.

Altium 365 łączy zespoły za pomocą bezpiecznego udostępniania projektów w chmurze, bezproblemowej integracji ECAD-MCAD oraz zautomatyzowanych przepływów pracy, które łączą każdy etap rozwoju produktu. Od wbudowanej kontroli wersji zoptymalizowanej pod kątem projektowania sprzętu po inteligencję komponentów w czasie rzeczywistym, wspieraną na przykład przez Octopart i integrację SiliconExpert, Altium 365 przekształca fragmentaryczne procesy projektowe w uporządkowane cyfrowe przepływy pracy. 

Dowiedz się, jak Altium 365 przyspiesza cyfrową transformację dla projektów związanych z projektowaniem elektronicznym.