Gerenciamento de BOM: Da Projetação à Aquisição Explicado

Uma Lista de Materiais (BOM, do inglês Bill of Materials) é uma lista abrangente de todos os componentes, conjuntos e subconjuntos necessários para fabricar um produto. É um documento absolutamente essencial que ajuda as empresas a fechar a lacuna entre as tradicionalmente isoladas equipes de design e produção, mantendo a precisão, eficiência e custo-efetividade ao longo do ciclo de vida do produto.

Entendendo a Importância das BOMs

Com isso em mente, fica claro que as BOMs desempenham um papel crucial no ciclo de vida do desenvolvimento do produto, mas quais equipes elas realmente impactam e por quê? 

• Aquisição: Identificando os componentes necessários e fornecedores.
• Manufatura: Orientando o processo de montagem e garantindo o uso correto dos componentes.
• Controle de Qualidade: Verificando a integridade do produto e a conformidade com as especificações.
• Custos: Estimando os custos de produção e gerenciando orçamentos. 

Para cada uma dessas equipes, uma BOM gerenciada de forma adequada ajuda a otimizar operações, reduzir erros e melhorar a qualidade geral do produto—fatores cada vez mais importantes em um momento em que os produtos precisam superar expectativas e chegar rapidamente ao mercado para consumidores exigentes. 

Seleção e Especificação de Partes

Um produto final é apenas tão bom quanto os componentes utilizados em seu design. Ao selecioná-los, não esqueça de considerar os seguintes fatores: 

• Custo: Avalie a relação custo-benefício das diferentes opções, considerando fatores como descontos por volume, prazos de entrega e custos ocultos potenciais.
• Disponibilidade: Garanta que os componentes possam ser obtidos de maneira confiável e em tempo hábil, especialmente para peças críticas ou durante períodos de alta demanda.
• Desempenho: Escolha componentes que atendam ou superem as especificações requeridas, levando em conta fatores como consumo de energia, faixa de temperatura operacional e confiabilidade.
• Confiabilidade: Considere o histórico do componente e o tempo médio entre falhas (MTBF), particularmente para aplicações críticas onde o tempo de inatividade pode ter consequências significativas.
• Compatibilidade: Verifique a compatibilidade com outros componentes em seu design, incluindo fatores como pinagem, requisitos de energia e integridade do sinal.
• Obsolescência futura: Avalie a probabilidade de o componente se tornar obsoleto, especialmente para projetos de longo prazo, e considere opções alternativas ou mudanças de design, se necessário.

A Importância de Especificações Precisas

Especificações precisas de peças são vitais para designers que buscam otimizar suas criações. Aqui está o porquê de "acertar" ser essencial para: 

• Seleção correta de componentes: Garantir que os componentes atendam aos requisitos de design e evitar problemas de compatibilidade. 
• Manufatura eficiente: Fornecer instruções claras para montagem e teste, reduzindo erros e mitigando retrabalhos potenciais.
• Controle de qualidade: Verificar se os produtos atendem aos padrões e especificações, o que garante a qualidade e a confiabilidade do produto para o consumidor final.
• Aquisição: Especificações precisas facilitam a fonte precisa e a precificação, ajudando a evitar custos desnecessários ou atrasos.

Usando as Bibliotecas de Componentes da Altium

As bibliotecas de componentes encontradas no conjunto de ferramentas da Altium oferecem um vasto repositório de componentes pré-definidos, o que torna a seleção e especificação mais eficientes para os designers. Essas bibliotecas incluem: 

• Bibliotecas específicas de fabricantes: Fornecendo acesso a componentes de fornecedores líderes, muitas vezes com especificações detalhadas e datasheets. 
• Bibliotecas personalizadas: Permitindo que você crie e gerencie sua própria base de dados de componentes adaptada às suas necessidades de design específicas. 
• Bibliotecas de símbolos e footprints: Garantindo consistência e precisão em seus designs, reduzindo erros e melhorando a eficiência do design.

Através do uso do conjunto de ferramentas da Altium, os designers podem manter uma base de dados centralizada de componentes, o que ajuda na gestão e no rastreamento de alterações e iterações ao longo do tempo, proporcionando uma economia de tempo para equipes ocupadas, reduzindo potenciais erros e auxiliando na criação de designs que são eficazes e eficientes. 

Criação e Estrutura da BOM

Existem vários tipos de BOMs, sendo o mais comum a BOM de fabricação (MBOM), que fornece uma lista detalhada de todos os componentes necessários para a produção. Aqui estão outras variações:

• BOM de Montagem (ABOM): Uma versão simplificada focada nos componentes necessários para a montagem final.
• BOM de Compra (PBOM): Uma lista de componentes a serem comprados de fornecedores externos.
• BOM de Serviço: Uma lista de componentes necessários para manutenção, reparo ou revisão. 

Elementos Essenciais de uma BOM

Uma BOM bem estruturada inclui tipicamente os seguintes elementos: 

• Número da peça: Um identificador único para cada componente. 
• Descrição: Uma descrição detalhada do componente, incluindo especificações, materiais e dimensões.
• Quantidade: O número de componentes necessários para cada unidade do produto. 
• Fornecedor: O nome e as informações de contato do fornecedor, se aplicável.
• Nível de revisão: A versão atual da BOM, indicando mudanças ou atualizações. 
• Número do desenho: Uma referência ao desenho de projeto ou esquemático associado.
• Custo: O custo estimado do componente. 
• Prazo de entrega: O tempo estimado de entrega pelo fornecedor. 

Melhores Práticas para Estrutura e Organização da BOM

É importante que as equipes garantam que as BOMs sejam claras, precisas e eficientes. Para fazer isso, elas devem seguir estas melhores práticas: 

• Usar um formato consistente: Adotar um formato padronizado para as BOMs para manter a consistência e evitar confusão.
• Agrupar componentes logicamente: Organizar os componentes em grupos ou categorias lógicas com base na função, tipo ou fornecedor. 
• Fornecer descrições claras e concisas: Evitar ambiguidade fornecendo descrições detalhadas, mas concisas dos componentes.
• Incluir atributos relevantes: Garantir que sua BOM inclua atributos necessários, como números de peças, quantidades, fornecedores e referências de desenhos.
• Revise e atualize regularmente: Revise e atualize periodicamente suas BOMs para refletir mudanças no design, especificações ou informações do fornecedor.
• Considere o uso de uma ferramenta de gestão de BOM: Automatize tarefas, rastreie mudanças e garanta a precisão usando uma ferramenta dedicada de gestão de BOM.

Seguindo estas diretrizes, você pode criar BOMs bem estruturadas e informativas que suportam os processos de fabricação, aquisição e controle de qualidade com facilidade. 

Validação e Revisão de BOM

Se você deseja ter uma experiência de fabricação bem-sucedida e que a qualidade do produto seja de primeira linha, é óbvio que uma BOM precisa e completa é crucial. As ferramentas de gestão de BOM da Altium oferecem várias funcionalidades para validar e revisar sua documentação, incluindo:

• a detecção automática e o destaque de erros em sua BOM, como números de peças faltantes ou incorretos, quantidades ou especificações;
• verificação de que os componentes estão referenciados corretamente nos seus arquivos de design para prevenir inconsistências e erros;
• garantir que sua BOM esteja em conformidade com regras e padrões de design, como posicionamento de componentes, requisitos de distância e regras elétricas;
• verificação de que todos os componentes na sua BOM estão incluídos em suas bibliotecas de componentes para garantir precisão e consistência; e
• realização de revisões formais de design para avaliar a precisão e a completude da sua BOM, envolvendo partes interessadas relevantes de diferentes equipes—eliminando silos desnecessários que tradicionalmente atrasavam processos e levavam a inconsistências. 

Lançamento e Distribuição da BOM

Uma vez que sua BOM tenha sido validada e revisada, ela pode ser liberada para fabricação. O processo de liberação normalmente envolve as seguintes etapas:

1. Aprovação: Obter aprovação de partes interessadas relevantes, como gerentes de engenharia, equipes de compras e pessoal de fabricação. 
2. Controle de versão: Atribuir um número de versão único à BOM liberada para rastrear mudanças e atualizações.
3. Distribuição: Distribuir a BOM liberada a todas as partes relevantes, incluindo equipes de fabricação, fornecedores e controle de qualidade.
4. Gestão de mudanças: Estabeleça procedimentos para gerenciar mudanças na BOM liberada para que todos os interessados permaneçam informados e atualizados. 

Controle de Versão e Gestão de Mudanças

O controle eficaz de versão e a gestão de mudanças são praticamente inegociáveis se você deseja manter a integridade de uma BOM. Para garantir que todos estejam alinhados, considere implementar um sistema de controle de versão para rastrear mudanças e manter um histórico de iterações; documente claramente quaisquer modificações, incluindo o motivo, componentes afetados e impactos potenciais; comunique essas mudanças a todos os interessados relevantes para mantê-los informados; e, finalmente, estabeleça um processo de revisão formal para avaliar e aprovar mudanças — isso dará a múltiplos interessados a oportunidade de garantir que as mudanças façam sentido, sejam necessárias e não comprometam a qualidade ou funcionalidade do produto.

Compra de BOM e Gestão da Cadeia de Suprimentos

Integração da BOM com Sistemas de Aquisição

Para equipes de aquisição, BOMs podem ser integrados aos seus sistemas do dia a dia, o que abre a porta para a automação de várias tarefas, incluindo a identificação automática de fornecedores com base em especificações personalizadas e preferências de sourcing; a criação de ordens de compra precisas diretamente do BOM; e o rastreamento dos níveis de inventário de componentes e reordenação automática de estoque baixo para manter o fluxo contínuo. 

Gestão de Fornecedores e Construção de Relacionamento

Para todas as empresas, independentemente do setor, uma gestão eficaz de fornecedores ajuda no esforço para manter uma cadeia de suprimentos confiável e com custo-benefício. Certifique-se de avaliar potenciais fornecedores com base em fatores como qualidade, confiabilidade, preço e desempenho de entrega; estabeleça processos claros para a integração de novos fornecedores, desde a negociação de contratos e garantia de qualidade até os termos de pagamento; monitore o desempenho dos fornecedores para identificar áreas para melhoria e tratar quaisquer problemas; e busque construir parcerias fortes com fornecedores por meio de comunicação aberta, colaboração e demonstração de confiança mútua. 

Estratégias de Mitigação de Riscos para Interrupções na Cadeia de Suprimentos

Agora, mais do que nunca, as interrupções na cadeia de suprimentos são prevalentes. Variando desde a recente pandemia e tensões geopolíticas até obstruções em rotas de navegação e danos em portos movimentados, as interrupções têm, por vezes, colocado a cadeia de suprimentos internacional sob escrutínio por ser tanto frágil quanto ineficiente. Para as empresas, é importante implementar estratégias de mitigação de riscos para reduzir as potenciais consequências. As companhias poderiam:

• Obter componentes de múltiplos fornecedores para reduzir a dependência de uma única fonte;
• contrariar a metodologia JIT que domina as cadeias de suprimentos modernas e manter níveis de inventário apropriados para amortecer contra interrupções;
• desenvolver planos de contingência para lidar com potenciais interrupções; e
• avaliar regularmente os riscos da cadeia de suprimentos e implementar medidas para mitigá-los antecipadamente. 

Atualizações e Revisões do BOM

Ordens de mudança de engenharia (ECOs) são uma ocorrência comum ao longo do processo de desenvolvimento do produto; quando uma ECO é implementada, é essencial atualizar seu BOM de acordo. Isso envolve identificar os componentes afetados, atualizar especificações, revisar o BOM e notificar os interessados.

Se forem necessárias alterações na BOM durante o processo de fabricação, avalie o impacto, obtenha aprovação, implemente mudanças, documente as alterações e atualize os stakeholders. Mudanças na BOM podem impactar significativamente os cronogramas de produção, então lembre-se de considerar os prazos de entrega, custos, e o tempo e valor dos retrabalhos.

Ferramentas de Gestão de BOM e Automação

A Altium oferece um conjunto de ferramentas poderosas projetadas para otimizar o processo de gestão da BOM. Essas ferramentas incluem um gerador de BOM que gera automaticamente BOMs baseados nos seus dados de design, um editor de BOM para edição e modificação de BOMs, uma ferramenta de validação de BOM para verificar erros, e integração da BOM com outras ferramentas da Altium para um fluxo de trabalho otimizado.

Para criar um processo de design e fabricação mais eficiente, você pode integrar a gestão de BOM da Altium com outras ferramentas de design e fabricação, como sistemas ERP, sistemas PLM e software CAM.

Ao gerenciar cuidadosamente as mudanças e atualizações de engenharia, você pode reduzir o impacto nos cronogramas de produção e custos, garantindo a qualidade do produto e a conformidade com as especificações.

Não se esqueça de que uma excelente gestão de BOM é a base do desenvolvimento de produtos e da fabricação bem-sucedidos. Ao seguir as diretrizes fornecidas, você pode melhorar a eficiência, reduzir custos, aprimorar a qualidade do produto final e criar uma forma melhor de colaboração entre equipes isoladas. Explore o Altium 365 BOM Portal para ver como ele pode transformar seu processo de design e fabricação.