Quantas vezes você já fez o upload da sua BOM em um site de distribuidor, apenas para descobrir que metade das peças não pode ser adquirida ou ficará presa em encomendas atrasadas? Se isso já aconteceu com você, saiba que não está sozinho. A indústria se move muito rapidamente, e se você está fazendo pedidos em níveis que exigem a aquisição por meio de distribuidores, não deve se surpreender quando alguns itens da sua BOM se tornam obsoletos, alcançam o fim da vida útil (EOL) ou ficam fora de estoque. Isso tudo pode acontecer sem qualquer aviso, deixando você com trabalho de design para completar mesmo após a finalização do layout da PCB.
Embora seja raro colocar imediatamente uma placa em produção sem nenhuma modificação na BOM, é possível minimizar o tempo e a dor de cabeça envolvidos com o processo de aquisição correto. O processo de aquisição de cada empresa será diferente, mas compilamos algumas dicas sobre como estruturar seu processo de revisão da BOM para minimizar o atrito envolvido na obtenção de componentes para PCB.
Atrasos na obtenção de componentes para PCBs muitas vezes acontecem porque algo inesperado está escondido na sua BOM. Em algum momento, a BOM estava idealmente perfeita, sem peças obsoletas ou fora de estoque listadas para compra no design. No entanto, com o tempo, as coisas mudam, e problemas podem se acumular se uma revisão da BOM não for realizada.
Isso nos leva ao nosso primeiro conselho: realize uma revisão da BOM em pontos estratégicos durante um projeto de design de PCB. Existem três pontos chave durante um projeto em que alguém da sua equipe deve realizar uma revisão da BOM:
Ninguém gosta de reuniões e sessões de revisão, pois elas consomem muito tempo e não são garantia de resultados acionáveis. Manter o número de sessões de revisão em três torna isso uma parte natural do processo de desenvolvimento de um novo produto. Manter o número de revisões baixo também minimiza os requisitos de tempo para os membros da equipe de design, permitindo que eles se concentrem no desenvolvimento do produto.
As revisões de BOM podem ser tão superficiais ou profundas quanto você desejar. Se a sua equipe for mais organizada, você pode considerar agendar revisões periódicas do BOM para garantir que os preços e as quantidades de peças disponíveis estejam atendendo aos objetivos. Em última análise, o objetivo é localizar peças no projeto que não possam ser fornecidas, ou que possam causar algum outro problema durante a montagem. Também é uma boa ideia verificar se os dados no BOM estão corretos, como ter números de peças completos e descrições de componentes correspondentes baseadas em dados do fornecedor.
Uma revisão de BOM se aplica às peças que aparecerão em um projeto, mas também pode ser usada para identificar a disponibilidade de peças alternativas. Se alternativas forem incluídas no BOM como seus próprios itens de linha, você pode imediatamente identificar a disponibilidade de alternativas caso uma peça desejada fique fora de estoque. As alternativas podem então ser imediatamente colocadas no projeto, permitindo que sua equipe continue normalmente.
Alternativas poderiam incluir uma ampla gama de peças. Estas poderiam ser:
Essas opções estão listadas em ordem de importância e conveniência. Independentemente de qual você escolher, adote uma abordagem e mantenha-a se estiver especificando alternativas no BOM. Se listadas como seu próprio item de linha, elas devem incluir um sufixo no designador e não devem ser colocadas na PCB a menos que necessário. Você também pode especificar essas como parâmetros em cada item de linha, assim a alternativa aparecerá em sua própria coluna.
Equipes com múltiplos designers que estão olhando para um BOM podem logo descobrir que suas cópias do BOM estão desincronizadas porque não estão utilizando um sistema de controle de versão para projetos de PCB. Para garantir que você tenha um histórico de revisão único para um BOM, uma equipe de design pode adotar duas abordagens:
Sem dúvida, a segunda opção é a melhor. Se você já está rastreando os arquivos do seu projeto para suas PCBs em controle de versão, então cada regeneração da BOM reflete a revisão mais recente dos dados de design.
É por isso que uma ferramenta como o BOM Portal no Altium 365 é tão importante para projetos de design de PCB. Toda vez que você abre o BOM Portal, a ferramenta cria sua lista de materiais diretamente a partir dos dados do seu projeto e consulta informações da cadeia de suprimentos em tempo real na BOM. Isso significa que você pode ver imediatamente mudanças no status do ciclo de vida, mudanças de preço e mudanças no inventário enquanto realiza uma revisão da BOM. Uma vez que qualquer problema na BOM é identificado, os usuários podem colocar comentários nas peças afetadas diretamente nos esquemáticos e enviá-los de volta ao designer para revisão.
Até o momento em que sua equipe estiver pronta para fazer compras, a maioria dos principais problemas que criam atrasos no tempo de obtenção de componentes e na fabricação de PCBs já terá sido abordada. Detectar esses problemas em sua BOM e nos seus dados CAD antecipadamente ajudará sua empresa a manter-se dentro do cronograma e do orçamento. Se você está pronto para aprender mais, abra seu espaço de trabalho no Altium 365 e experimente a aplicação BOM Portal. Você experimentará uma transição suave para um novo fluxo de trabalho que expande seu alcance e capacidades.