Dicas para Reduzir Erros na BOM e Garantir Conformidade

Um dos motivos mais comuns para atrasos na montagem de PCBs, assim como custos extras, são erros nas informações das peças em um BOM. Existem várias razões pelas quais erros podem surgir em um BOM, e esses erros podem variar desde um simples erro de número de peça até a falta de dados de conformidade ambiental ou marcar peças como DNP. Omitir esses dados cria novas responsabilidades para os fabricantes e pode levar a pedidos incorretos de peças pela equipe de compras.

Manter-se no cronograma é tudo sobre ter um processo e ferramentas para capturar esses erros cedo. Aqui, vamos dar algumas dicas sobre como implementar tal processo e como você pode usar suas ferramentas de design para capturar esses problemas em seu BOM.

Capture Esses Erros de BOM Antes de Encomendar Peças

Embora os erros de BOM sejam custosos para os designers e criem atrasos no cronograma, eles muitas vezes requerem mudanças simples nos dados das peças para evitar. A chave é capturar esses erros cedo no processo de design, em vez de esperar até que o layout da PCB esteja concluído.

Com isso em mente, aqui estão alguns dos erros de BOM mais irritantes (e custosos), juntamente com etapas que você pode tomar para preveni-los.

Erro de Número de Peça e Incompatibilidade de Pacote

O problema: O pacote e as impressões colocadas no layout da PCB não correspondem ao número da peça no BOM.

Esse problema é quase sempre detectado na montagem da PCB, e a essa altura você já se colocou em um verdadeiro predicamento. Você descarta suas PCBs e começa o projeto novamente? Ou tenta encontrar uma peça alternativa que se encaixe no padrão de terra existente na sua PCB?

Às vezes, não há muitas boas opções aqui, mas a solução comum é localizar outra peça na mesma família de números de peça, mas com uma opção de embalagem diferente. No pior dos casos, você pode ter que construir uma PCB interposer personalizada ou, possivelmente, descartar as PCBs.

A solução? Os designers precisam ter um processo de criação de peças e revisão de biblioteca que possa detectar esse problema antes que uma PCB entre em produção. Algumas ferramentas CAM por assinatura também são capazes de detectar esse problema durante uma revisão de DFM/DFA em um processo semi-automatizado. Grandes empresas geralmente têm alguém responsável pelas tarefas de bibliotecário, mas empresas menores devem confiar em uma fonte de peças confiável para encontrar dados CAD para seus componentes.

Peças DNP Indicadas Incorretamente

O problema: Uma peça DNP é indicada na mesma linha que peças povoadas, ou não é indicada de todo.

Idealmente, as peças DNP não devem aparecer no BOM ou no arquivo de pick-and-place. Se uma peça DNP aparecer no BOM, o montador precisará verificar se ela será manualmente removida ao programar a máquina de pick-and-place. Isso tudo acontece quando o montador faz uma revisão manual do BOM e verifica sua consistência em seus entregáveis.

As coisas saem do controle quando o BOM é exportado sem identificar corretamente as peças DNP, ou pelo menos sem usar uma abordagem consistente para sinalizar as peças DNP. Por exemplo, na imagem abaixo, há uma peça DNP em uma única linha que está destacada em amarelo. A linha seguinte também lista uma peça DNP, mas não na mesma coluna que a peça anterior. O montador naturalmente se perguntará o que está acontecendo, e você precisará consultar a documentação do seu projeto para verificar que esta peça deve ser marcada como DNP.

A solução?Utilize um recurso como Variantes no Altium Designer para definir variantes, aplicar marcações esquemáticas para indicar peças DNP e verificar isso contra chamadas DNP em um gerenciador de BOM. A menos que você possa implementar um processo que verifique a presença correta de marcações DNP em suas peças, não faça isso e, em vez disso, confie em variantes de montagem para controlar os posicionamentos no BOM e na seleção e colocação simultaneamente.

Números de Peça Desconhecidos para Componentes Passivos

O problema: O projetista especifica apenas os tamanhos de pacote e valores para componentes passivos, mas nada mais.

Ao contrário do que muitos designers iniciantes acreditam, o número da peça usado para especificar um componente passivo é importante. Isso é muito comum em BOMs de montagem turnkey ou em um BOM destinado a um fabricante no exterior. O projetista conta com o fabricante para fazer o trabalho pesado por eles e selecionar um número de peça com base em uma descrição simples.

A realidade é que muitas aplicações exigem especificações de peças mais específicas do que você obtém apenas com uma descrição da peça. É por isso que é muito mais preferível selecionar um número de peça de fabricante específico em vez de deixar a escolha a cargo do seu montador de PCB. Você pode descobrir que eles fazem uma seleção que não funciona para a funcionalidade elétrica desejada.

A solução? Esteja disposto a fazer o trabalho árduo no seu projeto esquemático e selecionar números de peças para componentes passivos. Isso exige um pouco mais de trabalho no início do projeto, 

Alternativas Incompatíveis

O problema: As alternativas selecionadas não correspondem às especificações e/ou ao pacote do número de peça preferencial.

Em muitos casos, é uma boa ideia selecionar peças alternativas que possam ser substituições diretas para as peças desejadas em uma PCBA. Isso é muito importante para os componentes mais valiosos do seu projeto, que podem incluir ASICs especializados, processadores digitais e alguns componentes de RF. Para essas peças importantes, os designers são aconselhados a selecionar e planejar suas próprias alternativas e até criar designs variantes com essas alternativas.

Para outras peças, os designers geralmente dependem de motores de recomendação para determinar alternativas. Essas recomendações podem vir de sites de distribuidores ou ser baseadas na busca por peças com descrições correspondentes. Infelizmente, se o número da peça alternativa for incompatível, você pode não perceber isso até que a PCBA esteja concluída e você esteja testando o dispositivo. Certifique-se de que suas alternativas recomendadas estejam sendo retiradas do melhor conjunto de dados de cadeia de suprimentos disponível na indústria, e não confie apenas em descrições ou pacotes de peças correspondentes.

A solução? Como sempre, faça uma comparação lado a lado das principais especificações de uma alternativa para garantir que ela seja aceitável em seu projeto. Você pode abrir as fichas técnicas sobre as principais especificações e colocá-las uma ao lado da outra na sua tela, e isso ajudará você a ver diretamente as principais especificações.

Conformidade Ambiental

O problema: A conformidade com REACH/RoHS é o padrão errado ou é desconhecido.

Quando falamos sobre REACH e RoHS, na maioria das vezes estamos nos referindo às versões dos EUA ou da UE da diretiva RoHS. No entanto, existem outras versões, como a diretiva RoHS da China. Um componente que é compatível com RoHS dos EUA ou da UE não garante a conformidade com a RoHS da China, ou vice-versa.

A solução? É aqui que dados mais detalhados são necessários para ver o status de conformidade com RoHS de uma peça em diferentes regiões do mundo. A conformidade com as diretivas dos EUA, UE e China garantirá a conformidade na maior parte do resto do mundo, então foque nessas três, bem como na diretiva REACH. Com dados de maior qualidade dentro das suas ferramentas de gestão da cadeia de suprimentos, você pode ver o status de conformidade com RoHS e REACH para cada item da sua BOM.

Embalagem Com MOQ Alto

O problema: A informação de embalagem dos componentes leva a preços mais altos do que o esperado em um pedido de peças.

Ao criar um pedido de componentes, a embalagem importa, pois impactará o preço e o MOQ. Por exemplo, a embalagem em fita e carretel às vezes recebe seu próprio número de peça do fornecedor, e a quantidade um de um número de peça em fita e carretel pode realmente significar um carretel com milhares de componentes.

A solução: Este é um aspecto que é facilmente identificado em uma revisão de BOM. Aplicações web gratuitas como a ferramenta BOM da Octopart ou o portal BOM no Altium 365 podem identificar esses simples erros de número de peça. Se preferir revisar na ferramenta de design, o recurso de links de fornecedores no Altium Designer também pode mostrar os valores de MOQ e dará uma dica de que você selecionou um carretel para seu pedido em vez de uma peça individual.

Quantidades Não Correspondem aos Designadores de Referência

O problema: O número de designadores de referência em um item de linha do BOM não corresponde à quantidade de peças listadas no item de linha.

Já vi isso em BOMs onde itens de linha são copiados entre diferentes designs. Essa é uma prática muito ruim, mas alguém pode fazer isso como uma economia de tempo, geralmente porque não quer criar ou modificar componentes da biblioteca. Às vezes, essas modificações são criadas por alguém que não é o designer, e quase sempre é devido a alterações manuais aplicadas ao BOM. O resultado será uma incompatibilidade entre o arquivo de pick-and-place e o arquivo BOM, e o montador atrasará a produção do seu projeto enquanto você resolve o problema.

A solução? Nunca permita que alguém copie e cole informações nos itens de linha do seu BOM. Modificações devem ser feitas no design ou nas bibliotecas, depois regenere o BOM dentro do seu software de design de PCB.

Em vez de forçar os usuários a atualizar manualmente as bibliotecas de componentes com informações de fornecimento, a Altium está adotando uma abordagem diferente com um conjunto de ferramentas que permitem que informações da cadeia de suprimentos sejam automaticamente importadas para suas bibliotecas de PCB e, subsequentemente, para um BOM. Se você está pronto para saber mais, abra seu espaço de trabalho Altium 365 e experimente BOM Portal . Experimente uma transição suave para um novo fluxo de trabalho que expande seu alcance e capacidades.