Gerenciamento de Solicitações de Mudança em Projetos de Design Eletrônico

À medida que a taxa de mudança técnica aumenta ano após ano, a frequência de solicitações de alteração de design e os retrabalhos resultantes mantêm os designers em uma posição de antecipação. Não saber quais tipos de adaptações virão pelo caminho — por uma variedade de razões — torna cada vez mais desafiador atender aos requisitos na velocidade necessária. 

É aqui que o processo e a transparência entram em jogo, pois os designers se beneficiam da comunicação proativa — um mecanismo que antecipa as próximas alterações de design — para reduzir o número de pedidos de alteração de última hora  Isso libera tempo para agir nos casos urgentes onde o resultado final ou a reputação de um cliente podem ser impactados por defeitos no produto. 

Diante disso, existem desafios comuns a considerar, métodos de análise e ação sobre alterações de design, e elementos procedimentais e ferramentas para ajudar a se tornar proativo diante de retrabalhos de design. 

Requisições Comuns de Alteração no Design Eletrônico

Com os eletrônicos se tornando obsoletos mais rapidamente do que nunca, os designers enfrentam alguns desafios comuns ao entregar projetos de PCB relevantes e conformes aos fabricantes. Embora um produto possa resistir ao teste do tempo em uma indústria em constante evolução, a composição interna que permite a melhoria tecnológica contínua dos modelos atuais é necessária para estender seus ciclos de vida. 

Isso pode ser impulsionado por influências a montante (fornecedor) ou a jusante (comprador e consumidor), e o resultado pode ser um dos seguintes: 

• Mudanças Funcionais: Modificações nas características de produtos existentes para aprimorar o desempenho técnico, em grande parte devido à necessidade de maiores capacidades de energia, integração de tecnologias de alta demanda como inteligência artificial (IA) e atualizações gerais que garantem a competição com outros players do mercado. 
• Pedidos de Clientes ou Partes Interessadas: Mudanças não técnicas, impulsionadas pelo negócio. Podem ser ajustes em esquemáticos, layouts de PCB ou componentes devido a uma série de fatores. Isso muitas vezes pode ser o resultado de defeitos relatados ou simplesmente o desejo de um cliente de impulsionar mais potência e funcionalidade através de seus produtos. 
• Atualizações de Conformidade: Ajustes em regulamentações exigem que fabricantes e projetistas revisitem a composição de componentes de PCB para aderir a padrões evolutivos. Isso muitas vezes pode estar relacionado à Diretiva de Restrição de Substâncias Perigosas (RoHS) e ao Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Químicos (REACH), que impactam o uso de materiais com base em seu impacto ambiental e potencial social.

Enquanto uma série de requisitos pode mudar ou problemas podem ocorrer, a obsolescência é uma preocupação crescente dentro do setor eletrônico e pode ser o resultado dessas mudanças. 

O Aumento da Obsolescência Causa Redesenho de PCB

A obsolescência de PCB é uma preocupação proeminente dentro do setor eletrônico. O ritmo das mudanças tem efeitos em cascata em cadeias de valor inteiras, e os designers por si só estão tendo que adotar uma abordagem preventiva. 

Não é apenas um desafio para os designers, mas uma ameaça para os stakeholders a montante e a jusante, pois qualquer um pode facilitar a necessidade de retrabalho. Embora isso seja uma condição da evolução eletrônica, pode haver alguns efeitos prejudiciais para a gestão inadequada da obsolescência, particularmente quando se trata dos setores de defesa e aeroespacial, que foram abordados em um artigo anterior. 

A obsolescência nas cadeias de suprimentos do consumidor pode significar todo tipo de coisa—principalmente no caso de má gestão—como interrupção da linha de produção, perda de capacidade produtiva, aumento dos custos do ciclo de vida e, potencialmente, redução do lucro para empresas a jusante. 

No caso disso, a gestão da obsolescência pode determinar o sucesso ou fracasso da capacidade de uma empresa em gerir adaptações. Eles fazem isso incentivando a comunicação com fornecedores e clientes para determinar quando novos componentes serão esperados e alinhando-os com os requisitos dos compradores. 

Melhores Práticas para Lidar com Mudanças no Design de PCB

Os designers devem ser capazes de, em primeiro lugar, determinar a causa do problema, seguir com um estudo de viabilidade baseado em peças e soluções disponíveis, e racionalizar o custo e o prazo do processo de retrabalho. 

Estabelecer um Processo Claro de Gestão de Mudanças

Definir os protocolos para considerar e aprovar mudanças de design e as medidas colocadas em prática para comunicar eficientemente os requisitos de retrabalho antes de cenários adversos, como a obsolescência. Quanto a defeitos de produto, o mecanismo para comunicar tais problemas determina o sucesso na reversão de mudanças de design. 

Conduzir Análise de Impacto e Avaliar Resposta

Um conhecimento mais profundo do requisito de mudança determinará o curso de ação. É importante entender as razões para uma mudança de design, primeiramente, para conhecer a causa de um defeito particular, e, em segundo lugar, para entender as motivações para mudanças desenvolvimentais. 

Definir o motivo de uma mudança irá desencadear a próxima fase, que envolve analisar as implicações de custo, o tempo necessário para redesenhar e o tempo adicional na produção, e como as mudanças técnicas podem afetar a função do produto. 

Elaborar um Sistema para Priorizar Mudanças

Este passo é importante para agir primeiro nos componentes necessários e nos requisitos de design. À medida que mais restrições são consideradas, como o custo e o tempo para retrabalho, os designers devem ser capazes de visualizar rapidamente as mudanças urgentes e se elas podem se encaixar no orçamento. 

Este passo envolve uma colaboração contínua com as equipes de aquisição, aproveitando ferramentas como o motor de busca de componentes da Octopart para entender os componentes disponíveis e a faixa de custo para o redesenvolvimento.

Usar Ferramentas e Protocolos de Solicitação de Mudança

Utilizar ferramentas de solicitação de mudança permitirá uma maior comunicação entre as partes, seja entre clientes ou fornecedores, e fornecerá um histórico de versões para avaliar modelos passados e mudanças anteriores. No exemplo de um defeito de produto, os registros de mudança podem frequentemente ajudar a distinguir os problemas anteriores encontrados em uma certa área do PCB. 

No entanto, em caso de curto-circuito, o problema pode estar em um único componente ou em um grupo deles. Algo tão simples quanto um componente mal posicionado pode causar mau funcionamento, o que só pode ser avaliado por meio de garantia de qualidade e inspeção física da própria placa de circuito. 

Ao aproveitar ferramentas e processos de solicitação de mudança, os designers percebem a facilidade de recuperar informações, bem como de compartilhá-las com clientes e fornecedores — dependendo do problema identificado — para envolver as partes interessadas relevantes, acelerando o processo de retrabalho e incluindo clientes a jusante. 

Tecnologias Chave para Ação em Solicitações de Mudança de PCB

O passo final no processo é escolher as ferramentas certas que integram essas melhores práticas ao processo de gestão de mudanças. Ao lado de Octopart, os designers podem aproveitar uma série de funções por meio de Altium 365, incluindo:

• Ferramentas de Design com Controle de Versão: O Altium 365 utiliza controle de versão para gerenciar requisitos e garantir um registro claro das alterações de design passadas, baseadas na evolução dos requisitos do produto. 
• Plataformas de Colaboração: Ferramentas para comunicação em tempo real e documentação, incluindo Gestão de BOM, que se integra ao Octopart e cria uma lista de materiais rápida e fácil de visualizar por todos os stakeholders corretos. 
• Software de Gestão de Projetos e Cadeia de Suprimentos: Reconhecendo o impacto das mudanças na cadeia de suprimentos mais ampla, os designers podem usar a ferramenta de gestão da cadeia de suprimentos em conjunto com BOMs atualizados para serem totalmente transparentes sobre os cronogramas de retrabalho, custos e a origem das peças. 
• Ferramentas de Gestão de Projetos de Engenharia: Ao conectar o Altium 365 com o Jira, as equipes superam a lacuna entre o design de hardware e os fluxos de trabalho de gestão de projetos. Esta integração permite a sincronização em tempo real de tarefas de design e atualizações, otimiza a gestão de tarefas e promove a colaboração entre engenheiros de hardware, gerentes de projeto e equipes multifuncionais.

Para gerenciar mudanças frequentes no design de eletrônicos, a comunicação dessas mudanças e os processos de transparência são essenciais para reduzir o número de retrabalhos necessários no futuro e garantir a conclusão pontual de novos designs. À medida que o ritmo da evolução tecnológica continua a aumentar, os designers são pressionados a garantir que sua resposta à obsolescência de componentes seja uma rápida revisão de novas versões.

É aqui que os dados entram em jogo, e o acesso a insights fornece aos designers uma imagem clara do ciclo de vida do produto, a fim de evitar erros anteriores e falhas funcionais, e reavaliar para um desempenho maior.