Làm thế nào Tính minh bạch của Yêu cầu Tăng cường Độ chính xác và Giảm thiểu Công việc Làm lại

Khái niệm "tính dễ truy vết" khá dễ hiểu, và nhiều tổ chức đang nỗ lực cải thiện điều này trong bối cảnh gián đoạn chuỗi cung ứng gần đây. Trong bối cảnh yêu cầu thiết kế bảng mạch in (PCB), nó có thể mang lại những lợi ích độc đáo—giảm tần suất cần phải làm lại và khuyến khích nhiều đầu vào từ các đội ngũ mua sắm để hiểu rõ nguyên nhân của lỗi. 

Thông thường, lỗi sản phẩm cuối cùng sẽ được đổ lỗi cho những người thiết kế, nhưng quản lý yêu cầu coi trọng số lượng lớn người và biến số trong chuỗi cung ứng không kém. Để thu được thành công từ điều này, tuy nhiên, điều quan trọng là phải biết tính dễ truy vết thực sự là gì và áp dụng nó vào các bối cảnh chuỗi cung ứng khác nhau. 

Tất cả các bên liên quan đến dự án đều có thể hưởng lợi từ một phương pháp rõ ràng về việc xác minh thiết kế và bộ phận. Tính dễ truy vết yêu cầu có thể là một bước ngoặt để xác định nguồn gốc của lỗi thông qua chính thiết kế dựa trên một tính năng cụ thể của thiết kế, nhưng cũng kiểm tra sự thật về các yếu tố chuỗi cung ứng để loại bỏ các trường hợp sản xuất và phân phối ảnh hưởng đến chức năng và việc giao hàng của sản phẩm mới. 

Tính dễ truy vết yêu cầu là gì?

Có hai cách khác nhau để bạn có thể theo dõi lịch sử của một linh kiện. Theo dõi tiến trình bao gồm các thay đổi lịch sử và ảnh hưởng từ giai đoạn thiết kế qua chuỗi cung ứng đến người tiêu dùng. Theo dõi ngược lại là ngược lại, nhưng các trường hợp sử dụng cho mỗi loại là gì? 

Theo dõi Tiến trình

Một cách hiệu quả hơn để quản lý yêu cầu xuyên suốt vòng đời sản phẩm, theo dõi tiến trình nhấn mạnh vào đặc tả thiết kế và lựa chọn vật liệu. Trong quá trình này, mỗi bước tuân thủ thiết kế PCB ban đầu và điều khiển tất cả các hành động hướng xuống dưới. 

Lợi ích bổ sung: 

• Tuân thủ Tiêu chuẩn Ngành: Khi phát triển PCB cho các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ như hàng không vũ trụ, ô tô và công nghệ y tế, theo dõi tiến trình cho phép các nhà thiết kế có khả năng theo dõi tuân thủ. Các thiết kế có thể cung cấp bằng chứng về sự tuân thủ cho các bên liên quan trong chuỗi cung ứng. 
• Quản lý Vòng đời Linh kiện: Suy nghĩ tiến bộ giúp các nhà thiết kế nhận biết khi nào một số linh kiện đến gần cuối vòng đời của chúng. Điều này cho phép một phương tiện chủ động hơn trong việc quản lý sự lỗi thời của các bộ phận. 
• Tối ưu hóa Chuỗi Cung ứng: Theo dõi tiến trình trong trường hợp thiếu hụt hàng tồn kho cho phép các công ty nhìn thấy ảnh hưởng của tình trạng thiếu hụt đối với thời gian giao hàng hướng xuống dưới. 

Theo dõi Ngược lại

Việc đảo ngược hướng cho phép các công ty sử dụng khả năng truy vết ngược lại cho một số việc. Một trong những hành động cốt lõi kết quả là điều tra lỗi và phân tích nguyên nhân gốc rễ. Truy vết ngược lại cho phép các nhà thiết kế hình dung ảnh hưởng của các thay đổi từ sản phẩm đến người tiêu dùng, bao gồm bất kỳ vấn đề nào với quy trình sản xuất, vật liệu và lựa chọn linh kiện.

Lợi ích thêm:

• Kiểm Soát Chất Lượng và Kiểm Toán: Tính năng truy vết ngược được sử dụng trong kiểm toán để mở khóa dữ liệu nguồn cung từ các nhà sản xuất, cũng như cái nhìn sâu sắc vào quy trình sản xuất của họ. Điều này rất quan trọng từ quan điểm chất lượng nhưng cũng có thể được sử dụng để báo cáo về các yếu tố khác, như tính bền vững và hiệu quả sản xuất. 
• Giải Quyết Vấn Đề của Nhà Cung Cấp: Khi có vấn đề về vật liệu, truy vết ngược cho phép các nhà sản xuất xác định xem các bộ phận lỗi đến từ đâu và lô hàng bị ảnh hưởng và xác định liệu chúng có đáp ứng yêu cầu cho sản phẩm hay cần một bộ phận thay thế. 
• Thu Hồi Sản Phẩm: Với nhiều yếu tố trong chuỗi cung ứng, các nhà thiết kế phải xem xét cả khía cạnh sản phẩm và phát triển để xác định nguồn gốc của lỗi. Điều này giúp xác định lô sản phẩm cần thu hồi và bản chất của vấn đề với mỗi đơn vị. 
• Quản Lý Khiếu Nại của Khách Hàng: Điểm trên là rất quan trọng để quản lý khiếu nại của khách hàng hiện tại và tiềm năng. Việc xác định lô hàng sẽ giúp thông tin tốt hơn cho người mua và người tiêu dùng. 

Phương Pháp Tốt Nhất cho Tính Truy Vết Yêu Cầu Lâu Dài

Nếu chúng ta phân tích tính truy vết yêu cầu thành ba bước cốt lõi, đây sẽ là các điểm chính cần tập trung để giảm số lần chỉnh sửa thiết kế tiềm năng. 

• Duy Trì Hồ Sơ Cập Nhật: Đảm bảo rằng tài liệu được quản lý một cách chính xác theo thời gian thực. Nếu không có yêu cầu cập nhật, các đội mua sắm không thể quản lý chất lượng một cách đúng đắn trên một phạm vi rộng lớn các bên liên quan. 
• Đưa vào Đánh Giá Định Kỳ từ các Bên Liên Quan: Các bên liên quan giữ vai trò quan trọng trong quá trình ra thị trường (cũng như phản ứng với lỗi sản phẩm) và do đó, mang lại cái nhìn sâu sắc để thông báo cho các thông số kỹ thuật hiện tại và tương lai. Quản lý yêu cầu ảnh hưởng đến các yếu tố khác nhau trong chuỗi cung ứng và do đó, phải kết hợp tất cả các bên lại với nhau. 
• Khuyến Khích Sự Hợp Tác Nhóm: Càng nhiều bên liên quan tham gia có nghĩa là sự gắn kết cao hơn cho sự cải thiện, rủi ro thấp hơn, và đảm bảo chất lượng cao hơn. Quản lý yêu cầu đúng đắn bắt đầu từ bên trong—và với các giải pháp phù hợp được đặt ra. 

Tính Truy Vết trong Thiết Kế PCB

Không chỉ giúp các nhà thiết kế tại những điểm phát sinh vấn đề, mà còn hoạt động như một biện pháp phòng ngừa. Hơn nữa, với một hệ thống được thiết lập để giám sát chặt chẽ chuỗi cung ứng, các công ty có thể giảm đáng kể rủi ro của mình, phát hiện lỗi khi chúng xuất hiện—có thể thậm chí là một cách chủ động—và trước khi gây gián đoạn cho các bên liên quan ở hạ lưu. 

Từ góc độ đảm bảo chất lượng, tất cả dữ liệu có sẵn cho các nhà thiết kế giúp họ hiểu rõ về hoạt động của nhà cung cấp và cách họ duy trì các thông số kỹ thuật PCB. Với thông tin này, các nhà thiết kế có thể yêu cầu nhà cung cấp linh kiện tuân thủ theo thông số kỹ thuật và có cái nhìn tổng quan tốt hơn về chuỗi cung ứng của họ.  

Làm thế nào Tính Khả Truy Vết Yêu Cầu Giảm Thiểu Việc Làm Lại PCB?

Các lỗi sản phẩm nên được điều tra, nhưng việc làm lại thiết kế PCB là gánh nặng cho tất cả các bộ phận, bao gồm cả bộ phận mua hàng, khi họ chờ đợi yêu cầu cho các linh kiện mới. Mặc dù việc thực hiện các thay đổi một cách nhanh chóng là quan trọng, tính khả truy vết yêu cầu cung cấp một nhật ký dữ liệu từ những thành công và thất bại trước đây của sản phẩm. 

Trong trường hợp cần làm lại hoặc thiết kế lại sản phẩm, dữ liệu như vậy vô cùng quý giá để xác định các vấn đề và giải quyết chúng càng nhanh càng tốt. Tuy nhiên, nếu không có sự ghi chép liên tục, rủi ro có thể xảy ra trong giai đoạn mua sắm. 

Ví dụ

Xem xét một thiết kế PCB nơi điều chỉnh nguồn gây nóng quá mức trong phiên bản trước. Thông qua tính khả truy vết yêu cầu, nhóm thiết kế có thể tận dụng thông số kỹ thuật và nhanh chóng xác định rằng lỗi liên quan đến một linh kiện không đáp ứng tiêu chí dung sai điện áp yêu cầu.

Trong trường hợp lịch sử phiên bản được bảo quản kém, nhóm mua hàng có thể vô tình mua một bộ phận trước đó đã được coi là không phù hợp với sản phẩm, hoặc một kỹ sư có thể không biết được nguyên nhân thực sự gây ra tình trạng quá nhiệt. Ngược lại, vấn đề có thể xuất phát từ nhà cung cấp bộ phận, đòi hỏi phải đi sâu vào hoạt động chuỗi cung ứng. 

Với sự hiểu biết rõ ràng về lỗi và lịch sử của các bộ phận và lỗi trước đó, quản lý yêu cầu có thể giúp đơn giản hóa việc chẩn đoán vấn đề và tránh những công việc sửa chữa không cần thiết. 

Tính dễ truy vết trong Altium Designer và Altium 365

Yêu cầu về PCB có thể được xem ngay từ bên trong Altium Designer, và với Requirements and Systems Portal trong Altium 365, các nhà thiết kế có thể truy cập chúng ngay lập tức qua trình duyệt web của mình. Việc hiển thị yêu cầu là vô cùng quan trọng đối với tất cả các bên liên quan, đó là lý do tại sao Altium 365 ưu tiên việc dễ dàng truy cập để đảm bảo không có rào cản nào đối với dữ liệu thiết kế. 

Các chức năng theo dõi và truy xuất tạo ra cái nhìn tổng quan về toàn bộ vòng đời sản phẩm, tạo và ghi lại lịch sử của các thích ứng với bất kỳ thiết kế nào. Với Altium 365, các nhà thiết kế có thể tự động cập nhật dự án của họ lên các bảng thông tin chia sẻ khi họ làm việc, điều này cũng truy xuất lại yêu cầu sản phẩm gốc. Điều này giảm thiểu thời gian giữa khái niệm và triển khai mua sắm, đồng thời cung cấp sự minh bạch về các thay đổi trước đó.

Lịch sử yêu cầu hoạt động song song với kiểm soát phiên bản để so sánh và đối chiếu các quyết định của nhà thiết kế. Với điều này, người dùng của cổng thông tin có thể thấy những yếu tố thiết kế nào đã được xác minh, điều này chuyển giao trách nhiệm cho giai đoạn tiếp theo—đầu vào từ đội ngũ mua sắm. 

Chìa khóa để giảm thiểu số lượng làm lại sản phẩm, và cuối cùng tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho các cuộc điều tra tốn kém, là khả năng truy xuất. Tuân thủ các phương pháp hay nhất về truy xuất yêu cầu, kết hợp các quan điểm của các bên liên quan khác nhau và kiểm soát phiên bản chi tiết để nhanh chóng lọc qua các lựa chọn và chẩn đoán vấn đề một cách hiệu quả.