Việc bị mắc kẹt với những linh kiện không thể tìm nguồn trong BOM (Bill of Materials) là điều phổ biến hơn bạn có thể nghĩ. Ngay cả khi có tất cả các công cụ chuỗi cung ứng thời gian thực được cung cấp trong phần mềm EDA, các nhà thiết kế vẫn có thể đến giai đoạn cần đặt hàng, chỉ để phát hiện ra rằng các bộ phận đột nhiên hết hàng. Một vấn đề liên quan là sự lỗi thời, khi các bộ phận đột nhiên đi vào EOL (end-of-life) hoặc trở nên lỗi thời mà không có bất kỳ thông báo nào từ nhà sản xuất.
Nếu những sự kiện này xảy ra, bạn sẽ phải thực hiện thiết kế lại và làm việc lại trên bảng mạch ở một số điểm nào đó. Thời gian cần thiết để thực hiện thiết kế lại sẽ lớn nhất khi việc thiết kế lại cần phải xảy ra ngay trước khi đặt hàng các bộ phận cho một lần xây dựng. Thay vì chờ đợi đến cuối chu kỳ thiết kế của bạn để kiểm tra BOM, thì việc thực hiện các đánh giá BOM định kỳ tại các điểm chiến lược trong quy trình thiết kế PCB là tốt hơn nhiều. Việc phát hiện sự thay đổi linh kiện đơn giản sớm, chẳng hạn như khi bạn vẫn đang thiết kế sơ đồ, là ưu tiên hơn so với tình huống mà việc đặt vị trí và định tuyến phải thay đổi để phù hợp với việc thay đổi linh kiện.
Việc rà soát BOM không phải là nhiệm vụ khó khăn nếu bạn có những công cụ chuỗi cung ứng phù hợp. Trong bài viết này, tôi sẽ cho bạn thấy cách tôi thực hiện rà soát BOM và những thông tin mà những đánh giá này có thể nhanh chóng cung cấp khi tôi tiến qua quá trình thiết kế PCB.
Rà soát BOM bao gồm việc kiểm tra định kỳ BOM của một dự án PCB để phát hiện bất kỳ thay đổi nào về tồn kho, giá cả, thời gian dẫn và tình trạng vòng đời. Mục tiêu của việc rà soát BOM là để xác định các thành phần không thể tìm nguồn cung hoặc thông tin không chính xác trong BOM trước khi PCB được đưa vào sản xuất. Bằng cách thực hiện điều này trước khi thiết kế hoàn thành, sẽ dễ dàng hơn nhiều để giảm thiểu công việc thiết kế lại nếu phát hiện ra các thành phần không thể tìm nguồn cung trong BOM.
Trong nhiều trường hợp, một BOM hiếm khi được rà soát giữa thời điểm nó được hoàn thiện và thời điểm một thiết kế được đưa vào sản xuất. Bằng cách chờ đợi cho đến khi thiết kế hoàn thành mới bắt đầu tìm hiểu về chuỗi cung ứng, các nhà thiết kế đặt mình vào nguy cơ phải thiết kế lại chỉ để thích ứng với việc thay thế linh kiện vào phút chót. Thực hiện rà soát giữa việc hoàn thành sơ đồ mạch và việc mua linh kiện cho phép bạn phát hiện những thay đổi cần thiết sớm. Như vậy, việc thay đổi có thể được thực hiện trước khi bố cục và định tuyến hoàn tất, giảm thiểu ảnh hưởng đến thiết kế, do đó giảm thời gian và chi phí của chu kỳ thiết kế.
Hãy thực lòng mà nói: không ai thích làm việc rà soát thiết kế, dù đó là rà soát BOM, rà soát sơ đồ mạch, hay rà soát bố trí PCB. Chúng tốn rất nhiều thời gian, và đôi khi bạn thực sự không biết mình đang tìm kiếm cái gì trong quá trình rà soát. Trong một rà soát BOM, mọi thứ có thể được thực hiện nhanh chóng hơn với những công cụ phù hợp và bằng cách dành thời gian để rà soát trong quy trình thiết kế của bạn.
Một số trang web của nhà phân phối sẽ cho phép người dùng tải lên một tệp BOM, thường là dưới dạng Excel hoặc CSV. Đây cơ bản là quy trình bạn sẽ thực hiện khi bắt đầu một đơn hàng mới; một khi BOM được tải lên, nền tảng sẽ tìm kiếm trong kho hàng của công ty và khớp chúng với các bộ phận trong BOM của bạn. Trang web của nhà phân phối sau đó sẽ thông báo cho bạn biết những bộ phận nào trong BOM không thể mua được do thiếu hụt hàng tồn kho hoặc tình trạng vòng đời.
Bạn có thể sử dụng trang web của nhà phân phối, như tính năng liệt kê trong Digi-Key, để phát hiện các bộ phận hết hàng và lỗi thời
Ảnh chụp màn hình trên từ Digi-Key cho thấy hệ thống tạo danh sách của họ, và các bộ phận không có trong kho hoặc đã lỗi thời được đánh dấu để người dùng biết. Bạn có thể tải lên BOM của mình bất cứ lúc nào trước khi hoàn thành dự án và thực hiện bài tập này, giảm thời gian cần thiết để thực hiện việc thay thế cho những bộ phận đó.
Vấn đề khi truy cập vào các trang web của nhà phân phối là có hàng chục nhà phân phối, và không phải tất cả họ đều có hệ thống tải lên BOM như Digi-Key hay Mouser. Thay vào đó, bạn cần một nền tảng hiển thị hàng tồn kho từ tất cả các nhà phân phối.
Đây là lúc tôi thích sử dụng công cụ BOM trong Octopart. Công cụ BOM cho phép bạn tải lên một bảng Excel của BOM, nhanh chóng ánh xạ các cột và tìm kiếm thông qua hàng tồn kho của nhà phân phối để kiểm tra sự có sẵn. Bạn có thể chọn nhiều nhà phân phối để quét và tìm kiếm các bộ phận, và bạn sẽ nhận được cùng một thông tin như bạn sẽ tìm thấy trên trang web của một nhà phân phối duy nhất.
Chế độ xem này trong công cụ BOM hiển thị các bộ phận EOL/NRND/lỗi thời
Còn về nền tảng chuỗi cung ứng của bên thứ ba thì sao? Tôi nghĩ rằng hầu hết các nhà thiết kế không nhận ra rằng nhiều nhà cung cấp dịch vụ hậu cần bên thứ ba (3PL) thực sự thu thập tất cả dữ liệu chuỗi cung ứng của họ từ một bên tổng hợp dữ liệu, và trong hầu hết các trường hợp, bên tổng hợp dữ liệu đó là Octopart. Nếu 3PL của bạn cung cấp một cái nhìn BOM cho thấy các vấn đề về nguồn cung, hãy tận dụng nó cho việc xem xét BOM!
Một công cụ rất hữu ích trong Altium Designer có thể giúp bạn thực hiện xem xét BOM là ActiveBOM. Mục đích của ActiveBOM là tạo ra một BOM được liên kết trực tiếp với thông tin chuỗi cung ứng, và thời điểm lý tưởng để tạo điều này là ngay sau khi sơ đồ mạch được hoàn thiện. Tuy nhiên, bạn vẫn có thể kiểm tra ActiveBOM bất kỳ lúc nào trong quá trình thiết kế của mình, và điều này sẽ cho phép bạn xác định các thành phần không thể tìm nguồn trước khi thiết kế hoàn thành. Một khi những thành phần đó được xác định, chúng có thể được lập tức thay thế khỏi thiết kế, và một thiết kế lại có thể được thực hiện nhanh chóng.
Khi bạn mở một tài liệu ActiveBOM (.BomDoc extension), công cụ ActiveBOM sẽ quét sự sẵn có của nhà cung cấp cho mỗi mục trong BOM của bạn. Bạn sau đó sẽ thấy điều này được hiển thị trên màn hình cùng với tổng số lượng tồn kho và ước tính giá.
ActiveBOM xác minh khả năng cung cấp cho mỗi dòng trong BOM
ActiveBOM hoạt động với kích thước lô là một, vì vậy nó chỉ áp dụng cho dự án PCB của bạn. Nó cũng được truy cập bên trong Altium Designer; điều này phù hợp cho các kỹ sư nhưng không lý tưởng cho các bên liên quan khác, như quản lý hoặc mua hàng. Đây là nơi Altium 365 cung cấp một giải pháp tốt hơn.
Cổng BOM trong Altium 365 thực hiện các chức năng rất tương tự như ActiveBOM, nhưng nó mang lại lợi ích của việc có thể truy cập trong đám mây. Nếu bạn lưu trữ dự án PCB của mình trên đám mây trong Altium 365, dự án có thể được chia sẻ với các bên liên quan khác để họ có thể xem và phản hồi về dữ liệu thiết kế. Điều này bao gồm việc xem xét BOM, có thể được thực hiện ngay lập tức trong cổng BOM trong Altium 365.
Cổng BOM trong Altium 365 cho phép các nhóm thực hiện xem xét BOM trong đám mây bất cứ lúc nào
Quy trình thực hiện xem xét BOM trong Altium 365 là đơn giản:
Đến khi nhóm của bạn sẵn sàng mua sắm, hầu hết các vấn đề lớn tạo ra sự chậm trễ về thời gian trong việc tìm nguồn cung cấp và sản xuất linh kiện PCB sẽ đã được giải quyết. Phát hiện những vấn đề này sớm trong BOM và dữ liệu CAD của bạn sẽ giúp công ty bạn giữ lịch trình và ngân sách. Nếu bạn sẵn lòng tìm hiểu thêm, hãy mở không gian làm việc Altium 365 của bạn và thử nghiệm tính năng BOM Portal. Chúng tôi tin bạn sẽ trải nghiệm sự chuyển tiếp mượt mà sang một quy trình làm việc mới mở rộng tầm với và khả năng của bạn.
Chúng tôi chỉ mới khám phá bề mặt của những gì có thể làm được với Altium Designer trên Altium 365. Bắt đầu dùng thử miễn phí Altium Designer + Altium 365 ngày hôm nay.