Verwaltung von Änderungsanfragen in Elektronik-Designprojekten

Da die Geschwindigkeit des technischen Wandels von Jahr zu Jahr zunimmt, hält die Häufigkeit von Änderungsanforderungen am Design und den daraus resultierenden Nacharbeiten die Designer in einer Position der Erwartung. Nicht zu wissen, welche Arten von Anpassungen aufgrund verschiedener Gründe in der Pipeline sind, macht es zunehmend schwierig, die Anforderungen in der erforderlichen Geschwindigkeit zu erfüllen. 

Hier kommen Prozess und Transparenz ins Spiel, da Designer von proaktiver Kommunikation profitieren – einem Mechanismus, der bevorstehende Designänderungen vorwegnimmt – um die Anzahl der letzten-Minute-Änderungs anforderungen zu reduzieren. Dies schafft Zeit, um dringende Fälle zu bearbeiten, bei denen die Gewinnmarge oder der Ruf eines Kunden durch Produktmängel beeinträchtigt werden könnte. 

Vor diesem Hintergrund gibt es übliche Herausforderungen zu bedenken, Methoden zur Analyse und Bearbeitung von Designänderungen sowie Verfahrenselemente und Werkzeuge, um proaktiv im Angesicht von Designnacharbeiten zu werden. 

Häufige Änderungsanforderungen im Elektronikdesign

Da Elektronik schneller als je zuvor veraltet, stehen Designer vor einigen üblichen Herausforderungen, wenn sie relevante und konforme PCB-Entwürfe an Hersteller liefern. Während ein Produkt in einer sich ständig weiterentwickelnden Branche den Test der Zeit bestehen kann, ist die interne Beschaffenheit, die eine kontinuierliche technologische Verbesserung aktueller Modelle ermöglicht, notwendig, um deren Lebenszyklen zu verlängern. 

Dies wird entweder durch stromaufwärtige (Lieferant) oder stromabwärtige (Käufer und Verbraucher) Einflüsse angetrieben, und das Ergebnis könnte eines der folgenden sein: 

• Funktionale Änderungen: Modifikationen an den Merkmalen bestehender Produkte zur Verbesserung der technischen Leistung, größtenteils aufgrund des Bedarfs an höheren Leistungsfähigkeiten, Integration von hochgefragten Technologien wie künstlicher Intelligenz (KI) und allgemeinen Aktualisierungen, die den Wettbewerb mit anderen Marktteilnehmern sicherstellen. 
• Anfragen von Kunden oder Stakeholdern: Nicht-technische, geschäftsgetriebene Änderungen. Dies könnten Anpassungen an Schaltplänen, PCB-Layouts oder Komponenten aufgrund einer Reihe von Faktoren sein. Oft könnte dies das Ergebnis von gemeldeten Mängeln sein oder einfach der Wunsch eines Kunden, mehr Leistung und Funktionalität durch ihre Produkte zu drücken. 
• Compliance-Aktualisierungen: Anpassungen an Vorschriften erfordern, dass Hersteller und Designer die Zusammensetzung von PCB-Komponenten überdenken, um sich an sich entwickelnde Standards zu halten. Dies kann oft mit der Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) und der Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien (REACH) zusammenhängen, die den Einsatz von Materialien aufgrund ihrer Umwelt- und potenziellen sozialen Auswirkungen beeinflussen.

Während sich eine Reihe von Anforderungen ändern oder Probleme auftreten können, ist die Obsoleszenz eine wachsende Sorge im Elektroniksektor und kann das Ergebnis dieser Änderungen sein. 

Zunehmende Obsoleszenz verursacht PCB-Neugestaltung

Die Obsoleszenz von PCBs ist ein prominentes Anliegen im Elektroniksektor. Das Tempo des Wandels hat weitreichende Auswirkungen auf gesamte Wertschöpfungsketten, und allein die Designer müssen einen präventiven Ansatz verfolgen. 

Es ist nicht nur eine Herausforderung für Designer, sondern auch eine Bedrohung für vorgelagerte und nachgelagerte Stakeholder, da beide die Notwendigkeit einer Überarbeitung fördern können. Obwohl dies ein Zustand der Evolution der Elektronik ist, kann es einige nachteilige Auswirkungen auf das schlechte Management von Obsoleszenz geben, insbesondere wenn es um die Verteidigungs- und Luftfahrtsektoren geht, die in einem vorherigen Artikel behandelt wurden. 

Obsoleszenz in Verbraucherversorgungsketten kann nur allerlei Dinge bedeuten – größtenteils im Falle schlechten Managements – wie Störungen in der Produktionslinie, Verlust der Produktionskapazität, erhöhte Lebenszykluskosten und potenziell reduzierter Gewinn für nachgelagerte Unternehmen. 

Im Falle dessen kann das Obsoleszenzmanagement darüber entscheiden, ob ein Unternehmen in der Lage ist, Anpassungen zu bewältigen. Dies erreichen sie, indem sie die Kommunikation mit Lieferanten und Kunden fördern, um zu bestimmen, wann neue Komponenten erwartet werden und diese mit den Anforderungen der Käufer abzustimmen. 

Beste Praktiken für den Umgang mit Änderungen im PCB-Design

Designer müssen in erster Linie in der Lage sein, die Ursache des Problems zu ermitteln, eine Machbarkeitsstudie basierend auf verfügbaren Teilen und Lösungen durchzuführen und die Kosten sowie den Zeitrahmen des Überarbeitungsprozesses zu rationalisieren. 

Ein klares Änderungsmanagementverfahren etablieren

Definieren Sie die Protokolle für die Berücksichtigung und Genehmigung von Designänderungen sowie die Maßnahmen, die ergriffen werden, um Anforderungen an die Überarbeitung im Voraus bei negativen Szenarien, wie Obsoleszenz, effizient zu kommunizieren. Was Produktmängel betrifft, so bestimmt der Mechanismus für die Kommunikation solcher Probleme den erfolgreichen Umschwung von Designänderungen. 

Führen Sie eine Auswirkungsanalyse durch und bewerten Sie die Reaktion

Ein tieferes Verständnis der Änderungsanforderung wird den Handlungsverlauf bestimmen. Es ist wichtig, die Gründe für eine Designänderung zu verstehen, erstens, um die Ursache eines bestimmten Defekts zu kennen, und zweitens, um die Motivationen für Entwicklungsänderungen zu verstehen. 

Die Definition des Grundes für eine Änderung wird die nächste Phase einleiten, die die Analyse der Kostenimplikationen, die für das Redesign und die zusätzliche Produktionszeit erforderliche Zeit sowie die Auswirkungen technischer Änderungen auf die Funktion des Produkts umfasst. 

Ein System zur Priorisierung von Änderungen entwickeln

Dieser Schritt ist wichtig, um zunächst die notwendigen Komponenten und Designanforderungen anzugehen. Wenn weitere Einschränkungen wie die Kosten und die Zeit für die Überarbeitung berücksichtigt werden, müssen Designer schnell die dringenden Änderungen visualisieren können und ob diese ins Budget passen. 

Dieser Schritt beinhaltet eine nahtlose Zusammenarbeit mit den Beschaffungsteams und nutzt Werkzeuge wie Octopart’s Komponentensuchmaschine, um die verfügbaren Komponenten und den Kostenrahmen für die Neuentwicklung zu verstehen.

Werkzeuge und Protokolle für Änderungsanfragen verwenden

Die Nutzung von Werkzeugen für Änderungsanfragen ermöglicht eine bessere Kommunikation zwischen den Parteien, egal ob es sich um Kunden oder Lieferanten handelt, und bietet eine Versionshistorie, um frühere Modelle und vorherige Änderungen zu bewerten. Im Beispiel eines Produktfehlers können Änderungsprotokolle oft helfen, die früheren Probleme zu unterscheiden, die in einem bestimmten Bereich der PCB gefunden wurden. 

Jedoch könnte im Falle eines Kurzschlusses das Problem bei einer einzelnen Komponente oder einer Gruppe davon liegen. Etwas so Einfaches wie eine schlecht platzierte Komponente könnte eine Fehlfunktion verursachen, die nur durch Qualitätssicherung und physische Inspektion der Platine selbst bewertet werden könnte.

Wenn Designer Änderungsanforderungswerkzeuge und -prozesse nutzen, bemerken sie die Leichtigkeit, mit der Informationen abgerufen sowie mit Kunden und Lieferanten geteilt werden können – abhängig vom identifizierten Problem – um die relevanten Stakeholder einzubinden, den Nachbearbeitungsprozess zu beschleunigen und nachgelagerte Kunden einzubeziehen.

Wichtige Technologien für die Umsetzung von PCB-Änderungsanfragen

Der letzte Schritt im Prozess ist die Auswahl der richtigen Werkzeuge, die diese bewährten Verfahren in den Änderungsmanagementprozess integrieren. Neben Octopart können Designer durch Altium 365 eine ganze Reihe von Funktionen nutzen, einschließlich:

• Design-Tools mit Versionskontrolle: Altium 365 verwendet Versionskontrolle, um Anforderungen zu verwalten und eine klare Aufzeichnung von vergangenen Designänderungen zu gewährleisten, basierend auf der Entwicklung der Produktanforderungen. 
• Kollaborationsplattformen: Tools für Echtzeitkommunikation und Dokumentation, einschließlich BOM-Management, das sich mit Octopart integriert und eine schnelle und einfache Stückliste erstellt, die für alle relevanten Stakeholder sichtbar ist. 
• Software für Projekt- und Lieferkettenmanagement: Unter Berücksichtigung der Auswirkungen von Änderungen auf die gesamte Lieferkette können Designer das Werkzeug für Lieferkettenmanagement Hand in Hand mit aktuellen BOMs nutzen, um vollständige Transparenz über Überarbeitungszeiträume, Kosten und die Herkunft von Teilen zu gewährleisten. 
• Werkzeuge für das Management von Ingenieurprojekten: Durch die Verbindung von Altium 365 mit Jira überbrücken Teams die Lücke zwischen Hardware-Design und Projektmanagement-Workflows. Diese Integration ermöglicht die Echtzeitsynchronisation von Designtasks und Updates, vereinfacht das Aufgabenmanagement und fördert die Zusammenarbeit zwischen Hardware-Ingenieuren, Projektmanagern und funktionsübergreifenden Teams.

Um häufige Designänderungen in der Elektronik zu verwalten, sind die Kommunikation dieser Änderungen und transparente Prozesse wesentlich, um die Anzahl der in Zukunft erforderlichen Überarbeitungen zu reduzieren und die rechtzeitige Fertigstellung neuer Entwürfe zu gewährleisten. Da das Tempo der technologischen Entwicklung weiter zunimmt, sind Designer stark gefordert, sicherzustellen, dass ihre Reaktion auf Komponenten-Obsoleszenz ein schnelles Überarbeiten neuer Revisionen ist.

Dies ist der Punkt, an dem Daten ins Spiel kommen, und der Zugang zu Einsichten bietet Designern ein klares Bild vom Lebenszyklus des Produkts, um frühere Fehler und funktionale Fehltritte zu vermeiden und eine Neubewertung für eine bessere Leistung vorzunehmen.