Gestión de BOM: Explicación desde el Diseño hasta la Adquisición

Una Lista de Materiales (BOM, por sus siglas en inglés) es una lista exhaustiva de todos los componentes, ensamblajes y sub-ensamblajes necesarios para fabricar un producto. Es un documento absolutamente esencial que ayuda a las empresas a cerrar la brecha entre los equipos de diseño y producción tradicionalmente aislados para mantener la precisión, eficiencia y rentabilidad a lo largo del ciclo de vida del producto.

Entendiendo la Importancia de las BOMs

Con eso en mente, está claro que las BOMs juegan un papel crucial en el ciclo de vida del desarrollo del producto, pero ¿a qué equipos realmente impactan y por qué? 

• Adquisiciones: Identificar los componentes necesarios y los proveedores.
• Fabricación: Guiar el proceso de ensamblaje y asegurar el uso correcto de los componentes.
• Control de Calidad: Verificar la integridad del producto y el cumplimiento con las especificaciones.
• Costos: Estimar los costos de producción y gestionar los presupuestos. 

Para cada uno de estos equipos, una BOM gestionada de manera suficiente ayuda a agilizar las operaciones, reducir errores y mejorar la calidad general del producto—cada factor es cada vez más importante en un momento en que los productos deben superar las expectativas y llegar al mercado rápidamente para consumidores exigentes. 

Selección y Especificación de Partes

Un producto final solo es tan bueno como los componentes utilizados en su diseño. Al seleccionarlos, no olvides considerar los siguientes factores:

• Costo: Evalúa la relación costo-efectividad de las diferentes opciones, considerando factores como descuentos por volumen, tiempos de entrega y costos ocultos potenciales.
• Disponibilidad: Asegúrate de que los componentes puedan ser obtenidos de manera confiable y oportuna, especialmente para partes críticas o durante períodos de alta demanda.
• Rendimiento: Elige componentes que cumplan o superen las especificaciones requeridas, teniendo en cuenta factores como el consumo de energía, el rango de temperatura de operación y la fiabilidad.
• Fiabilidad: Considera el historial del componente y el tiempo medio entre fallos (MTBF), particularmente para aplicaciones críticas donde el tiempo de inactividad puede tener consecuencias significativas.
• Compatibilidad: Verifica la compatibilidad con otros componentes en tu diseño, incluyendo factores como la disposición de los pines, los requisitos de energía y la integridad de la señal.
• Obsolescencia futura: Evalúa la probabilidad de que el componente se vuelva obsoleto, especialmente para proyectos a largo plazo, y considera opciones alternativas o cambios en el diseño si es necesario.

La importancia de especificaciones precisas

Las especificaciones precisas de las partes son vitales para los diseñadores que buscan optimizar sus creaciones. Aquí está por qué "hacerlo bien" es esencial para: 

• Selección correcta de componentes: Asegurar que los componentes cumplan con los requisitos del diseño y evitar problemas de compatibilidad. 
• Fabricación eficiente: Proporcionar instrucciones claras para el ensamblaje y las pruebas, reduciendo así errores y mitigando posibles retrabajos.
• Control de calidad: Verificar que los productos cumplan con los estándares y especificaciones, lo que garantiza la calidad y fiabilidad del producto para el consumidor final.
• Adquisiciones: Las especificaciones precisas facilitan la solicitud de cotizaciones precisas y la fijación de precios, ayudando a evitar costos o demoras innecesarias.

Usando las Bibliotecas de Componentes de Altium

Las bibliotecas de componentes encontradas dentro de la suite de herramientas de Altium ofrecen un vasto repositorio de componentes predefinidos, lo que hace la selección y especificación más eficiente para los diseñadores. Estas bibliotecas incluyen: 

• Bibliotecas específicas de fabricantes: Proporcionando acceso a componentes de proveedores líderes, a menudo con especificaciones detalladas y hojas de datos. 
• Bibliotecas personalizadas: Permitiéndote crear y gestionar tu propia base de datos de componentes adaptada a tus necesidades de diseño específicas. 
• Bibliotecas de símbolos y huellas: Asegurando consistencia y precisión en tus diseños, reduciendo errores y mejorando la eficiencia del diseño.

A través del uso de la suite de Altium, los diseñadores pueden mantener una base de datos centralizada de componentes, lo que ayuda en la gestión y seguimiento de cambios e iteraciones a lo largo del tiempo, proporcionando un ahorro de tiempo para equipos ocupados, reduciendo errores potenciales y ayudando en la creación de diseños que son tanto efectivos como eficientes. 

Creación y Estructura de BOM

Existen varios tipos de BOMs, siendo el BOM de fabricación (MBOM) el más común, el cual proporciona una lista detallada de todos los componentes requeridos para la producción. Aquí hay otras variaciones:

• BOM de Ensamblaje (ABOM): Una versión simplificada enfocada en los componentes necesarios para el ensamblaje final.
• BOM de Compra (PBOM): Una lista de componentes que se deben comprar a proveedores externos.
• BOM de Servicio: Una lista de componentes requeridos para mantenimiento, reparación o revisión. 

Elementos Esenciales de un BOM

Un BOM bien estructurado típicamente incluye los siguientes elementos: 

• Número de parte: Un identificador único para cada componente. 
• Descripción: Una descripción detallada del componente, incluyendo especificaciones, materiales y dimensiones.
• Cantidad: El número de componentes requeridos para cada unidad del producto. 
• Proveedor: El nombre e información de contacto del proveedor, si aplica.
• Nivel de revisión: La versión actual del BOM, indicando cambios o actualizaciones. 
• Número de dibujo: Una referencia al dibujo de diseño o esquemático asociado.
• Costo: El costo estimado del componente. 
• Tiempo de entrega: El tiempo estimado de entrega por parte del proveedor. 

Mejores Prácticas para la Estructura y Organización del BOM

Es importante que los equipos se aseguren de que los BOMs sean claros, precisos y eficientes. Para hacerlo, deben seguir estas mejores prácticas: 

• Usar un formato consistente: Adherirse a un formato estandarizado para los BOMs para mantener la consistencia y evitar confusión.
• Agrupar componentes lógicamente: Organizar los componentes en grupos o categorías lógicas basadas en función, tipo o proveedor. 
• Proporcionar descripciones claras y concisas: Evitar la ambigüedad proporcionando descripciones detalladas pero concisas de los componentes.
• Incluir atributos relevantes: Asegurarse de que su BOM incluya atributos necesarios como números de parte, cantidades, proveedores y referencias de dibujos.
• Revise y actualice regularmente: Revise y actualice periódicamente sus BOMs para reflejar cambios en el diseño, especificaciones o información del proveedor.
• Considere usar una herramienta de gestión de BOM: Automatice tareas, rastree cambios y asegure la precisión utilizando una herramienta de gestión de BOM dedicada.

Siguiendo estas pautas, puede crear BOMs bien estructurados e informativos que apoyen los procesos de fabricación, adquisición y control de calidad con facilidad. 

Validación y Revisión de BOM

Si desea tener una experiencia de fabricación exitosa y que la calidad del producto sea de primera, debería ser obvio que un BOM preciso y completo es crítico para la misión. Las herramientas de gestión de BOM de Altium ofrecen varias características para validar y revisar su documentación, incluyendo:

• la detección automática y el resaltado de errores en tu BOM, como números de parte faltantes o incorrectos, cantidades o especificaciones;
• verificación de que los componentes están referenciados correctamente en tus archivos de diseño para prevenir inconsistencias y errores;
• asegurar que tu BOM cumple con las reglas y estándares de diseño, como la colocación de componentes, requisitos de separación y reglas eléctricas;
• verificación de que todos los componentes en tu BOM están incluidos en tus bibliotecas de componentes para garantizar la precisión y consistencia; y
• realizar revisiones formales de diseño para evaluar la precisión y completitud de tu BOM, involucrando a los interesados relevantes de diferentes equipos—eliminando silos innecesarios que tradicionalmente retrasaban los procesos y llevaban a inconsistencias. 

Lanzamiento y Distribución del BOM

Una vez que tu BOM ha sido validado y revisado, puede ser liberado para la fabricación. El proceso de lanzamiento típicamente involucra los siguientes pasos:

1. Aprobación: Obtener la aprobación de los interesados relevantes, como gerentes de ingeniería, equipos de adquisiciones y personal de fabricación. 
2. Control de versiones: Asignar un número de versión único al BOM liberado para rastrear cambios y actualizaciones.
3. Distribución: Distribuir el BOM liberado a todas las partes relevantes, incluyendo equipos de fabricación, proveedores y control de calidad.
4. Gestión de cambios: Establecer procedimientos para gestionar cambios en la BOM liberada para que todos los interesados permanezcan informados y actualizados. 

Control de Versiones y Gestión de Cambios

Un control de versiones y una gestión de cambios efectivos son prácticamente innegociables si se desea mantener la integridad de una BOM. Para asegurarse de que todos estén alineados, considere implementar un sistema de control de versiones para rastrear cambios y mantener un historial de iteraciones; documente claramente cualquier modificación, incluyendo el motivo, los componentes afectados y los posibles impactos; comunique estos cambios a todos los interesados relevantes para mantenerlos informados; y, finalmente, establezca un proceso de revisión formal para evaluar y aprobar cambios—esto dará a múltiples interesados la oportunidad de asegurarse de que los cambios tienen sentido, son necesarios y no comprometen la calidad o funcionalidad del producto.

Adquisición de BOM y Gestión de la Cadena de Suministro

Integración de BOM con Sistemas de Adquisiciones

Para los equipos de adquisiciones, los BOMs pueden ser integrados en sus sistemas cotidianos, lo que abre la puerta a la automatización de diversas tareas, incluida la identificación automática de proveedores basada en especificaciones personalizadas y preferencias de aprovisionamiento; la creación de órdenes de compra precisas directamente desde el BOM; y el seguimiento de los niveles de inventario de componentes y la reordenación automática de stock bajo para mantener el flujo. 

Gestión de Proveedores y Construcción de Relaciones

Para todas las empresas, independientemente de la industria, una gestión efectiva de proveedores ayuda en el esfuerzo por mantener una cadena de suministro confiable y rentable. Asegúrate de evaluar a los proveedores potenciales basándote en factores como calidad, fiabilidad, precios y rendimiento de entrega; establecer procesos claros para la incorporación de nuevos proveedores, desde la negociación de contratos y aseguramiento de calidad hasta los términos de pago; monitorear el rendimiento del proveedor para identificar áreas de mejora y abordar cualquier problema; y aspirar a construir relaciones sólidas con los proveedores mediante la comunicación abierta, colaboración y muestra de confianza mutua. 

Estrategias de Mitigación de Riesgos para Interrupciones en la Cadena de Suministro

Ahora más que nunca, las interrupciones en la cadena de suministro son prevalentes. Desde la reciente pandemia y las tensiones geopolíticas hasta los obstáculos en las rutas de envío y los daños en puertos concurridos, las interrupciones han puesto, en ocasiones, a la cadena de suministro internacional bajo escrutinio por ser tanto frágil como ineficiente. Para las empresas, es importante implementar estrategias de mitigación de riesgos para reducir las posibles consecuencias. Las compañías podrían:

• Obtener componentes de múltiples proveedores para reducir la dependencia de una única fuente;
• ir en contra de la metodología JIT que domina las cadenas de suministro modernas y mantener niveles de inventario apropiados para amortiguar contra las interrupciones;
• desarrollar planes de contingencia para abordar posibles interrupciones; y
• evaluar regularmente los riesgos de la cadena de suministro e implementar medidas para mitigarlos con anticipación. 

Actualizaciones y Revisiones del BOM

Las órdenes de cambio de ingeniería (ECOs) son un evento común a lo largo del proceso de desarrollo del producto; cuando se implementa una ECO, es esencial actualizar tu BOM en consecuencia. Esto implica identificar los componentes afectados, actualizar especificaciones, revisar el BOM y notificar a los interesados.

Si es necesario realizar cambios en la BOM durante el proceso de fabricación, evalúe el impacto, obtenga aprobación, implemente cambios, documente los cambios y actualice a los interesados. Los cambios en la BOM pueden impactar de manera significativa los cronogramas de producción, por lo tanto, recuerde considerar los plazos de entrega, los costos y el tiempo y valor de los retrabajos.

Herramientas de Gestión de BOM y Automatización

Altium ofrece un conjunto de herramientas poderosas diseñadas para agilizar el proceso de gestión de la BOM. Estas herramientas incluyen un generador de BOM que genera automáticamente BOMs basados en sus datos de diseño, un editor de BOM para editar y modificar BOMs, una herramienta de validación de BOM para verificar errores, e integración de BOM con otras herramientas de Altium para un flujo de trabajo optimizado.

Para crear un proceso de diseño y fabricación más eficiente, puede integrar la gestión de BOM de Altium con otras herramientas de diseño y fabricación, como sistemas ERP, sistemas PLM y software CAM.

Al gestionar cuidadosamente los cambios e actualizaciones de ingeniería, puede reducir el impacto en los cronogramas de producción y los costos, mientras asegura la calidad del producto y el cumplimiento con las especificaciones.

No olvides que una excelente gestión de BOM es una piedra angular del desarrollo de productos y la fabricación exitosos. Al seguir las pautas proporcionadas, puedes mejorar la eficiencia, reducir costos, mejorar la calidad del producto final y crear una mejor forma de colaboración entre equipos aislados. Explora Altium 365 BOM Portal para ver cómo puede transformar tu proceso de diseño y fabricación.