Soluciones proactivas para mantenerse a la vanguardia de la obsolescencia de componentes

Oliver J. Freeman, FRSA
|  Creado: Octobre 3, 2024  |  Actualizado: Febrero 28, 2025
Soluciones proactivas para mantenerse adelante de la obsolescencia de componentes

Cuando se trata de diseñar nuevas placas, los diseñadores y fabricantes regularmente enfrentan la obsolescencia de componentes; es un desafío sustancial causado por la evolución tecnológica y los cambios en las demandas del mercado que, desafortunadamente, conduce a posibles interrupciones en el desarrollo de productos, la producción y el mantenimiento. Para mitigar los riesgos asociados con la obsolescencia, las empresas deben tener medidas proactivas en lugar. 

Existen diferentes tipos de obsolescencia que las empresas enfrentan, y cada uno puede ser impulsado por varios factores. Es importante que las empresas comprendan cada uno de estos si pretenden desarrollar estrategias efectivas para gestionar los riesgos de obsolescencia. Observe las tablas a continuación: 

Factor

Descripción

Avances tecnológicos

Los rápidos avances en tecnología a menudo hacen que los componentes antiguos queden obsoletos. Por ejemplo, la introducción de microprocesadores más nuevos y eficientes puede hacer que los modelos antiguos sean menos deseables.

Cambios en la demanda del mercado

Los cambios en las preferencias de los consumidores o las tendencias de la industria pueden llevar a una disminución en la demanda de ciertos componentes. Por ejemplo, la transición de los discos duros tradicionales ha impactado el mercado de componentes de discos duros.

Interrupciones en la cadena de suministro

Las interrupciones en la cadena de suministro, como desastres naturales, eventos geopolíticos o desafíos de fabricación, pueden contribuir a la escasez de componentes o la obsolescencia. 

 

Tipo de Obsolescencia

Definición

Ejemplos

Comercial

Cuando un componente ya no es económicamente viable para producir o comprar debido a factores como altos costos de fabricación o baja demanda.

Componentes especializados con demanda limitada en el mercado; componentes obsoletos con costos de fabricación más altos. 

Fin de Vida (EOL) 

Cuando un componente ya no se fabrica ni es respaldado por su proveedor.

Microprocesadores antiguos; televisores CRT.

Funcional

Cuando un componente se vuelve obsoleto o inadecuado para su propósito previsto debido a avances tecnológicos. 

Discos duros tradicionales en comparación con SSDs; tarjetas gráficas antiguas en comparación con modelos más nuevos. 

Mejores Prácticas para Gestionar la Obsolescencia de Componentes

Cuando se trata de gestionar efectivamente los riesgos de obsolescencia de componentes, las empresas tienen varias mejores prácticas que pueden seguir:

Monitoreo continuo: Evaluar regularmente el riesgo de obsolescencia de los componentes en su cartera de productos, lo que implica rastrear ciclos de vida, monitorear anuncios de proveedores y mantenerse actualizado sobre las tendencias de la industria. 

Relaciones con proveedores: Construir relaciones sólidas con los proveedores para obtener información anticipada sobre los cambios en el ciclo de vida de los componentes; esto se puede lograr mediante una comunicación y colaboración regulares con los proveedores, quienes pueden proporcionar información sobre la disponibilidad de componentes, planes de obsolescencia y alternativas potenciales que tienen en stock. 

Flexibilidad de diseño: Incorporar características de diseño que faciliten el reemplazo o la actualización de componentes. Los diseños modulares e interfaces estandarizadas, así como el uso de componentes estándar de la industria, pueden mejorar la flexibilidad y adaptabilidad de los productos, lo que, a su vez, facilita el reemplazo de componentes obsoletos sin esfuerzos extensivos de rediseño.

Gestión de inventarios: Optimizar los niveles de inventario para equilibrar la oferta y la demanda mientras se reducen los riesgos de obsolescencia. Es una parte esencial de todas las operaciones, pero que a menudo se descuida; para gestionar eficazmente los inventarios, los interesados relevantes deben considerar la previsión de demanda, los plazos de entrega y las tasas de obsolescencia. Para las empresas que logran mantener niveles de stock apropiados, hay una tendencia a evitar escaseces y reducir drásticamente el riesgo de tener demasiados componentes a medida que estos entran en obsolescencia. 

Colaboración: Trabajar de cerca con proveedores, clientes y socios de la industria para abordar desafíos de manera colectiva. Como en todos los casos, los esfuerzos colaborativos pueden llevar a obtener perspectivas compartidas, la resolución conjunta de problemas y el desarrollo de soluciones para mitigar el impacto de piezas defectuosas. 

Tendencias tecnológicas de previsión: Anticipar posibles problemas de obsolescencia manteniéndose al día con las tecnologías emergentes y las tendencias, así como asegurando un acceso temprano a componentes de vanguardia antes de que salgan al mercado. Si las empresas pueden comprender la dirección de los avances, pueden identificar componentes que podrían volverse obsoletos y tomar medidas proactivas para mitigar los riesgos asociados con ellos.

Estandarización: Utilizar componentes y plataformas estándar de la industria para reducir la dependencia de partes propietarias o difíciles de encontrar. Adoptar componentes estandarizados a menudo aumenta la disponibilidad de reemplazos y reduce el riesgo de obsolescencia. 

Herramientas de gestión del ciclo de vida: Invertir en herramientas que rastreen los ciclos de vida de los componentes e identifiquen riesgos potenciales. Hay muchas herramientas avanzadas de gestión del ciclo de vida disponibles, incluidas aquellas que se encuentran dentro del conjunto de aplicaciones de Altium 365, que proporcionan datos valiosos y perspectivas para apoyar a los equipos relevantes en su búsqueda de una gestión efectiva de componentes.

Evaluaciones de riesgo: Realizar evaluaciones de riesgo regulares para identificar y priorizar los componentes con alto riesgo de obsolescencia. Las empresas deben evaluar la criticidad del componente, la fiabilidad del proveedor y la probabilidad de obsolescencia, y asignar recursos a los riesgos más significativos. 

Planificación de contingencia: Desarrollar planes para abordar posibles escaseces de componentes u obsolescencia, incluyendo opciones de abastecimiento alternativo o modificaciones de diseño. Tener planes de contingencia puede ayudar a reducir las interrupciones y mantener la continuidad del negocio, ayudando a las empresas a mantenerse al día o adelantarse a la competencia en tiempos de adversidad y conflictos en la cadena de suministro.

El papel de las organizaciones de normas

Aparte de las empresas individuales, las organizaciones de normas, como el Consejo Conjunto de Ingeniería de Dispositivos Electrónicos (JEDEC) o la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), también juegan un papel importante en la mitigación de los riesgos de obsolescencia de componentes al: 

Acción

Descripción

Establecer normas industriales 

Estas normas proporcionan pautas para el diseño, fabricación y pruebas de componentes, que—excluyendo a los malos actores—garantizan la compatibilidad e interoperabilidad entre productos de diferentes fabricantes.  

Promover la estandarización

Al fomentar la adopción de componentes estandarizados, las organizaciones de normas pueden reducir la proliferación de partes propietarias, lo que facilitará a los diseñadores y fabricantes encontrar reemplazos, reduciendo así el riesgo de que la obsolescencia cause un problema. 

Facilitando el intercambio de información

Las organizaciones de normas suelen publicar documentos técnicos, especificaciones y mejores prácticas que pueden ayudar a los diseñadores y fabricantes a mantenerse informados sobre las tendencias de la industria y las tecnologías emergentes.  

El papel de la tecnología

Como suele ocurrir hoy en día, las empresas que han invertido en nuevas tecnologías, ya sean incipientes o probadas en la industria, tienen los medios para gestionar la obsolescencia de componentes con cierta facilidad en comparación con aquellas que no lo han hecho. Algunas tecnologías clave que están cobrando importancia:

  • Pronóstico impulsado por IA: La inteligencia artificial puede ser alimentada con datos históricos y tendencias del mercado antes de analizarlos y predecir la obsolescencia potencial de componentes. 
  • Análisis predictivo: Las herramientas de análisis predictivo pueden identificar componentes en riesgo de obsolescencia basándose en múltiples factores, como la fiabilidad del proveedor y los patrones de demanda. 
  • Software de gestión del ciclo de vida: El software especializado puede rastrear los ciclos de vida de los componentes, proporcionar alertas sobre la obsolescencia inminente y facilitar la búsqueda de componentes alternativos. 
  • Tecnología blockchain: Actualmente, la blockchain está cambiando el concepto de transparencia en la cadena de suministro, con registros inmutables que permiten a las empresas rastrear el origen y el ciclo de vida de los componentes de manera más efectiva. 
  • Un creciente énfasis en la sostenibilidad y la economía circular puede influir en las prácticas de diseño y fabricación de componentes. Esto podría llevar a un cambio hacia componentes más reparables y reciclables y, con suerte, reducir el riesgo de obsolescencia.

La obsolescencia de componentes es un desafío difícil al que se enfrentan los diseñadores y fabricantes de productos electrónicos, y aunque puede causar un atasco, no es un enigma insuperable. Si las empresas pueden entender los factores que contribuyen al problema e idear e implementar estrategias proactivas, pueden evitar, o al menos reducir, los riesgos asociados con la obsolescencia y demostrar a los clientes y partes interesadas clave que sus productos tienen viabilidad a largo plazo.

Sobre el autor / Sobre la autora

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Oliver J. Freeman, FRSA, former Editor-in-Chief of Supply Chain Digital magazine, is an author and editor who contributes content to leading publications and elite universities—including the University of Oxford and Massachusetts Institute of Technology—and ghostwrites thought leadership for well-known industry leaders in the supply chain space. Oliver focuses primarily on the intersection between supply chain management, sustainable norms and values, technological enhancement, and the evolution of Industry 4.0 and its impact on globally interconnected value chains, with a particular interest in the implication of technology supply shortages.

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