Consejos para Reducir Errores en la BOM y Garantizar el Cumplimiento

Una de las razones más comunes de retrasos en el ensamblaje de PCBs, así como de costos adicionales, son los errores en la información de las partes en un BOM. Hay muchas razones por las cuales pueden surgir errores en un BOM, y estos errores pueden variar desde un simple error en el número de parte hasta la falta de datos de cumplimiento ambiental o marcar partes como DNP. Omitir estos datos crea nuevas responsabilidades para los fabricantes y puede llevar a la ordenación incorrecta de partes por parte del equipo de adquisiciones.

Mantenerse en el calendario se trata de tener un proceso y herramientas para detectar estos errores temprano. Aquí, te daremos algunos consejos sobre cómo implementar tal proceso y cómo puedes usar tus herramientas de diseño para detectar estos problemas en tu BOM.

Detecta Estos Errores del BOM Antes de Ordenar Partes

Aunque los errores en el BOM son costosos para los diseñadores y crean retrasos en el calendario, muy a menudo requieren cambios simples en los datos de las partes para evitarlos. La clave está en detectar estos errores temprano en el proceso de diseño, en lugar de esperar hasta que el diseño del PCB esté terminado.

Con eso en mente, aquí están algunos de los errores del BOM más molestos (y costosos), junto con pasos que puedes tomar para prevenirlos.

Error de Número de Parte y Desajuste de Paquete

El problema: El paquete y las huellas colocadas en el diseño del PCB no coinciden con el número de parte en el BOM.

Este problema casi siempre se detecta en el ensamblaje del PCB, y para entonces ya te has puesto en un verdadero predicamento. ¿Desechas tus PCBs y comienzas el proyecto de nuevo? ¿O intentas encontrar una parte alternativa que encaje en el patrón de tierra existente en tu PCB?

A veces no hay muchas buenas opciones aquí, pero la solución común es localizar otra parte en la misma familia de números de parte pero con una opción de empaque diferente. En el peor de los casos, puede que tengas que construir un PCB interposer personalizado o posiblemente desechar los PCBs.

¿La solución? Los diseñadores necesitan tener un proceso de creación de partes y revisión de bibliotecas que pueda detectar este problema antes de que un PCB entre en producción. Algunas herramientas CAM de suscripción también son capaces de detectar este problema durante una revisión de DFM/DFA en un proceso semi-automatizado. Las grandes empresas suelen tener a alguien responsable de las tareas de bibliotecario, pero las empresas más pequeñas deberían confiar en una fuente de partes de confianza para encontrar datos CAD para sus componentes.

Partes DNP Señaladas Incorrectamente

El problema: Una parte DNP se señala en la misma línea que las partes pobladas, o no se señala en absoluto.

Idealmente, las partes DNP no deberían aparecer en el BOM o en el archivo de colocación. Si una parte DNP aparece en el BOM, el ensamblador necesitará verificar que se eliminará manualmente al programar la máquina de colocación. Todo esto sucede cuando el ensamblador realiza una revisión manual del BOM y verifica su consistencia a través de tus entregables.

Las cosas se complican cuando el BOM se exporta sin señalar adecuadamente las partes DNP, o al menos sin usar un enfoque consistente para señalar las partes DNP. Por ejemplo, en la imagen a continuación, hay una parte DNP en una sola línea que está resaltada en amarillo. La línea siguiente también lista una parte DNP, pero no en la misma columna que la parte anterior. El ensamblador naturalmente se preguntará qué está sucediendo, y necesitarás consultar la documentación de tu proyecto para verificar que esta parte se supone que debe estar marcada como DNP.

¿La solución?Utilice una función como Variantes en Altium Designer para definir variantes, aplicar marcado esquemático para señalar las partes DNP y verificar esto contra las señalizaciones DNP en un gestor de BOM. A menos que pueda implementar un proceso que verifique la presencia correcta de marcas DNP en sus partes, no haga esto y en su lugar confíe en las variantes de ensamblaje para controlar los emplazamientos en el BOM y la selección y colocación simultáneamente.

Números de Parte Desconocidos para Componentes Pasivos

El problema: El diseñador solo especifica tamaños de paquete y valores para los componentes pasivos, pero nada más.

Contrario a la creencia popular entre los diseñadores principiantes, el número de parte utilizado para especificar un componente pasivo sí importa. Esto es muy común en BOMs de ensamblaje llave en mano o en un BOM destinado a un fabricante en el extranjero. El diseñador confía en el fabricante para que haga el trabajo duro por ellos y seleccione un número de parte basado en una descripción simple.

La realidad es que muchas aplicaciones requieren especificaciones de partes más específicas de lo que se obtiene solo con una descripción de la parte. Por eso es mucho más preferible seleccionar un número de parte específico del fabricante en lugar de dejarlo en manos de su ensamblador de PCB. Podría encontrar que hacen una selección que no funciona para la funcionalidad eléctrica deseada.

¿La solución? Estar dispuesto a realizar el trabajo duro en tu diseño esquemático y seleccionar números de parte para los componentes pasivos. Esto requiere un poco de trabajo extra al principio del diseño, 

Alternativas Incompatibles

El problema: Las alternativas seleccionadas no coinciden con las especificaciones y/o el paquete del número de parte preferido.

En muchas instancias, es una buena idea seleccionar partes alternativas que puedan ser reemplazos directos para las partes deseadas en un PCBA. Esto es muy importante para los componentes más valiosos de tu diseño, que podrían incluir ASICs especializados, procesadores digitales y algunos componentes de RF. Para estas partes importantes, se aconseja a los diseñadores seleccionar y planificar sus propias alternativas e incluso crear diseños variantes con estas alternativas.

Para otras partes, los diseñadores suelen depender de motores de recomendación para determinar alternativas. Estas recomendaciones podrían provenir de sitios web de distribuidores o basarse en encontrar partes con descripciones coincidentes. Desafortunadamente, si el número de parte alternativo es incompatible, es posible que no te des cuenta de esto hasta que el PCBA esté terminado y estés probando el dispositivo. Asegúrate de que tus alternativas recomendadas se obtengan del mejor conjunto de datos de cadena de suministro disponible en la industria, y no te fíes solo de las descripciones o paquetes de partes coincidentes.

La solución? Como siempre, realiza una comparación lado a lado de las principales especificaciones de una alternativa para asegurarte de que sea aceptable en tu diseño. Puedes abrir las hojas de datos sobre las especificaciones principales y colocarlas una al lado de la otra en tu pantalla, y esto te ayudará a ver directamente las principales especificaciones.

Conformidad Ambiental

El problema: La conformidad con REACH/RoHS es el estándar incorrecto o es desconocido.

Cuando hablamos de REACH y RoHS, comúnmente nos referimos a las versiones de la directiva RoHS de EE. UU. o de la UE. Sin embargo, hay otras versiones, como la directiva RoHS de China. Un componente que cumple con RoHS de EE. UU. o de la UE no garantiza la conformidad con RoHS de China, o viceversa.

¿La solución? Aquí es donde también se necesita datos más detallados para ver el estado de conformidad con RoHS de una parte en diferentes regiones del mundo. Cumplir con las directivas de EE. UU., UE y China asegurará la conformidad en la mayor parte del resto del mundo, así que concéntrate en estas tres así como en la directiva REACH. Con datos de mayor calidad dentro de tus herramientas de gestión de la cadena de suministro, puedes ver el estado de conformidad con RoHS y REACH para cada línea de tu BOM.

Empaquetado con MOQ Alto

El problema: La información del empaquetado de componentes conduce a precios más altos de lo esperado en un pedido de partes.

Cuando se crea un pedido de componentes, el empaquetado importa ya que impactará en el precio y el MOQ. Por ejemplo, el empaquetado en cinta y carrete a veces obtiene su propio número de parte del proveedor, y la cantidad uno de un número de parte de cinta y carrete podría realmente significar un carrete de miles de componentes.

La solución: Este es un aspecto que se puede detectar fácilmente en una revisión de BOM. Aplicaciones web gratuitas como la herramienta BOM de Octopart o el portal BOM en Altium 365 pueden detectar estos simples errores de número de parte. Si prefieres revisar en la herramienta de diseño, la función de enlaces de proveedores en Altium Designer también puede mostrarte los valores de MOQ y te dará una pista de que has seleccionado un carrete para tu pedido en lugar de una parte individual.

Las cantidades no coinciden con los designadores de referencia

El problema: El número de designadores de referencia en un ítem de línea de BOM no coincide con la cantidad de partes listadas en el ítem de línea.

He visto esto en BOMs donde los elementos de línea se copian entre diferentes diseños. Esta es una práctica muy mala, pero alguien puede hacerlo como una forma de ahorrar tiempo, usualmente porque no quieren crear o modificar componentes de la biblioteca. A veces, estas modificaciones son creadas por alguien que no es el diseñador, y casi siempre se debe a cambios manuales aplicados al BOM. El resultado será una discrepancia entre el archivo de colocación y el archivo BOM, y el ensamblador retrasará la producción de tu proyecto mientras resuelves el problema.

¿La solución? Nunca permitas que nadie copie y pegue información en los elementos de línea en tu BOM. Las modificaciones deben hacerse en el diseño o en las bibliotecas, luego regenerar el BOM dentro de tu software de diseño de PCB.

En lugar de forzar a los usuarios a actualizar manualmente las bibliotecas de componentes con información de suministro, Altium está adoptando un enfoque diferente con un conjunto de herramientas que permiten que la información de la cadena de suministro se importe automáticamente a tus bibliotecas de PCB y, posteriormente, a un BOM. Si estás listo para aprender más, abre tu espacio de trabajo en Altium 365 y prueba BOM Portal. Experimenta una transición sin problemas a un nuevo flujo de trabajo que amplía tu alcance y capacidades.