Meilleures pratiques de gestion de la nomenclature pour les concepteurs de PCB professionnels

Soyons honnêtes, l'un des plus grands mots à la mode dans l'acquisition de composants électroniques est la gestion de la nomenclature (BOM). Selon à qui vous parlez, cela signifie beaucoup de choses et rien à la fois. Comment un terme peut-il devenir si omniprésent et pourtant fournir si peu de conseils pratiques ?

Je pense que cela se produit parce que les gestionnaires n'implémentent pas de processus réels pour la gestion de la BOM, et les équipes de conception ne réalisent pas qu'elles peuvent utiliser leurs outils pour mettre en place un véritable processus. Donc, dans cet article, je veux décomposer ce qui fonctionne réellement dans la gestion de la BOM et énoncer quelques objectifs spécifiques d'un processus de gestion de la BOM.

Les objectifs (idéaux) de la gestion de la BOM

Bien que le terme gestion de la BOM soit un peu surutilisé et vague, je pense que nous pouvons réduire la gestion de la BOM à trois objectifs possibles :

1. Assurer que la BOM ait les informations de sourcing correctes
2. Associer chaque ligne de la BOM à un composant de la bibliothèque
3. Mettre en œuvre un processus qui fait cela pour toutes les BOMs

La question suivante est pourquoi : nous voulons nous assurer que nous pouvons sourcer tout rapidement et remplacer rapidement les pièces dans les données de conception par des substituts appropriés si nécessaire.

Pour tout le développement investi dans les agrégateurs de données de chaîne d'approvisionnement, les plateformes logistiques, les systèmes de gestion des stocks et autres, les processus visant à soutenir la précision des nomenclatures (BOM) reposent encore sur plusieurs plateformes et parfois même sur des logiciels personnalisés. Les outils existent, mais chacun semble mettre en œuvre un processus différent, et cela est particulièrement vrai pour les concepteurs individuels.

Cela soulève donc la question, comment les professionnels s'assurent-ils d'avoir toujours des données correctes dans la BOM ? Il existe quelques pratiques simples et fonctionnalités dans les logiciels EDA qui peuvent soutenir un processus de gestion de BOM précis et évolutif.

Toujours lier les pièces à la chaîne d'approvisionnement électronique

Pour certains concepteurs, une pièce de bibliothèque est juste un symbole, une empreinte et un désignateur de package comme paramètre. Cela est définitivement vrai pour les concepteurs qui maintiennent une bibliothèque de composants passifs. Il est assez courant de voir des concepteurs attribuer des numéros de pièce du fabricant uniquement aux circuits intégrés, mais pas aux autres pièces qui pourraient apparaître dans une conception. Et les concepteurs qui font cela n'ajoutent certainement pas non plus les informations de pièce du fournisseur.

Si vous créez vous-même des composants, assurez-vous d'utiliser les mêmes identifiants de fabricant et de numéro de pièce dans les paramètres du composant. Par exemple, le design ci-dessous utilise « Fabricant » et « Numéro de pièce du fabricant » pour conserver les informations de base qui peuvent être utilisées pour rechercher le composant dans la chaîne d'approvisionnement.

Incluez les informations de base sur la pièce et les informations sur la chaîne d'approvisionnement dans vos paramètres de composant.

Ce groupe de concepteurs attend que la conception soit terminée pour sélectionner les pièces pour leur BOM. En gros, ils sélectionnent des composants lors de la création de leurs schémas, mais une fois la conception terminée, ils doivent sélectionner à nouveau les composants avant l'assemblage !

Si la pièce de la bibliothèque contient toutes les informations, vous éliminez beaucoup de travail de double conception. Peu importe si vous construisez votre bibliothèque à partir de zéro, à partir de données CAO de fournisseurs, ou d'une bibliothèque open-source ; chaque pièce de la bibliothèque devrait avoir :

• Nom du fabricant
• Numéro de pièce du fabricant
• Nom du fournisseur
• Numéro de pièce du fournisseur
• Au moins un empreinte suivant les normes IPC

Ces données de base rendent beaucoup plus facile la compilation et l'exportation d'une nomenclature, ainsi que la révision périodique de la nomenclature pendant la conception. Pour un amateur, les révisions périodiques de la nomenclature ne sont pas si importantes, mais elles le sont extrêmement lorsqu'on travaille au sein d'une équipe de conception plus grande. Ces informations aident les professionnels à identifier les changements dans la conception dès le début et à minimiser l'impact en temps et en coût de ces changements.

Utilisez le bon logiciel de gestion de nomenclature

Lorsque vous exportez une nomenclature de votre logiciel de CAO, elle est le plus souvent au format Excel, bien que parfois des fichiers PDF ou CSV soient exportés. Indépendamment du format de fichier, ces exportations statiques ne vous donnent pas de lien direct avec la chaîne d'approvisionnement pour que vous puissiez mettre à jour rapidement la nomenclature. Si vous pouvez ajouter un lien vers les données des fournisseurs dans votre logiciel de conception ou via une plateforme cloud, il sera beaucoup plus facile de voir les changements de conception nécessaires basés sur la sourceabilité des composants.

Voici exactement comment les professionnels procèdent : dès que des mises à jour de l'inventaire et du cycle de vie des pièces sont disponibles, elles sont directement intégrées dans le BOM afin que le concepteur puisse rapidement mettre en œuvre les changements. Altium 365 propose désormais cette fonctionnalité via le cloud dans le BOM Portal. Cela offre la fonctionnalité familière d'ActiveBOM au sein d'Altium 365, permettant à toute l'équipe de repérer les changements de composants nécessaires.

Le BOM Portal dans Altium 365 aide les équipes de conception de PCB à mettre en œuvre les meilleures pratiques pour la gestion du BOM dans une instance cloud facile à utiliser.

Quel est l'avantage de mettre toutes ces données dans le cloud ? Lorsque vous combinez les outils de visibilité de la chaîne d'approvisionnement avec les outils de collaboration dans Altium 365, vous activez un processus de gestion du BOM complet qui nécessitait auparavant des plateformes tierces.

• Obtenez les changements de pièces nécessaires avant que les conceptions ne soient terminées
• Marquez les échanges de pièces nécessaires directement dans les schémas sous forme de commentaires
• Donnez une visibilité instantanée aux gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement via une application cloud simple
• Stockez tout dans un dépôt sécurisé avec contrôle de version

Obtenir cela correctement repose sur des données de bibliothèque complètes et précises, alors assurez-vous d'investir le temps nécessaire pour ajouter les informations du fabricant et du fournisseur à vos composants.

D'ici à ce que votre équipe soit prête à effectuer des achats, la plupart des problèmes majeurs qui créent des retards dans l'approvisionnement et la fabrication des composants de PCB auront déjà été résolus. Identifier ces problèmes dans votre BOM et vos données CAO dès le début aidera votre entreprise à respecter les délais et le budget. Si vous êtes prêt à en savoir plus, ouvrez votre espace de travail Altium 365 et essayez BOM Portal . Nous pensons que vous vivrez une transition fluide vers un nouveau flux de travail qui élargit votre portée et vos capacités.