Gestion des demandes de modification dans les projets de conception électronique

À mesure que le rythme du changement technique s'accélère d'année en année, la fréquence des demandes de modification de conception et les retravaux qui en résultent maintiennent les concepteurs dans une position d'anticipation. Ne pas savoir quelles adaptations vont survenir pour diverses raisons rend de plus en plus difficile de répondre aux exigences au rythme requis. 

C'est là que les processus et la transparence entrent en jeu, car les concepteurs bénéficient d'une communication proactive - un mécanisme qui anticipe les changements de conception à venir - pour réduire le nombre de demandes de changement de dernière minute. Cela libère du temps pour agir sur les cas urgents où le résultat net ou la réputation d'un client pourrait être impacté par des défauts de produit. 

À la lumière de cela, il y a des défis communs à considérer, des méthodes d'analyse et d'action sur les changements de conception, et des éléments procéduraux et des outils pour aider à devenir proactif face aux retravaux de conception. 

Demandes de Changement de Conception Électronique Courantes

Avec l'obsolescence des appareils électroniques plus rapide que jamais, les concepteurs sont confrontés à des défis communs lors de la livraison de schémas de PCB pertinents et conformes aux fabricants. Alors qu'un produit peut résister à l'épreuve du temps dans une industrie en constante évolution, la composition interne qui permet une amélioration technologique continue des modèles actuels est nécessaire pour prolonger leur cycle de vie. 

Cela est soit dû à des influences en amont (fournisseur) ou en aval (acheteur et consommateur), et le résultat pourrait être l'un des suivants : 

• Modifications Fonctionnelles : Modifications des caractéristiques des produits existants pour améliorer la performance technique, en grande partie dues au besoin de capacités de puissance supérieures, à l'intégration de technologies très demandées comme l'intelligence artificielle (IA), et aux mises à jour générales qui assurent la compétition avec d'autres acteurs du marché. 
• Demandes des Clients ou des Parties Prenantes : Changements non techniques, motivés par des considérations commerciales. Cela pourrait être des ajustements aux schémas, aux agencements de PCB, ou aux composants en raison de plusieurs facteurs. Cela pourrait souvent résulter de défauts signalés ou simplement du désir d'un client de pousser plus de puissance et de fonctionnalité à travers leurs produits. 
• Mises à Jour de Conformité : Les ajustements aux réglementations exigent que les fabricants et les concepteurs revisitent la composition des composants de PCB pour adhérer aux normes évolutives. Cela peut souvent être lié à la directive sur la Restriction des Substances Dangereuses (RoHS) et à l'Enregistrement, l'Évaluation, l'Autorisation et la Restriction des produits chimiques (REACH), qui impactent l'utilisation des matériaux en fonction de leur impact environnemental et social potentiel.

Bien qu'un certain nombre d'exigences puissent changer ou que des problèmes puissent survenir, l'obsolescence est une préoccupation croissante dans le secteur de l'électronique et peut résulter de ces changements. 

L'augmentation de l'obsolescence entraîne la redéfinition des PCB

L'obsolescence des PCB est une préoccupation majeure dans le secteur de l'électronique. Le rythme du changement a des effets en cascade sur l'ensemble des chaînes de valeur, et les concepteurs doivent adopter une approche préventive. 

Ce n'est pas seulement un défi pour les concepteurs mais aussi une menace pour les acteurs en amont et en aval, car les deux peuvent nécessiter une révision. Bien que cela soit une condition de l'évolution de l'électronique, une mauvaise gestion de l'obsolescence peut avoir des effets néfastes, en particulier lorsqu'il s'agit des secteurs de la défense et de l'aérospatiale, qui ont été abordés dans un article précédent. 

L'obsolescence dans les chaînes d'approvisionnement des consommateurs peut signifier toutes sortes de choses—principalement en cas de mauvaise gestion—telles que une perturbation de la ligne de production, une perte de capacité de production, une augmentation des coûts de cycle de vie et potentiellement une réduction des profits pour les entreprises en aval. 

Dans ce cas, la gestion de l'obsolescence peut être déterminante pour la capacité d'une entreprise à gérer les adaptations. Elle encourage pour cela la communication avec les fournisseurs et les clients afin de déterminer quand de nouveaux composants seront attendus et de les aligner avec les exigences des acheteurs. 

Meilleures pratiques pour gérer les changements de conception de PCB

Les concepteurs doivent, avant tout, déterminer la cause du problème, procéder à une étude de faisabilité basée sur les pièces et solutions disponibles, et rationaliser le coût et le délai du processus de retravail. 

Établir un processus de gestion des changements clair

Définir les protocoles pour considérer et approuver les changements de conception et les mesures mises en place pour communiquer efficacement les exigences de retravail en avance de phase par rapport à des scénarios défavorables, tels que l'obsolescence. En ce qui concerne les défauts de produit, le mécanisme de communication de ces problèmes détermine le succès du retournement des changements de conception. 

Conduire une analyse d'impact et évaluer la réponse

Une connaissance approfondie de l'exigence de changement déterminera la ligne de conduite. Il est important de comprendre les raisons d'un changement de conception, d'abord pour connaître la cause d'un défaut particulier, et ensuite pour comprendre les motivations des changements de développement. 

Définir la raison d'un changement va déclencher la phase suivante, qui implique d'analyser les implications en termes de coûts, le temps nécessaire pour la redéfinition et le temps supplémentaire en production, ainsi que la manière dont les changements techniques pourraient affecter la fonction du produit. 

Mettre en place un système pour prioriser les changements

Cette étape est importante pour agir d'abord sur les composants nécessaires et les exigences de conception. À mesure que d'autres contraintes sont prises en compte, telles que le coût et le temps de retravail, les concepteurs doivent être capables de visualiser rapidement les changements urgents et s'ils peuvent s'adapter au budget. 

Cette étape implique une collaboration sans faille avec les équipes d'approvisionnement, en exploitant des outils comme le moteur de recherche de composants d'Octopart pour comprendre les composants disponibles et la fourchette de coûts pour le redéveloppement.

Utiliser des outils et des protocoles de demande de changement

Exploiter les outils de demande de changement permettra une meilleure communication entre les parties, qu'il s'agisse de clients ou de fournisseurs, et fournira un historique des versions pour évaluer les modèles passés et les changements précédents. Dans l'exemple d'un défaut de produit, les dossiers de changement peuvent souvent aider à distinguer les problèmes précédents trouvés dans une certaine zone du PCB. 

Cependant, en cas de court-circuit, le problème pourrait résider dans un seul composant ou un groupe de ceux-ci. Quelque chose d'aussi simple qu'un composant mal placé pourrait causer un dysfonctionnement, ce qui ne pourrait être évalué qu'à travers l'assurance qualité et l'inspection physique de la carte de circuit elle-même. 

À mesure que les concepteurs exploitent les outils et les processus de demande de changement, ils remarquent la facilité de rappeler les informations ainsi que de partager les informations avec les clients et les fournisseurs—selon le problème identifié—pour engager les parties prenantes pertinentes, accélérant ainsi le processus de retravail et intégrant les clients en aval. 

Technologies clés pour agir sur les demandes de changement de PCB

L'étape finale du processus consiste à choisir les bons outils qui intègrent ces meilleures pratiques dans le processus de gestion des changements. Aux côtés d'Octopart, les concepteurs peuvent exploiter toute une série de fonctions grâce à Altium 365, incluant :

• Outils de conception avec contrôle de version : Altium 365 utilise le contrôle de version pour gérer les exigences et assurer un enregistrement clair des modifications de conception passées basées sur l'évolution des exigences du produit. 
• Plateformes de collaboration : Outils pour la communication en temps réel et la documentation, incluant la Gestion de nomenclature, qui s'intègre à Octopart et crée une nomenclature rapide et facile à consulter pour tous les intervenants concernés. 
• Logiciels de gestion de projet et de la chaîne d'approvisionnement : Reconnaissant l'impact des changements sur la chaîne d'approvisionnement plus large, les concepteurs peuvent utiliser l'outil de gestion de la chaîne d'approvisionnement main dans la main avec des nomenclatures à jour pour être totalement transparents concernant les délais de retravail, les coûts et l'origine des pièces. 
• Outils de gestion de projets d'ingénierie : En connectant Altium 365 à Jira, les équipes comblent le fossé entre la conception matérielle et les flux de travail de gestion de projet. Cette intégration permet une synchronisation en temps réel des tâches de conception et des mises à jour, rationalise la gestion des tâches et favorise la collaboration entre les ingénieurs matériels, les chefs de projet et les équipes interfonctionnelles.

Pour gérer les changements de conception fréquents en électronique, la communication de ces changements et les processus de transparence sont essentiels pour réduire le nombre de retravaux nécessaires à l'avenir et assurer l'achèvement en temps voulu des nouvelles conceptions. À mesure que le rythme de l'évolution technologique continue de s'accélérer, les concepteurs sont pressés de s'assurer que leur réponse à l'obsolescence des composants est un retour rapide de nouvelles révisions.

C'est là que les données entrent en jeu, et l'accessibilité aux insights offre aux concepteurs une image claire du cycle de vie du produit afin d'éviter les erreurs précédentes et les fautes fonctionnelles, et de réévaluer pour une performance supérieure.