Trasformazione Digitale per la Progettazione Collaborativa di Prodotti Elettronici

I progetti tradizionali di progettazione elettronica si scontrano con un insieme prevedibile di sfide. I file di progetto sono sparsi tra unità di rete e allegati email. I feedback si perdono in catene interminabili di email. Molteplici versioni del BOM creano confusione tra i team di ingegneria e di approvvigionamento. 

Questi non sono solo inconvenienti—hanno un impatto diretto sui risultati aziendali. I flussi di lavoro frammentati e gli strumenti di collaborazione ingombranti aumentano i costi e rallentano i progressi in molti progetti di progettazione elettronica.

La trasformazione digitale sostituisce processi e strumenti frammentati con sistemi unificati e integrati. Garantisce che ogni membro del team possa accedere ai dati di progettazione più recenti, collaborare in tempo reale e prendere decisioni basate su informazioni accurate.

Per raggiungere una trasformazione digitale di successo, le organizzazioni dovrebbero concentrarsi su cinque capacità chiave: collaborazione basata sul cloud, integrazione interdisciplinare, ambienti di progettazione unificati, gestione centralizzata dei dati e intelligenza della catena di approvvigionamento in tempo reale. 

I Cinque Pilastri della Trasformazione Digitale per lo Sviluppo di Prodotti Elettronici

1. Collaborazione ECAD basata sul cloud tra team e sedi

Il design moderno dell'elettronica richiede una collaborazione senza soluzione di continuità tra team distribuiti globalmente. Le piattaforme ECAD basate su cloud trasformano i flussi di lavoro tradizionali creando una singola fonte di verità per tutti i dati di progettazione, accessibile a ogni stakeholder nel processo di sviluppo. Eliminano il caos della gestione di molteplici versioni di file e catene di email.

Un'architettura collaborativa consente revisioni del design in tempo reale, editing concorrente e cicli di feedback istantanei tra i team di ingegneria, approvvigionamento e produzione. I cicli di progettazione si accelerano quando tutti lavorano dalla stessa piattaforma centralizzata, e gli errori costosi causati da incomprensioni sono drasticamente ridotti.

2. Collaborazione interdisciplinare per la progettazione e la produzione di sistemi elettronici

Lo sviluppo di prodotti elettronici abbraccia molteplici discipline, dall'ingegneria elettrica e meccanica alla produzione e all'approvvigionamento. I flussi di lavoro tradizionali costringono ogni team a lavorare in isolamento, portando a problemi di integrazione scoperti troppo tardi nel ciclo di sviluppo.

L'integrazione interdisciplinare consente ai team elettrici e meccanici di validare i progetti rispetto alle esigenze dell'altro. I produttori di elettronica possono visualizzare e commentare i progetti, fornendo input sulla disponibilità dei componenti e sui vincoli di produzione.

3. Ambienti integrati di progettazione elettronica

Lo sviluppo tradizionale dell'elettronica si basa su un insieme disconnesso di strumenti, costringendo i team a trasferire manualmente i dati tra gestione dei requisiti, acquisizione schematica, layout PCB e gestione del BOM. Questo approccio frammentato introduce errori e rallenta lo sviluppo.

Un ambiente di progettazione unificato collega tutte le fasi dello sviluppo del prodotto, dalla raccolta dei requisiti iniziali fino alla consegna alla produzione. Quando i dati di progettazione fluiscono senza problemi tra i sistemi, i team trascorrono meno tempo nell'inserimento manuale dei dati e più tempo nell'innovazione, mentre la validazione automatizzata garantisce la coerenza in tutto il processo di progettazione.

4. Gestione centralizzata dei dati e controllo delle versioni

La maggior parte dei team di sviluppo hardware gestisce ancora i dati di progettazione attraverso una combinazione di unità di rete, allegati email e condivisione di file di base. Tracciare le modifiche di progettazione, mantenere la cronologia delle revisioni o assicurarsi che i team lavorino con i file più recenti è quasi impossibile.

Un moderno sistema di controllo delle versioni progettato per la progettazione elettronica mantiene una cronologia completa di tutte le modifiche, consentendo ai team di tracciare chi ha cambiato cosa e perché. I team di progettazione possono sperimentare con fiducia, sapendo che possono rivedere visivamente le modifiche e tornare indietro se necessario, mentre i controlli di accesso garantiscono che la proprietà intellettuale sensibile rimanga sicura.

5. Dati in tempo reale sulla catena di approvvigionamento dei componenti

Nei flussi di lavoro tradizionali, gli ingegneri selezionano i componenti all'inizio del processo di progettazione con una visibilità limitata sui prezzi, la disponibilità e lo stato del ciclo di vita. Il risultato è spesso costosi ridisegni quando i pezzi diventano indisponibili o raggiungono la fine del loro ciclo di vita durante lo sviluppo.

Integrare dati della catena di approvvigionamento in tempo reale nell'ambiente di progettazione consente agli ingegneri di fare scelte informate sui componenti fin dall'inizio del progetto. I team possono monitorare la disponibilità dei pezzi, confrontare alternative e tracciare lo stato del ciclo di vita durante lo sviluppo, riducendo il rischio di interruzioni della catena di approvvigionamento e cicli di ridisegno.

Perché la trasformazione digitale fallisce (e come prevenirlo)

L'errore più comune nella trasformazione digitale è l'implementazione di una collezione di soluzioni puntuali disconnesse. Mentre gli strumenti individuali risolvono problemi specifici, creano nuove sfide, inclusi l'inserimento duplicato dei dati, i trasferimenti manuali di file e informazioni inconsistenti tra i sistemi.

Una trasformazione digitale di successo richiede una piattaforma unificata che collega senza problemi tutti gli aspetti dello sviluppo di prodotti elettronici. Le organizzazioni accelerano lo sviluppo del prodotto scegliendo una soluzione integrata che affronta tutti e cinque i pilastri: collaborazione, integrazione interdisciplinare, ambiente di progettazione unificato, gestione dei dati e intelligenza della catena di approvvigionamento.

Altium 365 collega i team attraverso la condivisione di progetti basata su cloud sicura, l'integrazione ECAD-MCAD senza soluzione di continuità e flussi di lavoro automatizzati che collegano ogni fase dello sviluppo del prodotto. Dalla gestione delle versioni integrata ottimizzata per la progettazione hardware all'intelligenza sui componenti in tempo reale alimentata, ad esempio, dall'integrazione di Octopart e SiliconExpert, Altium 365 trasforma i processi di progettazione frammentati in flussi di lavoro digitali semplificati. 

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