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Altium Designer - 回路・基板設計ソフトウェア

簡単、効果的、最新： Altium Designerは、世界中の設計者に支持されている回路・基板設計ソフトウェアです。 Altium DesignerがどのようにPCB設計業界に革命をもたらし、設計者がアイデアから実際の製品を作り上げているか、リソースで詳細をご覧ください。

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最終部品検証は、物理的なプロトタイピングにリソースを割り当てる前の最後の安全策を表します。 プロトタイプの準備：最終部品の検証 1 min Blog Electrical Engineers Procurement Managers Electrical Engineers Electrical Engineers Procurement Managers Procurement Managers 設計からプロトタイプへの移行は、あらゆる電子製品開発サイクルにおいて重要なマイルストーンを表します。この時点での慎重なコンポーネント検証は、スムーズなプロトタイプ構築とコストのかかるやり直しの間での違いを意味することがあります。設計が複雑になり、サプライチェーンが不安定になるにつれて、この最終検証フェーズは不可欠です。 チームが初期設計フェーズで慎重にコンポーネントを選択し、その後利用可能なデータに基づいてそれらの選択を洗練させたとしても、この最終的なプロトタイプ前検証は、最初の物理的プロトタイプの構築にリソースを投入する際に、成功に向けて準備が整っていることを保証します。 プロトタイプ前BOMレビュープロセス タイミングがすべて この最終検証を行う理想的なタイミングは、設計が機能的に検証された後、しかしコンポーネントの発注を確定する前です。これは通常、回路図のキャプチャ、PCBレイアウト、および設計ルールチェックが完了した後に当たります。この段階では、検討のために準備が整った完全な 部品表（BOM）を持っていますが、必要に応じてコンポーネントの代替を行うために、プロセスは十分に柔軟でなければなりません。 クロスファンクショナルコラボレーション：多くの目がコンポーネントの問題を浅くする コンポーネントの検証は孤立して行われるべきではありません。最も成功したプロトタイプ前のレビューは、複数のステークホルダーが関与します： 設計エンジニア： 電気性能要件を検証し、 最終的な設計変更 を確認するために 調達スペシャリスト： 可用性、リードタイム、価格に関する考慮事項を評価するために 製造エンジニア： 問題が発生する前に、潜在的な組み立ての課題を特定するために コンプライアンススペシャリスト： 規制要件が満たされていることを確認するために 構造化された検証チェックリスト プロトタイプ前の検証に対する体系的なアプローチは、重要な側面が見落とされないことを保証します： 記事を読む
サプライチェーンの混乱は、技術的に最も確かな設計でさえも影響を及ぼす可能性があるため、プロジェクトの成功にはデータ駆動型のコンポーネント選択が不可欠です。 基本的な部品選択を超えて：供給チェーンのデータを使用して選択を検証する 1 min Blog Electrical Engineers Procurement Managers Electrical Engineers Electrical Engineers Procurement Managers Procurement Managers リアルタイムのサプライチェーンデータでコンポーネント選択を検証します。統合ツールを使用して、再設計のリスクを減らし、入手可能性を確保し、コストを最適化します。 記事を読む
今日の複雑な電子部品供給チェーンの状況を乗り越えるためには、強固な部品要件を作成することが不可欠です。 部品選定の基礎：耐久性のあるコンポーネント要件の作成 1 min Blog Procurement Managers Electrical Engineers Procurement Managers Procurement Managers Electrical Engineers Electrical Engineers 電子設計チームは、不安定なサプライチェーンを乗り越えながら、より速く革新的な製品を提供するという増大する圧力に直面しています。成功するPCB開発の中心には、重要だがしばしば過小評価されがちなプロセスがあります：コンポーネント選択。コンポーネントの選択方法は、設計の機能性にだけ影響を与えるのではなく、製品がスケジュール通り、かつコストで構築できるかどうかを決定します。 PCB設計におけるコンポーネント選択の重要性 最近の業界研究によると、設計の最大80%が生産前に交換部品を必要としています。この事実は、開発サイクル中に入手不可能、廃止、または非準拠となるコンポーネントを中心に構築された場合、最も洗練された回路設計でさえ失敗する可能性があるという痛い真実を浮き彫りにします。 不適切なコンポーネント選択の影響を考えてみましょう： 設計の再設計はタイムラインに数週間から数ヶ月を追加します 予期せぬ部品の代替はコストを増加させます 調達の遅延が製品の発売日を逃す原因となります 最適でない代替部品は製品性能を損ないます サプライチェーンの脆弱性が長期的な製造安定性に影響を与えます 開発中のコンポーネント変更は、エンジニアリング時間、文書更新、および適格性テストを考慮すると、数千ドルのコストがかかることがあります。これを典型的なプロジェクトライフサイクルの数十のインスタンスに掛け合わせると、すぐに実際の大金について話していることになります。 アドホックから要件駆動型の部品選定への移行 部品の価格、入手可能性、およびサプライヤーのリードタイムなどのサプライチェーンの考慮事項を 要件として指定することが、PCB設計プロセスでますます重要になっています。これが歴史的に一般的な習慣ではなかったかもしれませんが、最近のグローバルサプライチェーンの混乱は、これらの考慮事項を設計要件に統合する必要性を浮き彫りにしました。 しかし、多くのエンジニアリングチームは依然としてアドホックな部品選定の慣行に依存しています。彼らはしばしば、個人の好み、過去の経験、または迅速なオンライン検索に基づいて部品を選択し、特定の部品が選ばれた理由や存在するかもしれない代替品について体系的に文書化していません。 要件駆動型の部品選定が支持を集めている理由はこちらです： サプライチェーンのレジリエンス：調達基準を事前に指定することで、製品ライフサイクルを通じて部品が入手可能であることを保証します。 コスト管理：価格と入手可能性を早期に考慮することで、全体的なPCBコストを制御し、高価な再設計を避けます。 リードタイムの最適化：リードタイム要件を設定することで、組み立てスケジュールを合理化し、生産遅延を防ぎます。 リスク軽減：サプライチェーンリスクを早期に特定することで、廃止や在庫不足などの問題に対して積極的に対応できます。 Altium 記事を読む
製品ライフサイクル管理とは 製品ライフサイクル管理とは？ 1 min Blog 製品ライフサイクル管理（PLM）とは何でしょうか？適切に実行されるPLMシステムの段階と利点について学びましょう。Mark Harrisが、製品開発および生産プロセスを合理化し、効率性を最大限に高めるヒントを共有しています。 記事を読む
ECADとMCADの違いとは ECADとMCADの違いとは 1 min Blog Electrical Engineers Mechanical Designers +1 Electrical Engineers Electrical Engineers Mechanical Designers Mechanical Designers System Engineers/Architects 仮想環境でECADとMCADの統合ソリューションを使って、PCBと筐体を正確に設計しましょう。この記事では、Mark Harris氏が詳しい情報をお届けします。ぜひお読みください。 記事を読む
統合データソリューションによる部品廃止の管理 統合データソリューションによる部品の廃止管理 1 min Blog PCB設計者 Electrical Engineers ECAD Librarians +2 PCB設計者 PCB設計者 Electrical Engineers Electrical Engineers ECAD Librarians ECAD Librarians Procurement Managers Procurement Managers Engineering Managers Engineering Managers Altium Concord Pro™ としての単独製品およびブランド名は廃止され、その機能は現在、Altiumのエンタープライズソリューションの一部として利用可能です。詳細は こちら。 もしコンポーネントが永遠に競争力を保っていれば、あなたのスマートフォンは真空管で動いているでしょう。陳腐化は電子機器の重要な部分です。それは技術の進歩を表していますが、それは段階的なものです。しかし、適切なコンポーネント管理ツールを使用していない場合、特にPCBデザイナーにとっていくつかの痛点を生じさせることもあります。 陳腐化管理の不備やサプライチェーンの可視性の欠如から生じる問題を克服するには、PCB設計ソフトウェア内で適切なデータ管理機能が必要です。適切なデータ管理ソリューションを使用すれば、デザインドキュメントに直接データ更新を迅速にインポートできます。Altium 365は、まさにこのタイプのデータ管理環境を提供し、設計チームは競争力を維持するために必要なサプライチェーン情報にアクセスし、設計データを瞬時に共有者と共有する能力を持つことになります。 ALTIUM 365® Altium Designer®内でリアルタイムのサプライチェーン更新とコラボレーション機能を提供する統合データ管理プラットフォーム。 最終的にはすべてのコンポーネントが陳腐化し、無限の寿命を持つコンポーネントはありません。 これは、電子部品の運用寿命だけを指すわけではありません。最終的には、特定の部品は新しいバージョンに置き換えられ、設計はより長い使用寿命を確保するために新しい部品で更新する必要があります。部品の更新は、設計内の部品を単に交換するだけでなく、設計チームが最新の部品データを持つためにPCBライブラリを更新することを強制します。 ECADソフトウェア内では、これは部品が新しい回路図シンボル、プリント基板フットプリント、機械モデル、またはシミュレーションモデルを持つことを意味する場合があります。これらの変更のいずれかが設計に影響を与え、基板、部品表、および製造ファイルの変更を必要とします。市場に出回っている電子部品の数が膨大であるため、陳腐化管理はすでに困難であり、PCB設計者は設計プロセス全体でサプライチェーンの可視性を確保したい場合、不必要な再設計を避ける必要があります。 PCB陳腐化管理における問題の特定 一部のコンポーネント、例えば受動部品は、集積回路ほど頻繁に更新されることはなく、古いコンポーネントと大きく異なることはありません。しかし、アクティブコンポーネント、特殊な受動部品や半導体、コネクター、その他の電子部品に関しては、既存のコンポーネントの新しいバージョンは大きく異なる場合があります。コンポーネントで更新されるデータには、CADデータ、ディストリビューター情報、価格などが含まれます。 設計における廃止されたコンポーネントを更新し、交換する必要があるかどうかは議論の余地があり、設計の意図された用途によって異なります。一部の設計者にとって、廃止されたコンポーネントを含むことは、後で製造できなくなる可能性があるため、更新が必要になるかもしれません。プロトタイプの場合、廃止されたコンポーネントをいくつか含むことは、後で簡単に交換できる限り問題ではないかもしれません。状況にかかわらず、設計者は設計プロセスの複数の段階で廃止された電子部品を迅速に特定する能力が必要です。 適切なコンポーネントライフサイクル管理ソフトウェアを持っていない設計者は、次のいずれかの問題に直面する可能性があります： サプライチェーンツールが古いコンポーネントデータのみを提供する 記事を読む