BOM管理：設計から調達までの説明

部品表（BOM）は、製品を製造するために必要なすべての部品、組み立て品、およびサブアセンブリの包括的なリストです。これは、伝統的に分断されていた設計と生産チームの間のギャップを埋め、製品ライフサイクル全体を通じて正確性、効率性、およびコスト効果を維持するのに役立つ、絶対に不可欠な文書です。

BOMの重要性を理解する

それを念頭に置くと、BOMが製品開発ライフサイクルで重要な役割を果たすことは明らかですが、実際にどのチームに影響を与え、なぜ影響を与えるのでしょうか？ 

• 調達： 必要な部品とサプライヤーの特定。
• 製造： 組み立てプロセスの指導と正しい部品の使用の確保。
• 品質管理： 製品の整合性と仕様への準拠の検証。
• コスト計算： 生産コストの見積もりと予算の管理。 

これらのチームそれぞれにとって、十分に管理されたBOMは、操作の効率化、エラーの削減、および全体的な製品品質の向上を助けます—これらはすべて、製品が期待を超え、要求の厳しい消費者に迅速に市場に出る必要がある時点で、ますます重要な要素です。 

部品選択と仕様

最終製品の品質は、その設計に使用されるコンポーネントの良さによってのみ決まります。それらを選択する際には、次の要因を考慮することを忘れないでください。 

• コスト：異なるオプションのコスト効果を評価し、バルク割引、リードタイム、潜在的な隠れたコストなどの要因を考慮します。
• 入手可能性：特に重要な部品や需要がピークに達する期間に、コンポーネントを確実かつ迅速に調達できることを確認します。
• 性能：必要な仕様を満たすかそれを超えるコンポーネントを選択し、消費電力、動作温度範囲、信頼性などの要因を考慮します。
• 信頼性：特にダウンタイムが重大な結果を招く可能性がある重要なアプリケーションにおいて、コンポーネントの実績と故障までの平均時間（MTBF）を考慮します。
• 互換性：ピン配置、電力要件、信号の整合性など、設計内の他のコンポーネントとの互換性を確認します。
• 将来の廃止： 特に長期プロジェクトの場合、コンポーネントが廃止される可能性を評価し、必要に応じて代替オプションや設計変更を検討します。

正確な仕様の重要性

正確な部品仕様は、創造物を最適化しようとする設計者にとって不可欠です。ここでは、「正しく行う」ことが重要な理由を説明します：

• 正しいコンポーネントの選択： コンポーネントが設計要件を満たし、互換性の問題を避けることを保証します。
• 効率的な製造： 組み立てとテストのための明確な指示を提供し、エラーを減らし、潜在的な再作業を軽減します。
• 品質管理： 製品が標準と仕様を満たしていることを検証し、エンドユーザーに対して製品の品質と信頼性を保証します。
• 調達： 正確な仕様は正確な調達と価格設定を容易にし、不必要なコストや遅延を避けるのに役立ちます。

Altiumのコンポーネントライブラリを使用する

Altiumのツールスイート内にあるコンポーネントライブラリは、事前に定義されたコンポーネントの広範なリポジトリを提供し、設計者が選択と仕様をより効率的に行うことを可能にします。これらのライブラリには次のものが含まれます：

• メーカー固有のライブラリ： 主要なサプライヤーからのコンポーネントにアクセスを提供し、しばしば詳細な仕様とデータシートが含まれています。
• カスタムライブラリ： 特定の設計ニーズに合わせた独自のコンポーネントデータベースを作成して管理できるようにします。
• シンボルとフットプリントのライブラリ： 設計の一貫性と正確性を保証し、エラーを減らし、設計の効率を向上させます。

Altiumのスイートを使用することで、設計者はコンポーネントの中央集中型データベースを維持でき、これにより時間の経過とともに変更と反復を管理・追跡し、忙しいチームの時間を節約し、潜在的なエラーを減らし、効果的かつ効率的な設計の作成を支援します。

BOMの作成と構造

BOMにはいくつかの種類があり、最も一般的なのは製造BOM（MBOM）で、これは生産に必要なすべてのコンポーネントの詳細リストを提供します。他のバリエーションには以下のものがあります：

• 組立BOM（ABOM）： 最終組立に必要なコンポーネントに焦点を当てた簡略化されたバージョン。
• 購買BOM（PBOM）： 外部サプライヤーから購入するコンポーネントのリスト。
• サービスBOM： 保守、修理、またはオーバーホールに必要なコンポーネントのリスト。

BOMの重要要素

よく構造化されたBOMには通常、以下の要素が含まれます：

• 部品番号： 各コンポーネントに対する一意の識別子。
• 説明： コンポーネントの詳細な説明、仕様、材料、寸法を含む。数量： 製品の各単位に必要な部品の数。 
• 供給者： 該当する場合は、供給者の名前と連絡先情報。
• 改訂レベル： BOMの現在のバージョンで、変更または更新を示します。 
• 図面番号： 関連する設計図面または回路図への参照。
• コスト： 部品の推定コスト。 
• リードタイム： 供給者からの推定納期。 

BOMの構造と整理のベストプラクティス

BOMが明確で正確で効率的であることを確認することは、チームにとって重要です。そのためには、以下のベストプラクティスに従うべきです。 

• 一貫した形式を使用する： BOMの標準化された形式に従って一貫性を保ち、混乱を避ける。
• 部品を論理的にグループ化する： 機能、タイプ、または供給者に基づいて部品を論理的なグループまたはカテゴリに整理する。 
• 明確で簡潔な説明を提供する： 部品の詳細ながらも簡潔な説明を提供することであいまいさを避ける。
• 関連する属性を含める： 部品番号、数量、供給者、図面の参照など、必要な属性をBOMに含めることを確実にする。
• 定期的な見直しと更新： 設計、仕様、またはサプライヤー情報の変更を反映するために、BOMを定期的に見直し、更新してください。
• BOM管理ツールの使用を検討する： 専用のBOM管理ツールを使用して、タスクを自動化し、変更を追跡し、正確性を確保します。

これらのガイドラインに従うことで、製造、調達、品質管理プロセスを容易にサポートする、よく構成された情報豊富なBOMを作成できます。 

BOMの検証とレビュー

成功した製造体験を実現し、製品品質を最高レベルに保つためには、正確で完全なBOMが極めて重要であることは言うまでもありません。AltiumのBOM管理ツールは、文書の検証とレビューを支援するさまざまな機能を提供します：

• BOMの自動検出とエラーのハイライト表示、たとえば部品番号、数量、仕様の欠落または誤りなど;
• 設計ファイル内でコンポーネントが正しく参照されていることを確認し、不整合やエラーを防ぐ;
• BOMが設計ルールや標準、たとえばコンポーネントの配置、クリアランス要件、電気的ルールなどに準拠していることを確認する;
• BOMのすべてのコンポーネントがコンポーネントライブラリに含まれていることを確認し、正確性と一貫性を保証する;そして
• 関連するステークホルダーが参加する正式な設計レビューを実施し、BOMの正確性と完全性を評価する—従来プロセスの遅延や不一致を引き起こしていた不必要なサイロを取り除く。 

BOMのリリースと配布

BOMが検証され、レビューされた後、製造のためにリリースすることができます。リリースプロセスには通常、以下のステップが含まれます：

1. 承認：エンジニアリングマネージャー、調達チーム、製造担当者など、関連するステークホルダーからの承認を得る。 
2. バージョン管理：リリースされたBOMに一意のバージョン番号を割り当て、変更と更新を追跡する。
3. 配布：製造チーム、サプライヤー、品質管理など、関連するすべての当事者にリリースされたBOMを配布する。
4. 変更管理：リリースされたBOMへの変更を管理する手順を確立し、すべての関係者が情報を得て更新されるようにします。

バージョン管理と変更管理

BOMの整合性を維持したい場合、効果的なバージョン管理と変更管理はほぼ必須です。全員が同じページにいることを確認するために、変更を追跡し、反復の履歴を維持するバージョン管理システムを導入することを検討してください。変更内容、理由、影響を受けるコンポーネント、潜在的な影響を明確に文書化し、これらの変更をすべての関連する関係者に伝えて情報を提供し、最後に、変更を評価して承認する正式なレビュープロセスを確立します。これにより、複数の関係者が変更が理にかなっているか、必要か、製品の品質や機能を損なわないかを確認する機会を得られます。

BOM調達とサプライチェーン管理

BOMと調達システムの統合

調達チームにとって、BOMは日々のシステムに統合されることで、カスタム仕様と調達好みに基づいたサプライヤーの自動識別、BOMからの正確な購買注文の作成、コンポーネント在庫レベルの追跡と在庫不足の自動再注文など、様々なタスクの自動化への扉を開きます。 

サプライヤー管理と関係構築

全ての企業にとって、業界に関係なく、効果的なサプライヤー管理は信頼でき、コスト効率の良い供給チェーンを維持する努力に役立ちます。品質、信頼性、価格設定、納期の実績などの要因に基づいて潜在的なサプライヤーを評価し、契約交渉や品質保証から支払い条件まで、新しいサプライヤーのオンボーディングのための明確なプロセスを確立してください。サプライヤーのパフォーマンスを監視して改善のための領域を特定し、問題に対処し、オープンなコミュニケーション、協力、相互の信頼を示すことで、サプライヤーとの強固なパートナーシップを築くことを目指してください。 

供給チェーンの中断に対するリスク軽減戦略

今まで以上に、サプライチェーンの混乱が目立っています。最近のパンデミックや地政学的な緊張、航路の障害や忙しい港の損害に至るまで、混乱は時に国際サプライチェーンを脆弱で非効率的であるとの批判の的にしてきました。企業にとっては、潜在的な影響を軽減するためのリスク軽減戦略を実施することが重要です。企業は：

• 単一のソースに依存しないように、複数のサプライヤーから部品を調達する；
• 現代のサプライチェーンを支配するJIT（ジャストインタイム）方式に反して、混乱に対処するための適切な在庫レベルを維持する；
• 潜在的な混乱に対処するための緊急計画を開発する；そして
• 定期的にサプライチェーンのリスクを評価し、事前にそれらを軽減するための措置を実施する。 

BOMの更新と改訂

製品開発プロセスを通じて、エンジニアリング変更命令（ECO）は一般的な出来事です。ECOが実施されると、BOMをそれに応じて更新することが不可欠です。これには、影響を受けるコンポーネントの特定、仕様の更新、BOMの改訂、および関係者への通知が含まれます。

製造プロセス中にBOM（部品表）の変更が必要な場合は、影響を評価し、承認を得て、変更を実施し、変更を文書化し、関係者を更新してください。BOMの変更は生産スケジュールに大きな影響を与える可能性があるため、リードタイム、コスト、および再作業の時間と価値を考慮することを忘れないでください。

BOM管理ツールと自動化

Altiumは、BOM管理プロセスを合理化するために設計された強力なツールのスイートを提供しています。これらのツールには、設計データに基づいて自動的にBOMを生成するBOMジェネレーター、BOMを編集および修正するためのBOMエディター、エラーをチェックするためのBOM検証ツール、および合理化されたワークフローのための他のAltiumツールとのBOM統合が含まれます。

より効率的な設計および製造プロセスを作成するために、AltiumのBOM管理をERPシステム、PLMシステム、CAMソフトウェアなどの他の設計および製造ツールと統合することができます。

エンジニアリングの変更と更新を慎重に管理することで、生産スケジュールとコストへの影響を軽減し、製品品質を確保し、仕様への準拠を保証することができます。

忘れないでください。優れた BOM管理は、成功した製品開発と製造の基礎です。提供されたガイドラインに従うことで、効率を向上させ、コストを削減し、エンド製品の品質を高め、孤立したチーム間のより良い形のコラボレーションを実現することができます。Altium 365 BOM Portalを探索して、それがあなたの設計と製造プロセスをどのように変革できるかを確認してください。