電子部品の廃止管理：エンジニアリングマネージャーのための実践的な洞察

技術革新の加速、グローバルサプライチェーンの複雑さ、新たに出現する環境および安全規制が、製品のライフサイクル中に重要なコンポーネントが陳腐化する可能性を劇的に高めています。原材料の不足やサプライヤーの倒産も、コンポーネントの陳腐化を増加させる一因となっています。エンジニアリングマネージャーにとって、これらのリスクを積極的に管理することは、高額な再設計、サプライチェーンの崩壊、システム障害を避けるために不可欠です。

コストとサービスへの影響に加えて、陳腐化したり陳腐化しつつあるコンポーネントを使用することは、品質と性能を損なう可能性があります。防衛や航空宇宙のように高い信頼性と安全性を要求されるセクターでは、そのような失敗がミッションクリティカルな結果や国家安全保障へのリスクをもたらす可能性があります。長い製品ライフサイクルにわたって高品質な部品へのアクセスを維持することは、さらなる複雑さを加えます。

以下では、この複雑さを管理し、陳腐化した部品から来る物流上の課題とリスクを避けるための戦略とベストプラクティスをいくつか提供します。

1. 積極的なライフサイクル管理の実施

コンポーネントのライフサイクルを管理する積極的なアプローチは、陳腐化のリスクを軽減するために不可欠です。PCBデザイナーは、高額な再設計を避けるために、設計プロセス全体を通じてサプライチェーンの可視性を維持する必要があります。

しかし、リスクの軽減と積極的な意思決定のために必要な部品の膨大な量とサプライチェーンの可視性を考えると、企業は必要なデータに簡単にアクセスし、調達からエンドオブライフ（EOL）までの部品のライフサイクルステータスを監視できるツールを採用する必要があります。

AltiumのActiveBOMのような特化したソフトウェアソリューションは、部品の陳腐化を管理するプロセスを合理化し、エンジニアリングマネージャーが部品の選択をライフサイクル管理と統合するのを助け、部品の可用性、価格、ライフサイクルステータスに関するリアルタイムの更新を提供することで、潜在的な陳腐化の問題を早期に特定できるようにします。

ActiveBOMのようなツールは、設計プロセスとシームレスに統合され、エンジニアが陳腐化のリスクにある部品を特定し、代替オプションを提供するのに役立ちます。また、特定の部品が複数の製品でどのように使用されているかを追跡することを可能にし、製品ポートフォリオ全体での陳腐化リスクを管理することを容易にします。

設計プロセスの早い段階でサプライチェーンの可視性を確保する

PCB部品のサプライチェーンに早い段階で対処することは、部品の廃止によって引き起こされるコストのかかる再設計を避ける最も効果的な方法です。ライフサイクルの終わりに近づいている部品を特定することで、調達戦略を適切に調整し、ボードが製造の準備ができたときに選択した部品が入手可能であることを確保できます。

Altium 365は、製造元部品検索パネルを通じて、サプライヤーとライフサイクルデータをAltium Designerに直接統合することで、このプロセスを簡素化します。この機能は、検証済みの部品、調達詳細、ダウンロード可能なシンボルとフットプリントへのリアルタイムアクセスを提供し、設計者に廃止予定のコンポーネントを警告します。Altium DesignerとAltium 365の間のこのシームレスな統合は、設計プロセス全体を通じてコンポーネントの廃止を管理するための包括的なソリューションを提供し、設計から生産への移行をスムーズにします。

Altium 365（クラウドコラボレーションプラットフォーム）

PCB設計と製造ライフサイクル全体を通じてコラボレーションを合理化するために設計されたクラウドベースのプラットフォームです。Altium 365の主な機能には次のものがあります：

• リアルタイムコラボレーション：Altium 365は、プロジェクトデータをクラウドに集約することで、場所に関係なくチームが同時に設計作業を行えるようにします。
• 設計データ管理：すべての設計ファイル、BOM、およびプロジェクトデータを安全に保存し、バージョン管理とプロジェクト履歴への簡単なアクセスを保証します。
• 製造統合：このプラットフォームは、設計データを製造パートナーとシームレスに共有することを可能にし、BOMと設計ファイルが常に整合して最新であることを保証します。
• コンポーネントライブラリの同期：Altium 365を使用すると、設計チームは統一されたコンポーネントライブラリにアクセスでき、すべてのチームメンバーが複数のプロジェクトで同じ承認済みパーツを使用することを保証します。

Altium 365内には、新製品のBOMをレビューし、今後のビルドのための購入計画を立てるための中央集権的なツールであるBOM Portalがあります。BOM Portal内では、業界をリードするデータソースから引き出されたデータのおかげで、BOMの各行のコンポーネントのライフサイクルステータスが即座に表示されます。BOM Portalはまた、ディストリビューター間の価格と在庫を表示することで、設計サイクルの早い段階でより賢い購入決定を可能にします。

3. 供給チェーンの多様化と長期的なサプライヤー関係の確保

重要な供給品を単一ソースで調達することは、企業を廃止の脆弱性にさらします。鍵となるコンポーネントのために複数のサプライヤーと関わることは、供給チェーンに冗長性を構築し、供給の中断のリスクを軽減し、一方のメーカーがコンポーネントを段階的に廃止する際の柔軟性を保証します。これらの重要なサプライヤーとの強固な関係と長期契約を確立することは、ビジネスに不可欠なコンポーネントへの継続的なアクセスを保証し、ラストタイムバイの機会をより多く導入します。 

製品の生産ライフサイクルの終わりが近づいている場合、企業は最終購入（LTB）を選択して、製品の残りのライフサイクルに必要な部品の十分な数量を確保することができます。しかし、LTBにはリスクが伴います：

保管および劣化のリスク：大量に購入したコンポーネントは、時間の経過とともに劣化を避けるために特別な保管が必要になる場合があります。さらに、将来の生産に必要な正確な数量を予測することは難しく、不足または過剰在庫につながる可能性があります。

キャッシュフローへの影響：一括購入は、特に資金繰りに困っている企業の予算に負担をかける可能性があります。LTBがビジネス上賢明な解決策であることを確実にするためには、戦略的な計画が不可欠です。

4. 設計の柔軟性を維持する

廃止の影響を軽減するためには、柔軟性のある設計が重要です。エンジニアは、初期設計段階で将来のコンポーネントの交換を考慮するべきです。これには以下が含まれます：

再設計のための設計：長いライフサイクルを持つことが意図されている製品は、将来の再設計を念頭に置いて設計されるべきです。これは、より長い予測寿命を持つコンポーネントの選択と、部品の可用性の変化に対応できるようにPCBレイアウトを確保することを意味します。

柔軟なPCBレイアウト：PCB設計に代替コンポーネントのスペースを許容することで、全体のボードを再設計することなく廃止された部品を交換することが容易になります。このアプローチは、特に重要なコンポーネントが廃止される可能性がある複雑な回路にとって便利です。

交換のコストも考慮すべき重要な要素です。直接交換の場合、価格はしばしば似ており、簡単に交換できます。しかし、市場の変動により価格が予期せず変動することがあります。このような場合、正しい判断は、設計に異なる仕様の低コスト部品を収容する柔軟性があるかどうかを評価することを含むかもしれません。設計にその柔軟性がなく、コストが高すぎるか、代替品が利用できない場合、代替ピンアウトを収容するためにボードを再作業するか、完全な再設計を検討する必要があるかもしれません。BOMの改訂管理と再作業の文書化は、これらの状況ではすぐに複雑になる可能性がありますが、適切なソフトウェアツールを使用すると、プロセスを合理化するのに役立ちます。

5. 代替調達オプションを活用する

部品が廃止された場合、企業は生産遅延を避けるために代替調達戦略を探求する必要があります。主なアプローチには以下が含まれます：

ドロップイン代替品を見つける：廃止された部品の直接的な代替品が存在しない場合がありますが、類似の部品が利用可能かもしれません。エンジニアは、これらの代替品がシステム性能にどのように影響するか、および設計の調整が必要かどうかを慎重に評価する必要があります。

リバースエンジニアリングと再設計：適切な代替品がない重要なコンポーネントについては、リバースエンジニアリングが必要になることがあります。これには、新しいコンポーネントを収容するために製品を再設計することが含まれ、コストがかかり時間もかかります。

6. 包括的な陳腐化管理計画の開発

最終的に、陳腐化の管理には、以下を含む製品ライフサイクル全体にわたる包括的な計画が必要です：

リスク評価：特に長いライフサイクルを持つ製品について、すべての重要なコンポーネントの陳腐化リスクを定期的に評価する。

部門横断的な協力：エンジニアリング、調達、およびサプライチェーン管理を担当するチームは、潜在的な陳腐化リスクを認識し、解決策を共同で開発できるように協力する必要があります。

継続的な監視と更新：陳腐化管理は継続的なプロセスであり、コンポーネントのライフサイクルを継続的に監視し、陳腐化管理計画を積極的に更新する必要があります。

7. クリーンな回路図の維持

散らかったり読みにくいPCB回路図は、数多くの部品管理問題を引き起こす可能性があります。これは特に、小さなサイズのために見落とされやすい受動部品にとって特に当てはまります。これらの部品はしばしば誤ってラベル付けされたり、不明瞭にマークされたりすることがあり、標準回路の一部であることが多いため、エラーが新しい設計に容易に複製される可能性があります。これらの問題が広がるのを防ぐためには、小さな受動部品を含むレガシーデザインのすべての部品が明確にラベル付けされ、容易に識別できるようにすることが不可欠です。

8. 特にコピーされた回路について、徹底的で反復的なBOMレビューを実施する

既存の回路を再利用することは、時間を節約し、実証済みの設計要素を活用することができますが、リスクも伴います。これらの設計を監視する適切なプロセスがなければ、廃止が近い部品に無意識のうちに依存してしまう可能性があります。廃止された部品一つで、得た時間の節約がすぐに無になってしまうこともあります。コピーされた回路を徹底的にレビューし、すべての部品がまだ実用的であることを確認するために一歩下がって考えることが重要です。

9. 重要な情報について既存のBOMを監査する

古い設計では、効果的な調達に必要な重要なデータが不足している場合があります。潜在的な問題を避けるために、過去のプロジェクトのBOMのレビューが重要であり、それらが正確で完全であることを確認する必要があります。これにより、すべての形状、適合性、および機能要件を満たす代替コンポーネントの調達が可能になります。

10. 廃止管理者の採用を検討する

最後に、専任の廃止管理者を任命することは、廃止部品に関連するリスクを軽減する上で重要になることがあります。この役割は、電子部品、予備部品、および原材料の調達と管理に焦点を当てています。その責任には、予期しない需要の急増、原材料の不足と部品の不足、主要部品のライフサイクルリスク、およびコンポーネントのターンオーバーの監視と対処が含まれるべきです。

成功する廃止管理者は、ディストリビューターとの強固な関係を築きながら、供給と需要の変動について情報を得るべきです。また、供給チェーンに影響を与える合併や買収の影響、原材料に影響を与える規制の変更、または配布を妨げる可能性のある台風のような天候イベントなど、潜在的な中断を予測する必要があります。

電子部品の廃止管理は、多面的な課題であり、積極的なアプローチとサポートツールが必要です。コンポーネントのライフサイクルの監視から、柔軟な設計の維持、供給チェーンの多様化に至るまで、企業は廃止されたコンポーネントに関連するリスクとコストを軽減することができます。 

エンジニアリングマネージャーは、Altium 365やActiveBOMのようなソフトウェアを活用して、ライフサイクル管理のベストプラクティスを採用し、常に進化する技術の風景の中で先を行くことで、製品の長寿命と信頼性を確保することができます。