프로 PCB 디자이너를 위한 BOM 관리의 모범 사례

솔직히 말하자면, 전자 부품 조달에서 가장 큰 마케팅 유행어 중 하나는 BOM 관리입니다. 누구와 대화하느냐에 따라, 이 용어는 동시에 많은 것을 의미하고 아무것도 의미하지 않을 수 있습니다. 어떻게 하나의 용어가 이렇게 만연하게 사용되면서도 실질적인 조언을 거의 제공하지 않게 될까요?

이런 현상이 발생하는 이유는 관리자들이 실제 BOM 관리 프로세스를 구현하지 않고, 설계 팀이 자신들의 도구를 활용하여 실제 프로세스를 구현할 수 있다는 것을 깨닫지 못하기 때문이라고 생각합니다. 그래서 이 글에서는 BOM 관리에서 실제로 효과가 있는 것이 무엇인지 분석하고 BOM 관리 프로세스의 구체적인 목표를 몇 가지 제시하고자 합니다.

BOM 관리의 (이상적인) 목표들

BOM 관리라는 용어가 다소 남용되고 모호하긴 하지만, BOM 관리를 세 가지 가능한 목표로 좁혀볼 수 있다고 생각합니다:

1. BOM에 정확한 소싱 정보가 있도록 보장하기
2. 각 BOM 라인을 라이브러리 구성요소에 연결하기
3. 모든 BOM에 대해 이 프로세스를 구현하기

다음은 왜인지에 대한 질문입니다: 필요한 경우 설계 데이터에서 부품을 적절한 대체품으로 빠르게 교체할 수 있도록, 모든 것을 신속하게 조달할 수 있도록 하고자 합니다.

공급망 데이터 집계기, 물류 플랫폼, 재고 관리 시스템 등의 개발에 많은 노력이 기울여졌음에도 불구하고, BOM의 정확성을 지원하는 프로세스는 여전히 여러 플랫폼과 일부 맞춤형 소프트웨어를 중심으로 회전하고 있습니다. 도구는 존재하지만, 모든 사람이 다른 프로세스를 구현하는 것 같고, 이는 특히 개별 디자이너들에게 특히 그렇습니다.

그렇다면 전문가들은 어떻게 항상 BOM에 정확한 데이터를 가지고 있는지에 대한 질문이 생깁니다. EDA 소프트웨어에 있는 몇 가지 간단한 실천 방법과 기능들이 매우 정확하고 확장 가능한 BOM 관리 프로세스를 지원할 수 있습니다.

항상 부품을 전자 부품 공급망에 연결하기

일부 디자이너에게는 라이브러리 부품이 단지 심볼, 풋프린트, 그리고 패키지 지정자로서의 매개변수일 뿐입니다. 이는 수동 구성 요소의 라이브러리를 유지하는 디자이너들에게 확실히 사실입니다. 통합 회로에만 제조업체 부품 번호를 할당하는 디자이너를 흔히 볼 수 있지만, 디자인에 나타날 수 있는 다른 부품들에는 그렇지 않습니다. 그리고 이렇게 하는 디자이너들은 확실히 공급업체 부품 정보도 추가하지 않습니다.

자체적으로 구성 요소를 생성하는 경우, 구성 요소 매개변수에서 동일한 제조업체 및 부품 번호 식별자를 사용해야 합니다. 예를 들어, 아래 디자인은 기본 정보를 보유하기 위해 "제조업체"와 "제조업체 부품 번호"를 사용하며, 이 정보는 공급망에서 구성 요소를 조회하는 데 사용할 수 있습니다.

구성 요소 매개변수에 기본 부품 정보와 공급망 정보를 포함시키십시오.

이 디자이너 그룹은 BOM을 위한 부품을 선택하기 위해 디자인이 완료될 때까지 기다립니다. 기본적으로, 그들은 회로도를 생성하는 동안 구성 요소를 선택하지만, 디자인이 완료된 후에는 조립 전에 다시 구성 요소를 선택해야 합니다!

라이브러리 부품에 완전한 정보가 있으면, 많은 이중 설계 작업을 없앨 수 있습니다. 라이브러리를 처음부터 구축하든, 벤더 CAD 데이터나 오픈 소스 라이브러리에서 가져오든 상관없이; 각 라이브러리 부품은 다음을 포함해야 합니다:

• 제조업체 이름
• 제조업체 부품 번호
• 공급업체 이름
• 공급업체 부품 번호
• 적어도 하나의 IPC 기준을 따르는 풋프린트

이 기본 데이터는 BOM을 컴파일하고 내보내는 것을 훨씬 쉽게 만들며, 설계하는 동안 주기적으로 BOM을 검토하는 데도 도움이 됩니다. 취미로 하는 사람들에게는 주기적인 BOM 검토가 그리 중요하지 않을 수 있지만, 더 큰 설계 팀에서 작업할 때는 매우 중요합니다. 이 정보는 전문가들이 설계 변경 사항을 조기에 식별하고 그 변경의 시간/비용 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

올바른 BOM 관리 소프트웨어 사용하기

CAD 소프트웨어에서 BOM을 내보낼 때, 대부분 Excel 형식으로 되어 있지만 가끔 PDF나 CSV 파일도 내보내집니다. 파일 형식에 관계없이 이러한 정적 내보내기는 공급망에 직접 연결되어 BOM을 신속하게 업데이트할 수 있는 방법을 제공하지 않습니다. 설계 소프트웨어나 클라우드 플랫폼을 통해 공급업체 데이터에 링크를 추가할 수 있다면, 구성 요소의 소싱 가능성에 기반한 필요한 설계 변경 사항을 보다 쉽게 확인할 수 있을 것입니다.

전문가들이 바로 이렇게 작동합니다: 부품 재고 및 수명 주기 업데이트가 가능해지는 즉시, 이들은 BOM에 직접 통합되어 디자이너가 변경 사항을 빠르게 적용할 수 있게 합니다. Altium 365는 이제 BOM Portal 내부의 클라우드를 통해 이 기능을 제공합니다. 이는 Altium 365 내에서 ActiveBOM의 친숙한 기능을 제공하여, 팀의 모든 구성원이 필요한 부품 변경 사항을 식별할 수 있게 합니다.

Altium 365의 BOM Portal은 PCB 디자인 팀이 쉽게 사용할 수 있는 클라우드 인스턴스에서 BOM 관리의 모범 사례를 구현할 수 있도록 돕습니다.

이 모든 데이터를 클라우드에 넣는 것의 이점은 무엇일까요? Altium 365의 공급망 가시성 도구와 협업 도구를 결합하면, 제3자 플랫폼이 필요했던 포괄적인 BOM 관리 프로세스를 가능하게 합니다.

• 디자인이 완료되기 전에 필요한 부품 변경 사항을 받으세요
• 필요한 부품 교체를 스키마틱에 직접 주석으로 태그하세요
• 간단한 클라우드 앱을 통해 공급망 관리자에게 즉각적인 가시성을 제공하세요
• 버전 관리가 있는 안전한 저장소에 모든 것을 저장하세요

이를 정확하게 수행하는 것은 완전하고 정확한 라이브러리 데이터에 의존하므로, 부품에 제조업체 정보와 공급업체 정보를 추가하는 데 시간을 투자하는 것이 중요합니다.

팀이 구매를 준비할 때까지 PCB 구성 요소 소싱 및 제조에서 시간 지연을 초래하는 주요 문제 대부분이 이미 해결되었을 것입니다. BOM과 CAD 데이터에서 이러한 문제를 조기에 발견하면 회사가 일정과 예산을 유지하는 데 도움이 됩니다. 더 알고 싶다면 Altium 365 작업 공간을 열고 BOM Portal 을(를) 시도해 보세요. 여러분의 역량과 활동 범위를 확장하는 새로운 워크플로우로의 원활한 전환을 경험하게 될 것이라고 생각합니다.