Zarządzanie wnioskami o zmianę w projektach z zakresu elektroniki

W miarę jak tempo zmian technologicznych rośnie z roku na rok, częstotliwość wniosków o zmianę projektu i wynikające z tego prace korekcyjne utrzymują projektantów w stanie oczekiwania. Niepewność co do rodzajów adaptacji, które mogą nadejść z różnych przyczyn, sprawia, że coraz trudniej jest sprostać wymaganiom w wymaganym tempie. 

To tutaj na znaczeniu zyskują procesy i przejrzystość, ponieważ projektanci korzystają z proaktywnej komunikacji – mechanizmu, który zapobiega nadchodzącym zmianom projektu – aby zmniejszyć liczbę wniosków o zmianę w ostatniej chwili . Pozwala to zwolnić czas na zajęcie się pilnymi przypadkami, gdy dolna linia finansowa klienta lub reputacja mogą zostać dotknięte przez wady produktu. 

W związku z tym istnieją wspólne wyzwania do rozważenia, metody analizowania i działania na zmianach projektowych oraz elementy proceduralne i narzędzia, które pomagają stać się proaktywnym w obliczu konieczności przeróbek projektowych. 

Wspólne wnioski o zmianę w projektowaniu elektroniki

W miarę jak elektronika staje się przestarzała szybciej niż kiedykolwiek wcześniej, projektanci stają przed wspólnymi wyzwaniami, dostarczając producentom odpowiednie i zgodne z wymogami schematy PCB. Chociaż produkt może przetrwać próbę czasu w ciągle ewoluującej branży, wewnętrzna konstrukcja umożliwiająca ciągłe technologiczne ulepszanie obecnych modeli jest niezbędna, aby przedłużyć ich cykle życia. 

To jest napędzane albo przez wpływy z góry (dostawcy), albo z dołu (kupujący i konsumenci), a rezultatem może być jedno z poniższych: 

• Zmiany Funkcjonalne: Modyfikacje funkcji istniejących produktów w celu zwiększenia wydajności technicznej, głównie ze względu na potrzebę większych możliwości energetycznych, integracji wysoko popytowych technologii takich jak sztuczna inteligencja (AI) oraz ogólnych aktualizacji zapewniających konkurencyjność z innymi graczami na rynku. 
• Żądania Klientów lub Interesariuszy: Zmiany niezwiązane z technologią, napędzane biznesowo. Mogą to być dostosowania do schematów, układów PCB lub komponentów z różnych przyczyn. Często może to być wynik zgłaszanych wad lub po prostu pragnienia klienta, aby przepchnąć przez swoje produkty więcej mocy i funkcjonalności. 
• Aktualizacje Zgodności: Dostosowania do regulacji wymagają od producentów i projektantów ponownego przemyślenia składu komponentów PCB, aby dostosować się do ewoluujących standardów. Często może to być związane z dyrektywą dotyczącą Ograniczenia Stosowania Niektórych Niebezpiecznych Substancji (RoHS) oraz Rejestracją, Ocena, Autoryzacją i Ograniczeniami Chemikaliów (REACH), które wpływają na użycie materiałów na podstawie ich wpływu na środowisko i potencjalnego wpływu społecznego.

Podczas gdy liczba wymagań może się zmieniać lub mogą wystąpić problemy, przestarzałość jest rosnącym problemem w sektorze elektroniki i może być wynikiem tych zmian. 

Narastająca przestarzałość powoduje przeprojektowanie PCB

Przestarzałość PCB jest znaczącym problemem w sektorze elektroniki. Tempo zmian ma faliste efekty na całe łańcuchy wartości, a projektanci sami muszą przyjąć podejście prewencyjne. 

To nie tylko wyzwanie dla projektantów, ale także zagrożenie dla interesariuszy z górnego i dolnego szczebla, ponieważ każdy z nich może wymagać ponownej pracy. Chociaż jest to warunek ewolucji elektroniki, złe zarządzanie przestarzałością może mieć pewne szkodliwe skutki, szczególnie gdy chodzi o sektory obrony i lotnictwa, które były omówione w poprzednim artykule. 

Przestarzałość w łańcuchach dostaw dla konsumentów może oznaczać wiele rzeczy—głównie w przypadku złego zarządzania—takich jak zakłócenia w linii produkcyjnej, utrata zdolności produkcyjnych, zwiększone koszty cyklu życia i potencjalnie zmniejszony zysk dla firm z dolnego szczebla łańcucha dostaw. 

W przypadku wystąpienia tej sytuacji, zarządzanie przestarzałością może zadecydować o zdolności firmy do zarządzania adaptacjami. Robią to, zachęcając do komunikacji z dostawcami i klientami, aby ustalić, kiedy można oczekiwać nowych komponentów i dopasować je do wymagań kupujących. 

Najlepsze praktyki w zakresie zarządzania zmianami w projektowaniu PCB

Projektanci muszą przede wszystkim być w stanie określić przyczynę problemu, przeprowadzić badanie wykonalności oparte na dostępnych częściach i rozwiązaniach, oraz racjonalizować koszt i czas potrzebny na przeróbki. 

Ustal jasny proces zarządzania zmianami

Zdefiniuj protokoły rozważania i zatwierdzania zmian w projekcie oraz środki wdrożone w celu skutecznego komunikowania wymagań dotyczących przeróbek na wypadek niekorzystnych scenariuszy, takich jak przestarzałość. Jeśli chodzi o wady produktu, mechanizm komunikowania takich problemów decyduje o pomyślnym przeprowadzeniu zmian w projekcie. 

Przeprowadź analizę wpływu i ocen odpowiedź

Głębsza wiedza o wymaganiach zmiany określi sposób działania. Ważne jest, aby zrozumieć przyczyny zmiany projektu, po pierwsze, aby poznać przyczynę konkretnej wady, a po drugie, aby zrozumieć motywacje dla zmian rozwojowych. 

Określenie powodu zmiany zapoczątkuje następną fazę, która obejmuje analizę implikacji kosztowych, czasu potrzebnego na przeprojektowanie i dodatkowego czasu w produkcji, oraz to, jak zmiany techniczne mogą wpłynąć na funkcjonowanie produktu. 

Stwórz system do priorytetyzacji zmian

Ten krok jest ważny, aby najpierw skupić się na niezbędnych komponentach i wymaganiach projektowych. Gdy rozważane są dalsze ograniczenia, takie jak koszt i czas przeróbki, projektanci muszą być w stanie szybko wizualizować pilne zmiany i czy mieszczą się one w budżecie. 

Ten krok obejmuje płynną współpracę z zespołami ds. zaopatrzenia, wykorzystując narzędzia takie jak wyszukiwarka komponentów Octopart, aby zrozumieć dostępne komponenty i zakres kosztów ponownego rozwoju.

Użyj narzędzi i protokołów do zgłaszania zmian

Wykorzystanie narzędzi do zgłaszania zmian pozwoli na lepszą komunikację między stronami, czy to klientami, czy dostawcami, i zapewni historię wersji do oceny poprzednich modeli i wcześniejszych zmian. Na przykładzie wady produktu, rejestry zmian często mogą pomóc rozróżnić wcześniejsze problemy znalezione w pewnym obszarze PCB. 

Jednak w przypadku wystąpienia zwarcia, problem może leżeć po stronie pojedynczego komponentu lub grupy komponentów. Coś tak prostego jak źle umieszczony element może powodować awarię, co można ocenić tylko poprzez zapewnienie jakości i fizyczną inspekcję samej płytki obwodu. 

W miarę korzystania przez projektantów z narzędzi i procesów dotyczących wniosków o zmianę, zauważają oni łatwość w przywoływaniu informacji, jak również w dzieleniu się informacjami z klientami i dostawcami—w zależności od zidentyfikowanego problemu—aby zaangażować odpowiednich interesariuszy, przyspieszając proces przeróbki i włączając w to klientów z dalszego etapu łańcucha dostaw. 

Kluczowe technologie do realizacji wniosków o zmianę w PCB

Ostatnim krokiem w procesie jest wybór odpowiednich narzędzi, które integrują te najlepsze praktyki z procesem zarządzania zmianą. Obok Octopart, projektanci mogą wykorzystać cały szereg funkcji za pośrednictwem Altium 365, w tym:

• Narzędzia projektowe z kontrolą wersji: Altium 365 wykorzystuje kontrolę wersji do zarządzania wymaganiami i zapewnienia jasnego zapisu poprzednich zmian projektowych opartych na ewolucji wymagań produktu. 
• Platformy współpracy: Narzędzia do komunikacji w czasie rzeczywistym i dokumentacji, w tym Zarządzanie BOM, które integruje się z Octopart i tworzy szybki i łatwy spis materiałów widoczny dla wszystkich odpowiednich interesariuszy. 
• Oprogramowanie do zarządzania projektem i łańcuchem dostaw: Uznając wpływ zmian na szerszy łańcuch dostaw, projektanci mogą używać narzędzia do zarządzania łańcuchem dostaw ramię w ramię z aktualnymi BOM-ami, aby być w pełni transparentnymi w kwestii harmonogramów przeróbek, kosztów i pochodzenia części. 
• Narzędzia do zarządzania projektami inżynierskimi: Łącząc Altium 365 z Jira, zespoły łączą świat projektowania sprzętu z przepływami pracy zarządzania projektami. Integracja ta umożliwia synchronizację zadań projektowych i aktualizacji w czasie rzeczywistym, usprawnia zarządzanie zadaniami i wspiera współpracę między inżynierami sprzętu, kierownikami projektów i zespołami interdyscyplinarnymi.

Aby zarządzać częstymi zmianami projektowymi w elektronice, komunikacja tych zmian i procesy transparentności są kluczowe dla zmniejszenia liczby wymaganych poprawek w przyszłości i zapewnienia terminowego ukończenia nowych projektów. W miarę jak tempo ewolucji technologicznej nadal rośnie, projektanci są pod presją, aby zapewnić, że ich reakcja na przestarzałość komponentów to szybkie wprowadzanie nowych rewizji.

To tutaj w grę wchodzą dane, a dostęp do wglądu zapewnia projektantom jasny obraz cyklu życia produktu, aby unikać poprzednich błędów i funkcjonalnych wpadek oraz reewaluować pod kątem lepszej wydajności.