Chuyển đổi số cho Thiết kế Sản phẩm Điện tử Hợp tác

Các dự án thiết kế điện tử truyền thống đối mặt với một bộ thách thức dễ đoán. Các tệp thiết kế được phân tán khắp các ổ đĩa mạng và tệp đính kèm email. Phản hồi bị mất trong những chuỗi email không hồi kết. Nhiều phiên bản BOM gây rối giữa các đội ngũ kỹ thuật và mua hàng. 

Những điều này không chỉ là những bất tiện—chúng trực tiếp ảnh hưởng đến kết quả kinh doanh. Quy trình làm việc phân mảnh và công cụ hợp tác cồng kềnh làm tăng chi phí và làm chậm tiến độ trong nhiều dự án thiết kế điện tử.

Chuyển đổi số thay thế các quy trình và công cụ không liên kết bằng các hệ thống tích hợp, thống nhất. Nó đảm bảo rằng mọi thành viên trong đội ngũ có thể truy cập dữ liệu thiết kế mới nhất, hợp tác theo thời gian thực và đưa ra quyết định dựa trên thông tin chính xác.

Để đạt được chuyển đổi số thành công, các tổ chức nên tập trung vào năm khả năng chính: hợp tác dựa trên đám mây, tích hợp liên ngành, môi trường thiết kế thống nhất, quản lý dữ liệu tập trung, và thông tin chuỗi cung ứng theo thời gian thực. 

Năm Trụ Cột của Chuyển Đổi Số cho Phát Triển Sản Phẩm Điện Tử1. Hợp tác ECAD dựa trên đám mây giữa các đội ngũ và địa điểm

Thiết kế điện tử hiện đại đòi hỏi sự hợp tác liền mạch giữa các đội ngũ phân tán trên toàn cầu. Nền tảng ECAD dựa trên đám mây biến đổi quy trình làm việc truyền thống bằng cách tạo ra một nguồn thông tin duy nhất cho tất cả dữ liệu thiết kế, có thể truy cập bởi mọi bên liên quan trong quá trình phát triển. Chúng loại bỏ sự hỗn loạn trong việc quản lý nhiều phiên bản tệp và chuỗi email.

Kiến trúc hợp tác cho phép đánh giá thiết kế theo thời gian thực, chỉnh sửa đồng thời và vòng phản hồi tức thì giữa các đội kỹ thuật, mua sắm và sản xuất. Chu kỳ thiết kế được tăng tốc khi mọi người làm việc từ cùng một nền tảng tập trung, và những lỗi tốn kém do giao tiếp không rõ ràng được giảm đi đáng kể.

2. Hợp tác giữa các lĩnh vực cho thiết kế và sản xuất hệ thống điện tử

Phát triển sản phẩm điện tử bao gồm nhiều lĩnh vực, từ kỹ thuật điện và cơ khí đến sản xuất và mua sắm. Quy trình làm việc truyền thống buộc mỗi đội phải làm việc một cách tách biệt, dẫn đến các vấn đề tích hợp được phát hiện quá muộn trong chu kỳ phát triển.

Sự tích hợp giữa các lĩnh vực cho phép đội ngũ điện và cơ khí xác thực thiết kế dựa trên yêu cầu của nhau. Các nhà sản xuất điện tử có thể xem và bình luận về thiết kế, cung cấp thông tin về khả năng cung cấp linh kiện và ràng buộc sản xuất.

3. Môi trường thiết kế điện tử tích hợp

Phát triển điện tử truyền thống dựa vào một hệ thống công cụ rời rạc, buộc các nhóm phải chuyển dữ liệu thủ công giữa quản lý yêu cầu, thu thập sơ đồ mạch, bố trí PCB, và hệ thống quản lý BOM. Cách tiếp cận phân mảnh này giới thiệu lỗi và làm chậm quá trình phát triển.

Một môi trường thiết kế thống nhất kết nối tất cả các giai đoạn của quá trình phát triển sản phẩm, từ việc thu thập yêu cầu ban đầu cho đến bàn giao sản xuất. Khi dữ liệu thiết kế chảy mượt mà giữa các hệ thống, các nhóm sẽ dành ít thời gian hơn cho việc nhập dữ liệu thủ công và có nhiều thời gian hơn cho việc đổi mới, trong khi việc kiểm tra tự động đảm bảo sự nhất quán xuyên suốt quá trình thiết kế.

4. Quản lý dữ liệu tập trung và kiểm soát phiên bản

Hầu hết các nhóm phát triển phần cứng vẫn quản lý dữ liệu thiết kế thông qua một sự kết hợp của ổ đĩa mạng, tệp đính kèm email và chia sẻ tệp cơ bản. Việc theo dõi các thay đổi thiết kế, duy trì lịch sử sửa đổi, hoặc đảm bảo các nhóm đang làm việc với các tệp mới nhất gần như là không thể.

Một hệ thống kiểm soát phiên bản được xây dựng cho thiết kế điện tử duy trì một lịch sử hoàn chỉnh của tất cả các thay đổi, cho phép các nhóm theo dõi ai đã thay đổi cái gì và tại sao. Các nhóm thiết kế có thể thử nghiệm một cách tự tin, biết rằng họ có thể xem lại các thay đổi một cách trực quan và quay lại nếu cần thiết, trong khi các biện pháp kiểm soát truy cập đảm bảo thông tin sở hữu trí tuệ nhạy cảm được bảo vệ.

5. Dữ liệu chuỗi cung ứng linh kiện thời gian thực

Trong các quy trình làm việc truyền thống, các kỹ sư chọn linh kiện ngay từ đầu quá trình thiết kế với thông tin giới hạn về giá cả, tình trạng sẵn có và vòng đời sản phẩm. Kết quả thường là việc thiết kế lại tốn kém khi các bộ phận trở nên không khả dụng hoặc đạt đến cuối vòng đời trong quá trình phát triển.

Tích hợp dữ liệu chuỗi cung ứng thời gian thực vào môi trường thiết kế giúp các kỹ sư đưa ra lựa chọn linh kiện một cách thông tin từ khi bắt đầu dự án. Các nhóm có thể theo dõi tình trạng sẵn có của linh kiện, so sánh các lựa chọn thay thế và theo dõi tình trạng vòng đời trong suốt quá trình phát triển, giảm thiểu rủi ro về gián đoạn chuỗi cung ứng và các chu kỳ thiết kế lại.

Tại Sao Chuyển Đổi Số Thất Bại (Và Cách Phòng Tránh)

Lỗi phổ biến nhất trong chuyển đổi số là việc triển khai một loạt các giải pháp điểm không liên kết. Mặc dù các công cụ cá nhân giải quyết các vấn đề cụ thể, chúng tạo ra những thách thức mới, bao gồm việc nhập dữ liệu trùng lặp, chuyển giao tệp thủ công và thông tin không nhất quán trên các hệ thống.

Chuyển đổi số thành công yêu cầu một nền tảng thống nhất kết nối mượt mà tất cả các khía cạnh của phát triển sản phẩm điện tử. Các tổ chức tăng tốc phát triển sản phẩm bằng cách chọn một giải pháp tích hợp giải quyết tất cả năm trụ cột—hợp tác, tích hợp liên ngành, môi trường thiết kế thống nhất, quản lý dữ liệu và thông minh chuỗi cung ứng.

Altium 365 kết nối các nhóm thông qua việc chia sẻ thiết kế trên đám mây an toàn, tích hợp ECAD-MCAD mượt mà và các quy trình tự động hóa liên kết mọi giai đoạn của quá trình phát triển sản phẩm. Từ việc kiểm soát phiên bản tích hợp được tối ưu hóa cho thiết kế phần cứng đến thông tin linh kiện thời gian thực được cung cấp ví dụ như bởi Octopart và tích hợp SiliconExpert, Altium 365 biến các quy trình thiết kế rời rạc thành các quy trình làm việc số hóa được tối ưu hóa. 

Tìm hiểu cách Altium 365 thúc đẩy quá trình chuyển đổi số cho các dự án thiết kế điện tử.