Cómo la gestión efectiva de requisitos agiliza la adquisición de componentes

Los fabricantes de electrónica enfrentan múltiples desafíos continuos impactados por equipos internos y diversos actores de la cadena de suministro. La adquisición de componentes se ve afectada por una serie de socios de productos y servicios, incluidos fabricantes, distribuidores y proveedores de partes.

Como resultado, la adquisición no es solo un departamento vital para los fabricantes de electrónica y diseñadores de placas de circuito impreso (PCB), sino que también depende de los datos y la comunicación para un desarrollo de productos sin problemas y una mejora continua. La evolución de la industria y la volatilidad de los inventarios a nivel mundial significa que los diseñadores deben tener las herramientas para visualizar completamente los impactos de su trabajo en la cadena de suministro, y viceversa, con respecto al conjunto original de requisitos del producto.

Aquí es donde la gestión de requisitos muestra su verdadero valor como una práctica de principio a fin para cualquier proyecto de diseño. Con el fin de obtener el máximo de un producto, es decir, seguridad, longevidad y calidad, los diseñadores de partes pueden aprovechar la visión del alcance más amplio de sus decisiones. 

El papel de la gestión de requisitos en la adquisición de componentes

La gestión de requisitos define esencialmente y rastrea los cambios dentro de un proyecto y el impacto que tienen en la adquisición, así como el impacto de los elementos de la cadena de suministro en el proceso de diseño. 

Claridad y viabilidad de las especificaciones

Existen dos ángulos a considerar en la adquisición de componentes. En primer lugar, las partes requeridas para lograr la función del producto y, en segundo lugar, cualquier alternativa aceptable que pueda proporcionar capacidades comparables. Para algunas clases de partes, hay docenas de alternativas, pero las partes más especializadas (incluso simples pasivos SMD) tendrán menos partes que sean sustitutos totalmente calificados. Se pueden crear requisitos que limiten las sustituciones de partes solo a los Números de Parte (PNs) permitidos que han sido calificados en pruebas.

La especificación es un pilar para la gestión de riesgos de compradores y proveedores, ya que delinea parámetros para los componentes principales que generan valor. El equipo de diseño puede crear especificaciones que incorporen detalles como la altura del componente, regiones de exclusión y detalles del empaque.

Mitigación de Riesgos y Resiliencia

A pesar de que los sectores de componentes se están recuperando de grandes interrupciones en sus inventarios, la identificación de riesgos en las primeras etapas sigue siendo una alta prioridad ya que las relaciones entre continentes impactan los costos incurridos por el comercio internacional. 

La comunicación en tiempo real con los proveedores de partes evita largos retrabajos de diseño resultantes de ajustes en el inventario y obsolescencia de componentes. Tal problema se ha vuelto más crítico y está en la mente de cada operativo de adquisiciones como resultado de las pasadas interrupciones en los inventarios globales. 

Además, las empresas siguen siendo conscientes de que la adquisición de componentes es susceptible a eventos globales—presentes y futuros—y, por lo tanto, una visión anticipada es un factor importante en su resiliencia. Aprovechar una herramienta como Altium 365 Requirements & Systems Portal empodera a aquellos al inicio del ciclo de vida del producto—desde la fase de concepto.  

Tiempos de entrega y optimización de costos

Con una documentación clara de materiales y especificaciones de partes, el punto mencionado anteriormente sobre la especificidad ayuda a los diseñadores de PCB a identificar los tiempos de entrega de ciertos componentes. 

Mientras que la función de un componente es esencial para un nuevo diseño o adaptación, reconocer los defectos de la cadena de suministro más pronto revelará cualquier problema de viabilidad. Por ejemplo, si el producto requiere una parte con inventarios variables, esto podría causar problemas para los fabricantes y distribuidores en la cadena de valor. Sin embargo, los equipos de gestión de requisitos pueden mitigar esto utilizando herramientas como el motor de búsqueda de componentes de Octopart en su adquisición para reforzar sus inventarios con proveedores alternativos. 

Lo mismo se puede decir de la optimización de costos. La colaboración temprana con los proveedores basada en una especificación de producto en tiempo real alimenta al equipo de adquisiciones mientras rastrea los precios de los componentes. Pueden comprender las contingencias potenciales a implementar: gestión de riesgos y construcción de resiliencia. 

Ambos aspectos de la cadena de suministro podrían determinar si es necesario realizar compras en grandes cantidades, la necesidad de inventario o si se puede utilizar el stock existente. 

Errores Comunes en la Gestión de Requisitos Electrónicos

Los mejores desempeños en el sector electrónico están acostumbrados a detallar en todas las etapas de los procesos de diseño y desarrollo. No solo un enfoque minucioso reduce la probabilidad de defectos, sino que también proporciona un extenso historial del producto que puede apoyar futuras actualizaciones del producto. 

Algunos de los errores comunes en la gestión de requisitos provienen de una pobre trazabilidad, que ayuda a la comunicación efectiva de cambios en las especificaciones del producto.

Se sabe que los diseñadores de PCB fallan de las siguientes maneras:

• Requisitos inadecuados o ambiguos: Un problema común cuando los diseñadores no pueden definir claramente los requisitos funcionales de un nuevo producto o versión. La tolerancia de componentes y las especificaciones funcionales precisas para el rango de voltaje y el rendimiento térmico mejoran la comprensión entre todos los interesados de la cadena de suministro. 
• Ignorar la opinión de los interesados: No todas las empresas involucran a todos. Sin una entrada profunda de todas las partes (gerentes de producto, ingenieros, proveedores de partes y fabricantes), el proyecto podría quedarse corto en algunos elementos críticos de calidad. 
• Ampliación del alcance: Sin una visión clara de los cambios en el producto o actualizaciones de elementos existentes, todos los demás interesados pueden desinformarse rápidamente. 
• Control de versiones deficiente: El control de versiones es una parte crucial para mantener el historial de componentes y productos. La falta de control de versiones, o un control de versiones deficiente, corre el riesgo de repetir defectos y puede dificultar revisar errores pasados. 
• Comunicación inconsistente: La comunicación debe ser simplificada; sin un sistema adecuado, los principales interesados son vulnerables a contratiempos. 
• Cumplimiento insuficiente: Especialmente importante en la fase de pruebas, los elementos de cumplimiento incorporados en la fase de diseño informarán mejor el proceso para agilizar el aseguramiento de la calidad mientras también se cumplen los indicadores clave de rendimiento. 

Herramientas y estrategias para optimizar la gestión de requisitos

Operando en la era digital, los equipos ya no tienen que seguir los canales tradicionales para presentar los requisitos del producto. El objetivo principal para los diseñadores de PCB es llevar a cabo su trabajo con requisitos automatizados y autoactualizables que se traduzcan para todos los gerentes, proveedores, fabricantes y similares. 

Al automatizar la captura de datos de diseño, la inteligencia artificial puede ser el mejor activo para lanzar nuevos productos al mercado. También es importante señalar que cada interesado en el diseño utiliza diferentes datos para tomar decisiones o formular propuestas, lo cual es donde una solución como Altium 365 Requirements & Systems Portal entra en juego. 

Con un mayor acceso a los datos de diseño y de la cadena de suministro, los equipos de requisitos pueden aprovechar la herramienta para simplificar proyectos complejos para facilitar la comunicación con partes externas. La documentación se simplifica, lo que también reduce el número de errores provocados por la participación de los interesados. Al compilar todas las versiones (y versiones parciales) de los diseños de placas de circuito, se dispone de una abundancia de perspectivas.

Ampliando el punto sobre los plazos de entrega y considerando los tiempos de producción en general, una visión en tiempo real y un historial de producto claro reducen el número de casos de retrabajo, lo cual es frustrante para todos. A medida que los diseñadores trabajan, las verificaciones automatizadas indican versiones claras, creando un flujo continuo de respuestas validadas para el equipo de requisitos. 

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