Cómo la Trazabilidad de Requisitos Mejora la Precisión y Reduce el Trabajo de Rehacer

La palabra "trazabilidad" es bastante autoexplicativa, y más organizaciones se esfuerzan por mejorar esto a la luz de las recientes interrupciones en la cadena de suministro. En el contexto de los requisitos de diseño de placas de circuito impreso (PCB), puede proporcionar beneficios únicos—minimizando la frecuencia de retrabajos y fomentando más aportes de los equipos de abastecimiento para entender dónde residen las fallas. 

Generalmente, un defecto en el producto final recae sobre los hombros de sus diseñadores, pero la gestión de requisitos considera que el vasto número de personas y variables en la cadena de suministro es igual de importante. Sin embargo, para cosechar el éxito de esto, es crucial saber cómo es la verdadera trazabilidad y aplicarla a varios contextos de la cadena de suministro. 

Todos los interesados en el proyecto pueden beneficiarse de un método claro de verificación de diseño y partes. La trazabilidad de requisitos puede ser un cambio de juego para determinar el origen de los defectos a través del diseño mismo basado en una característica específica del diseño, pero también verificando los elementos de la cadena de suministro para eliminar casos donde la producción y distribución impactan la función y entrega de productos nuevos. 

¿Qué es la Trazabilidad de Requisitos?

Existen dos formas diferentes en las que puedes rastrear el historial de un componente. La trazabilidad hacia adelante cubre los cambios históricos y los impactos desde la fase de diseño a través de la cadena de suministro hasta el consumidor. La trazabilidad hacia atrás es lo contrario, pero ¿cuáles son los casos de uso para cada uno? 

Trazabilidad hacia adelante

Una forma más efectiva de gestionar los requisitos a lo largo del ciclo de vida del producto, la trazabilidad hacia adelante pone énfasis en la especificación de diseño y la selección de materiales. En este proceso, cada paso se adhiere al diseño inicial de PCB y dirige todas las acciones aguas abajo. 

Beneficios adicionales: 

• Cumplimiento con Normas de la Industria: Al desarrollar PCBs para industrias altamente reguladas como la aeroespacial, automotriz y tecnología médica, la trazabilidad hacia adelante otorga a los diseñadores el poder de rastrear el cumplimiento. Los diseños pueden proporcionar prueba de cumplimiento a los stakeholders de la cadena de suministro. 
• Gestión del Ciclo de Vida de Componentes: Pensar hacia adelante ayuda a los diseñadores a reconocer cuándo ciertos componentes se acercan al final de su vida útil. Esto permite una forma más proactiva de gestionar la obsolescencia de partes. 
• Optimización de la Cadena de Suministro: La trazabilidad hacia adelante en el evento de escasez de inventario permite a las empresas ver el impacto de una escasez en los tiempos de entrega aguas abajo. 

Trazabilidad hacia atrás

Cambiar la dirección permite a las empresas utilizar la trazabilidad inversa para varias cosas. Una de las acciones principales como resultado es la investigación de defectos y el análisis de causa raíz. La trazabilidad inversa permite a los diseñadores visualizar el impacto de las alteraciones desde el producto hasta el consumidor, incorporando cualquier problema con los procesos de fabricación, material y selección de componentes.

Beneficios adicionales:

• Control de Calidad y Auditoría: La trazabilidad hacia atrás se utiliza en auditorías para desbloquear datos de origen de los fabricantes, así como para obtener información sobre sus procesos de producción. Esto es vital desde el punto de vista de la calidad, pero también puede utilizarse para informar sobre otros factores, como la sostenibilidad y la eficacia de la producción. 
• Resolución de Problemas de Proveedores: Cuando hay problemas con los materiales, la trazabilidad hacia atrás permite a los fabricantes ver de dónde llegaron las partes defectuosas y el lote afectado y determinar si cumplieron con los requisitos para el producto o si requieren una parte alternativa. 
• Retiro de Productos: Con varios elementos en la cadena de suministro, los diseñadores deben mirar tanto los aspectos del producto como los de desarrollo para determinar dónde surgen los defectos. Esto ayuda a identificar el lote de productos a retirar y la naturaleza del problema con cada unidad. 
• Gestión de Quejas de Clientes: El punto anterior es crucial para gestionar las quejas de los clientes actuales y potenciales. Identificar el lote informará mejor a compradores y consumidores. 

Mejores Prácticas para la Trazabilidad de Requisitos a Largo Plazo

Si desglosáramos la trazabilidad de requisitos en los tres pasos principales, estos serían los puntos de enfoque principales para reducir el número de posibles retrabajos de diseño. 

• Mantener Registros Actualizados: Asegúrese de que la documentación se gestione adecuadamente en tiempo real. Sin requisitos actualizados, los equipos de adquisiciones no pueden gestionar adecuadamente la garantía de calidad a través de una amplia gama de partes interesadas. 
• Incorporar Revisiones Regulares de las Partes Interesadas: Las partes interesadas son clave en el proceso de lanzamiento al mercado (así como en la reacción ante fallos del producto) y, por lo tanto, poseen grandes conocimientos para informar las especificaciones actuales y futuras. La gestión de requisitos impacta varios factores dentro de la cadena de suministro y, por lo tanto, debe unir a todas las partes. 
• Fomentar la Colaboración del Equipo: Cuantas más partes interesadas involucradas, mayor es la afinidad por las mejoras, menores son los riesgos y mayor es la garantía de calidad. La gestión adecuada de requisitos comienza internamente—y con las soluciones adecuadas implementadas. 

Trazabilidad en el Diseño de PCB

No solo la trazabilidad ayuda a los diseñadores en puntos donde surgen problemas, sino que también actúa como medida preventiva. Además, con un sistema en lugar para supervisar activamente la cadena de suministro, las empresas pueden reducir significativamente sus riesgos, detectando defectos a medida que surgen—quizás incluso de manera preventiva—y antes de la interrupción de las partes interesadas aguas abajo. 

Desde el punto de vista del aseguramiento de la calidad, todos los datos disponibles para los diseñadores les proporcionan información sobre las operaciones de los proveedores y cómo mantienen las especificaciones de las PCB. Con esta información a mano, los diseñadores pueden responsabilizar a los proveedores de componentes por el cumplimiento de las especificaciones y obtener un mejor control sobre su cadena de suministro.  

¿Cómo reduce la trazabilidad de requisitos el retrabajo en PCB?

Los defectos de producto deben ser susceptibles de investigación, pero rehacer diseños de PCB es una carga para todos los equipos, incluidos los departamentos de aprovisionamiento, mientras esperan los requisitos para nuevos componentes. Aunque es importante actuar rápidamente, la trazabilidad de requisitos proporciona un registro de datos de éxitos y fallos anteriores de productos. 

En el caso de retrabajo o rediseño de productos, dichos datos son invaluables para identificar áreas problemáticas y actuar sobre ellas lo más rápido posible. Sin embargo, sin una documentación consistente, pueden ocurrir riesgos en la fase de aprovisionamiento. 

Ejemplo

Considera un diseño de PCB donde la regulación de potencia causó sobrecalentamiento en una versión anterior. A través de la trazabilidad de requisitos, el equipo de diseño puede aprovechar la especificación y rápidamente identificar que el fallo está vinculado a un componente que no cumplió con los criterios de tolerancia de voltaje requeridos.

En casos donde el historial de versiones no se mantiene adecuadamente, el equipo de adquisiciones podría adquirir por error una pieza que previamente se consideró no apta para el producto, o un ingeniero podría desconocer la verdadera causa raíz del sobrecalentamiento. Alternativamente, el problema podría originarse en el proveedor de las partes, lo que necesitaría una investigación más profunda de las actividades de la cadena de suministro. 

Con un entendimiento claro de la falla y el historial de partes y defectos anteriores, la gestión de requisitos puede agilizar el diagnóstico de problemas y evitar retrabajos innecesarios. 

Trazabilidad en Altium Designer y Altium 365

Los requisitos de PCB son visibles desde dentro de Altium Designer, y con el Portal de Requisitos y Sistemas en Altium 365, los diseñadores pueden acceder a ellos instantáneamente a través de su navegador web. La visibilidad de los requisitos es primordial para todos los interesados, razón por la cual Altium 365 prioriza la accesibilidad para asegurar que no haya barreras para los datos de diseño. 

Las funciones de seguimiento y trazabilidad crean una visión general de todo el ciclo de vida del producto, creando y documentando un historial de adaptaciones a cualquier diseño dado. Con Altium 365, los diseñadores pueden automatizar las actualizaciones de sus proyectos a paneles compartidos mientras trabajan, lo que también rastrea hasta el requisito original del producto. Esto minimiza el tiempo entre la conceptualización y la implementación de la adquisición, al mismo tiempo que proporciona transparencia de los cambios pasados.

El historial de requisitos trabaja en paralelo con el control de versiones para comparar y contrastar las decisiones de los diseñadores. Con esto, los usuarios del portal pueden ver qué elementos de diseño han sido verificados, lo que pasa la responsabilidad a la siguiente etapa: la entrada del equipo de aprovisionamiento. 

La clave para minimizar el número de retrabajos del producto, y, inevitablemente, ahorrar tiempo y dinero en costosas investigaciones, es la trazabilidad. Adherirse a las mejores prácticas de trazabilidad de requisitos, incorporando diversas perspectivas de los interesados y un control de versiones detallado para tamizar rápidamente las opciones y diagnosticar eficientemente los problemas.